一种压纹、模切和烫金一体化刀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体的上端面设置压纹或烫金纹路和模切纹路，所述压纹或烫金纹路和模切纹路是一体化结构，所述压纹或烫金纹路的粗细大于模切纹路；本实用新型专利技术结构简单，将压纹、模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。

An integrated tool plate for embossing, die cutting and gilding

The utility model discloses an integrated knife plate for embossing, die cutting and stamping, which comprises a knife plate body, which is made of manganese steel. The upper end face of the knife plate body is provided with embossing or stamping lines and die cutting lines. The embossing or stamping lines and die cutting lines are integrated structures, and the thickness of the embossing or stamping lines is larger than that of the die cutting lines. Simply, the combination of embossing, die cutting and bronzing on a knife board saves a lot of materials compared to the existing independent structure, and is more convenient and fast in using the knife board, avoiding confusion when taking the die cutting and bronzing knife board.

【技术实现步骤摘要】
一种压纹、模切和烫金一体化刀板
本技术涉及刀板，具体是一种压纹、模切和烫金一体化刀板。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。烫金，亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。现有的模切和烫金基本都是通过一个模切模板或者烫金模板来实现模切和烫金工艺的，而现有的模切模板或者烫金模板是独立的存在，这种独立的存在在使用的时候非常不方便，而且在拿取模板的时候容易弄混淆，搞错模板，因此在使用的时候非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压纹、模切和烫金一体化刀板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体的上端面设置压纹或烫金纹路和模切纹路，所述压纹或烫金纹路和模切纹路是一体化结构，所述压纹或烫金纹路的粗细大于模切纹路。作为本技术进一步的方案：所述模切纹路包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线。作为本技术再进一步的方案：所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm。作为本技术再进一步的方案：所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm。作为本技术再进一步的方案：所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm。作为本技术再进一步的方案：所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm。作为本技术再进一步的方案：所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0.3mm，所述压凹与模切刀线之间的距离大于0.8mm，所述压凹与压凸之间的距离大于0.8mm，所述压凹与跨线的距离大于0.8mm，所述模切刀线与刀模外边线的距离大于1mm。作为本技术再进一步的方案：所述压纹或烫金纹路的凸位的宽度大于1.0mm，所述压纹或烫金纹路相互之间的距离大于0.15mm，所述压纹或烫金纹路的边缘纹路的宽度大于0.8mm。作为本技术再进一步的方案：所述刀板本体与单辊轴或双辊轴模压设备配套使用，所述刀板本体设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到模切作用，所述刀板本体设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到压纹作用，所述刀板本体放置在加热装置上方，然后将烫金膜放置在与本体上方，再将耗材放置于烫金膜上方，最后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到烫金作用。作为本技术再进一步的方案：所述耗材的材料为纸张、布艺、塑料材料、皮革。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，将模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。附图说明图1为压纹、模切和烫金一体化刀板的结构示意图。图中：1-刀板本体、2-压纹或烫金纹路、3-模切纹路。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体1，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体1的上端面设置压纹或烫金纹路2和模切纹路3，所述压纹或烫金纹路2和模切纹路3是一体化结构，所述压纹或烫金纹路2的粗细大于模切纹路3。所述模切纹路3包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线，所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm，所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm，所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm，所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0.3mm，所述压凹与模切刀线之间的距离大于0.8mm，所述压凹与压凸之间的距离大于0.8mm，所述压凹与跨线的距离大于0.8mm，所述模切刀线与刀模外边线的距离大于1mm。所述压纹或烫金纹路3的凸位的宽度大于1.0mm，所述压纹或烫金纹路3相互之间的距离大于0.15mm，所述压纹或烫金纹路3的边缘纹路的宽度大于0.8mm。本技术的工作原理：刀板本体1的形状并不限定于一种形式，可以是各种不同的形状，通过不同形状的刀板本体1来实现生产需求，刀板本体1使用的时候有两种使用方法，一种是模切，一种是烫金，烫金的时候不使用加热板时实现压纹功能，所述刀板本体1与单辊轴或双辊轴模压设备配套使用，所述刀板本体1设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到模切作用，所述刀板本体1设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到压纹作用，所述刀板本体1放置在加热装置上方，然后将烫金膜放置在与本体1上方，再将耗材放置于烫金膜上方，最后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到烫金作用。刀板本体1上的模切纹路3比较细，通过压力可以切开纸张，完成烫金的刀板本体1上的压纹或烫金纹路2比较粗，通过加热和压力后，并不会对纸张进行切割，只是将相应的图案印上去，本技术结构简单，将模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，包括刀板本体（1），所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体（1）的上端面设置压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3），所述压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3）是一体化结构，所述压纹或烫金纹路（2）的粗细大于模切纹路（3）。

【技术特征摘要】
1.一种压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，包括刀板本体（1），所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体（1）的上端面设置压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3），所述压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3）是一体化结构，所述压纹或烫金纹路（2）的粗细大于模切纹路（3）。2.根据权利要求1所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述模切纹路（3）包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线。3.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm。4.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm。5.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm。6.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm。7.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉玉，景侃音，金逸鑫，
申请(专利权)人：上海易可文化发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31