一种金属丝材裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裁丝机工装设备领域，公开了一种金属丝材裁断装置，包括机箱，机箱内设置有可将丝材进行水平输送的送丝机构，送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒；裁丝机构包括裁丝平台和切割装置，切割装置包括安装于机箱顶部的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆朝向裁丝平台，且伸缩杆末端固定有第一电机，第一电机输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片；磨边筒的内壁粘附有磨料，磨边筒内径与丝材直径相等。本实用新型专利技术利用高速旋转的砂轮片对丝材进行切割，同时通过磨边筒对切口边缘的毛刺进行磨平抛光，实现切口平齐整洁，方便截断后的丝材的进准定位。

A Metal Wire Cutting Device

The utility model relates to the field of cutting machine tooling equipment, and discloses a metal wire cutting device, including a chassis, which is equipped with a wire feeding mechanism capable of conveying the wire horizontally. The front end of the wire feeding mechanism is sequentially provided with a cutting mechanism and a edge grinding barrel; the cutting mechanism includes a cutting platform and a cutting device, and the cutting device includes a telescopic gas installed on the top of the chassis. The telescopic rod of the telescopic cylinder is oriented towards the cutting platform, and the telescopic rod is fixed with a first motor at the end, and a grinding wheel sheet perpendicular to the direction of silk conveying is installed on the output shaft of the first motor; the inner wall of the edge grinding cylinder is adhered with abrasives, and the inner diameter of the edge grinding cylinder is equal to the diameter of the silk. The utility model uses a high-speed rotating grinding wheel sheet to cut the wire, and at the same time grinds and polishes the burrs on the edge of the incision through the edge grinding cylinder, so that the incision is smooth and tidy, and the positioning of the cut wire is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝材裁断装置
本技术涉及裁丝机工装设备领域，具体是指一种金属丝材裁断装置。
技术介绍
金属丝材采购为捆扎件，进行加工之前需要对将其裁剪成规定长度，目前采用的是专用裁丝工装进行裁剪，然后将裁剪后的丝材统一收集，以便进行后续加工。目前采用的裁丝方式为利用刃具截断，但该种方式会使断口被压扁变形，因其后续加工对长度有特殊的要求，采用简单的刃具截断无法满足丝材的进准定位。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种金属丝材裁断装置。本技术利用高速旋转的砂轮片对丝材进行切割，同时通过磨边筒对切口边缘的毛刺进行磨平抛光，实现切口平齐整洁，方便截断后的丝材的进准定位。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种金属丝材裁断装置，包括机箱，机箱内设置有可将丝材进行水平输送的送丝机构，送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒；裁丝机构包括裁丝平台和切割装置，切割装置包括安装于机箱顶部的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆朝向裁丝平台，且伸缩杆末端固定有第一电机，第一电机输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片；机箱上安装有磨边筒，磨边筒的内壁粘附有磨料，磨边筒内径与丝材直径相等。在本技术中，丝材通过送丝机构送入裁丝机构的裁丝平台，并穿过磨边筒；丝材达到需要的长度时，伸缩气缸的伸缩杆带动第一电机向下移动，第一电机带动砂轮片高速旋转，将丝材切断。因采用旋转砂轮片切割，切口平滑整齐。此时，切口边缘仍有部分被卷到切口边缘的毛刺；伸缩气缸的伸缩杆回缩，送丝机构继续带动丝材向前运动，切断部分被后方丝材推动，两段丝材的切口部分进入磨边筒，切口部分的两端边缘的毛刺被磨边筒内壁的磨料打磨脱离切口边缘。本技术利用高速旋转的砂轮片对丝材进行切割，同时通过磨边筒对切口边缘的毛刺进行磨平抛光，实现切口平齐整洁，方便截断后的丝材的进准定位。作为一种优选的方式，送丝机构包括两个对向旋转的滚轮，滚轮通过第二电机驱动，滚轮环形侧壁设置有半圆形丝槽，丝槽的半径小于等于丝材的半径。作为一种优选的方式，丝槽内设置有防滑垫层。作为一种优选的方式，送丝机构的对向旋转滚轮数量为两组，且送丝机构外设置有护壳。作为一种优选的方式，裁丝平台包括两个相互靠近且留有间隙的水平平台，两水平平台之间的间隙位于砂轮片的正下方，且其间隙的间距大于等于砂轮片的厚度。作为一种优选的方式，裁丝机构的下方设置有料斗。作为一种优选的方式，料斗底部出料口设置有可移动的集料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术利用高速旋转的砂轮片对丝材进行切割，同时通过磨边筒对切口边缘的毛刺进行磨平抛光，实现切口平齐整洁，方便截断后的丝材的进准定位；(2)本技术中的送丝机构包括两个对向旋转的滚轮，滚轮通过第二电机驱动，滚轮环形侧壁设置有半圆形丝槽，丝槽的半径小于等于丝材的半径。对向旋转的滚轮上的半圆形丝槽可以实现将丝材持续输送的同时，可以减少滚轮对丝材的压力，防止丝材在输送过程中被滚轮碾压变形；(3)本技术的丝槽内设置有防滑垫层，可以增大滚轮对丝材的握裹力，防止丝材在输送过程中出现打滑；(4)本技术的送丝机构的对向旋转滚轮数量为两组，且送丝机构外设置有护壳。两组对向旋转的滚轮可以对丝材进行矫直，同时设置护壳可以规避杂物被卷入滚轮而影响送丝机构的正常运行的问题；(5)本技术的裁丝平台包括两个相互靠近且留有间隙的水平平台，两水平平台之间的间隙位于砂轮片的正下方，且其间隙的间距大于等于砂轮片的厚度。可以在砂轮片向下对丝材进行切割时，保证丝材的完全切割；(6)本技术的裁丝机构的下方设置有料斗，可以将切割丝材后的残屑通过料斗进行集中收集；(7)本技术的料斗底部出料口设置有可移动的集料箱，丝材残屑掉落进入可移动的集料箱，可以及时对集料箱内的丝材残屑进清理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术送丝机构的结构示意图。图3为本技术磨边筒的结构示意图。其中，1机箱，2磨边筒，3裁丝平台，4伸缩气缸，5伸缩杆，6第一电机，7砂轮片，8磨料，9滚轮，10第二电机，11丝槽，12护壳，13料斗，14集料箱，15丝材。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～2，一种金属丝材裁断装置，包括机箱1，机箱1内设置有可将丝材15进行水平输送的送丝机构，送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒2；裁丝机构包括裁丝平台3和切割装置，切割装置包括安装于机箱1顶部的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5朝向裁丝平台3，且伸缩杆5末端固定有第一电机6，第一电机6输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片7；磨边筒2的内壁粘附有磨料8，磨边筒2内径与丝材15直径相等。在本技术中，丝材15通过送丝机构送入裁丝机构的裁丝平台3，并穿过磨边筒2；丝材15达到需要的长度时，伸缩气缸4的伸缩杆5带动第一电机6向下移动，第一电机6带动砂轮片7高速旋转，将丝材15切断。因采用旋转砂轮片7切割，切口平滑整齐。此时，切口边缘仍有部分被卷到切口边缘的毛刺；伸缩气缸4的伸缩杆5回缩，送丝机构继续带动丝材15向前运动，切断部分被后方丝材15推动，两段丝材15的切口部分进入磨边筒2，切口部分的两端边缘的毛刺被磨边筒2内壁的磨料8打磨脱离切口边缘。本技术利用高速旋转的砂轮片7对丝材15进行切割，同时通过磨边筒2对切口边缘的毛刺进行磨平抛光，实现切口平齐整洁，方便截断后的丝材的进准定位。实施例2：参见图1～3，一种金属丝材裁断装置，包括机箱1，机箱1内设置有可将丝材15进行水平输送的送丝机构，送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒2；裁丝机构包括裁丝平台3和切割装置，切割装置包括安装于机箱1顶部的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5朝向裁丝平台3，且伸缩杆5末端固定有第一电机6，第一电机6输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片7；磨边筒2的内壁粘附有磨料8，磨边筒2内径与丝材15直径相等。送丝机构包括两个对向旋转的滚轮9，滚轮9通过第二电机10驱动，滚轮10环形侧壁设置有半圆形丝槽11，丝槽11的半径小于等于丝材15的半径。对向旋转的滚轮9上的半圆形丝槽11可以实现将丝材15持续输送的同时，可以减少滚轮9对丝材15的压力，防止丝材15在输送过程中被滚轮9碾压变形。作为一种优选的方式，丝槽11内设置有防滑垫层，可以增大滚轮9对丝材15的握裹力，防止丝材15在输送过程中出现打滑。作为一种优选的方式，送丝机构的对向旋转滚轮9数量为两组，且送丝机构外设置有护壳12。两组对向旋转的滚轮9可以对丝材15进行矫直，同时设置护壳12可以规避杂物被卷入滚轮9而影响送丝机构的正常运行的问题。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～3，一种金属丝材裁断装置，包括机箱1，机箱1内设置有可将丝材15进行水平输送的送丝机构，送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒2；裁丝机构包括裁丝平台3和切割装置，切割装置包括安装于机箱1顶部的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5朝向裁丝平台3，且伸缩杆5末端固定有第一电机6，第一电机6输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片7；磨边筒2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝材裁断装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有可将丝材(15)进行水平输送的送丝机构，所述送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒(2)；所述裁丝机构包括裁丝平台(3)和切割装置，所述切割装置包括安装于机箱(1)顶部的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩杆(5)朝向裁丝平台(3)，且伸缩杆(5)末端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片(7)；所述磨边筒(2)的内壁粘附有磨料(8)，所述磨边筒(2)内径与丝材(15)直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝材裁断装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有可将丝材(15)进行水平输送的送丝机构，所述送丝机构的输送方向前端依次设置有裁丝机构和磨边筒(2)；所述裁丝机构包括裁丝平台(3)和切割装置，所述切割装置包括安装于机箱(1)顶部的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩杆(5)朝向裁丝平台(3)，且伸缩杆(5)末端固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴上安装有垂直于丝材输送方向的砂轮片(7)；所述磨边筒(2)的内壁粘附有磨料(8)，所述磨边筒(2)内径与丝材(15)直径相等。2.根据权利要求1所述的一种金属丝材裁断装置，其特征在于：所述送丝机构包括两个对向旋转的滚轮(9)，所述滚轮(9)通过第二电机(10)驱动，所述滚轮(9)环形侧壁设置有半圆形丝槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，
申请(专利权)人：四川省海纳联创医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51