一种数控机床用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，所述刮油机构包括刮油板，所述刮油板的内侧设置有导油轮盘，所述刮油板的顶端表面相对于导油轮盘的两侧设置有刮油块，所述刮油块的表面开设有滑槽，所述连接机构包括防护壳，所述防护壳的两侧设置有连接凸起；本实用新型专利技术中设计的刮油块在原有通过刮油板进行工作的同时，进行二次刮油，使得工作效率和质量得到大大的提升，满足了现有的生产需求，缩小了使用的局限性，以及设计的连接凸起可以在与顶盖连接时，可大量的减少螺栓的使用，不仅拆卸起来较为便捷，同时在后期的安装中也十分的方便，有效的保证了工作效率。

A Oil-Water Separation Device for CNC Machine Tools

The utility model discloses an oil-water separation device for CNC machine tools, which comprises an oil scraper mechanism inside the main body of the device and an outer connection mechanism of the main body of the device. The oil scraper mechanism comprises an oil scraper plate, the inner side of the oil scraper plate is provided with an oil guide disk, and the top surface of the oil scraper plate is provided with an oil scraper block relative to both sides of the oil guide disk. A sliding groove is arranged on the surface, and the connecting mechanism includes a protective shell, and the two sides of the protective shell are provided with a connecting protrusion; while the oil scraper designed in the utility model works through the oil scraper, it carries out a second oil scraping, which greatly improves the working efficiency and quality, meets the existing production needs, reduces the limitations of use, and reduces the connection protrusion of the design. The utility model can reduce the use of bolts when connecting with the top cover, which is not only convenient for disassembly, but also convenient for later installation, effectively guaranteeing work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油水分离装置
本技术属于油水分离装置
，具体涉及一种数控机床用油水分离装置。
技术介绍
数控机床用油水分离装置是指在加工产品中注入的冷却液或者机床自身的润滑油或者乳胶液体以及水汽混合在一起时，进行分离的一种装置，使得排放或者回收达到标准。现有的油水分离装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的油水分离装置，一般通过螺栓固定刮油板，从而对导油轮盘上粘附的油渍进行刮除，但在实际使用中，导油轮盘上的油渍无法有效的进行刮除干净，需要多次进行刮除，工作效率较低，当排放量较大时，无法满足工作需要，以及在拆卸和安装油水分离装置时，需要拆卸大量的螺栓，较为浪费时间，不易操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油水分离装置，一般通过螺栓固定刮油板，从而对导油轮盘上粘附的油渍进行刮除，但在实际使用中，导油轮盘上的油渍无法有效的进行刮除干净，需要多次进行刮除，工作效率较低，当排放量较大时，无法满足工作需要，以及在拆卸和安装油水分离装置时，需要拆卸大量的螺栓，较为浪费时间，不易操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，所述刮油机构包括刮油板，所述刮油板的内侧设置有导油轮盘，所述刮油板的顶端表面相对于导油轮盘的两侧设置有刮油块，所述刮油块的表面开设有滑槽。优选的，所述连接机构包括防护壳，所述防护壳的两侧设置有连接凸起，所述连接凸起的底端开设有固定孔，所述防护壳的顶端设置有顶盖，所述防护壳与顶盖固定连接。优选的，所述装置主体包括伺服电机，所述伺服电机安装在防护壳的侧边，所述导油轮盘安装在伺服电机的输出端，且导油轮盘处于防护壳的内侧。优选的，所述刮油板的表面相对于刮油块的外侧固定有限位柱，所述刮油块的端部相对于限位柱的一侧开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的连接处设置有弹簧。优选的，所述顶盖的表面开设有通孔，所述通孔的内侧设置有出油口，所述出油口的端部与刮油板的端部固定连接，所述刮油板安装在防护壳的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的刮油块在原有通过刮油板进行工作的同时，进行二次刮油，使得工作效率和质量得到大大的提升，满足了现有的生产需求，缩小了使用的局限性，以及设计的连接凸起可以在与顶盖连接时，可大量的减少螺栓的使用，不仅拆卸起来较为便捷，同时在后期的安装中也十分的方便，有效的保证了工作效率。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术底部的仰视图；图4为本技术刮油块的连接示意图；图5为本技术防护壳的结构示意图；图中：1、防护壳；2、导油轮盘；3、伺服电机；4、出油口；5、顶盖；6、刮油板；7、限位柱；8、滑槽；9、刮油块；10、弹簧；11、固定孔；12、连接凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，刮油机构包括刮油板6，刮油板6的内侧设置有导油轮盘2，刮油板6的顶端表面相对于导油轮盘2的两侧设置有刮油块9，刮油块9的表面开设有滑槽8。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接机构包括防护壳1，防护壳1的两侧设置有连接凸起12，连接凸起12的底端开设有固定孔11，防护壳1的顶端设置有顶盖5，防护壳1与顶盖5卡合连接。为了便于加工，本实施例中，优选的，装置主体包括伺服电机3，伺服电机3通过螺栓安装在防护壳1的侧边，导油轮盘2安装在伺服电机3的输出端，且导油轮盘2处于防护壳1的内侧。为了便于刮油块9紧贴导油轮盘2，本实施例中，优选的，刮油板6的表面相对于刮油块9的外侧通过焊接固定有限位柱7，刮油块9的端部相对于限位柱7的一侧开设有限位槽，限位柱7与限位槽的连接处设置有弹簧10。为了便于出油，本实施例中，优选的，顶盖5的表面开设有通孔，通孔的内侧设置有出油口4，出油口4的端部与刮油板6的端部焊接连接，刮油板6通过螺栓固定安装在防护壳1的内侧。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，刮油机构包括刮油板6，刮油板6的内侧设置有导油轮盘2，刮油板6的顶端表面相对于导油轮盘2的两侧设置有刮油块9，刮油块9的表面开设有滑槽8。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接机构包括防护壳1，防护壳1的两侧设置有连接凸起12，连接凸起12的底端开设有固定孔11，防护壳1的顶端设置有顶盖5，防护壳1与顶盖5螺栓固定连接。为了便于加工，本实施例中，优选的，装置主体包括伺服电机3，伺服电机3通过螺栓安装在防护壳1的侧边，导油轮盘2安装在伺服电机3的输出端，且导油轮盘2处于防护壳1的内侧。为了便于刮油块9紧贴导油轮盘2，本实施例中，优选的，刮油板6的表面相对于刮油块9的外侧设置有一体式的限位柱7，刮油块9的端部相对于限位柱7的一侧开设有限位槽，限位柱7与限位槽的连接处设置有弹簧10。为了便于出油，本实施例中，优选的，顶盖5的表面开设有通孔，通孔的内侧设置有出油口4，出油口4的端部与刮油板6的端部焊接连接，刮油板6通过螺栓固定安装在防护壳1的内侧。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将顶盖5内侧的凹槽与防护壳1两端的连接凸起12滑动连接，当顶盖5滑动至防护壳1的底端时，通过螺栓贯穿固定，随后随后将防护壳1安装在机床需要分离的位置处，随后将伺服电机3与外部电源电连接，启动伺服电机3进行工作，其中伺服电机3的型号为Y160M1-2，通过伺服电机3输出端连接的导油轮盘2进行旋转，在旋转中，将液体中的油渍或者乳胶液进行粘合，当导油轮盘2通过旋转至防护壳1的内侧相对于刮油块9的位置处时，通过弹簧10对刮油块9的反作用力，将刮油块9贴合在导油轮盘2的表面，随后通过刮油块9将导油轮盘2表面的油渍刮除，随后再次通过刮油板6进行刮除，刮油块9刮除的油渍从滑槽8处滑入到出油口4处进行收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，其特征在于：所述刮油机构包括刮油板（6），所述刮油板（6）的内侧设置有导油轮盘（2），所述刮油板（6）的顶端表面相对于导油轮盘（2）的两侧设置有刮油块（9），所述刮油块（9）的表面开设有滑槽（8）。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油水分离装置，包括装置主体和装置主体内部的刮油机构以及装置主体外侧的连接机构，其特征在于：所述刮油机构包括刮油板（6），所述刮油板（6）的内侧设置有导油轮盘（2），所述刮油板（6）的顶端表面相对于导油轮盘（2）的两侧设置有刮油块（9），所述刮油块（9）的表面开设有滑槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所述连接机构包括防护壳（1），所述防护壳（1）的两侧设置有连接凸起（12），所述连接凸起（12）的底端开设有固定孔（11），所述防护壳（1）的顶端设置有顶盖（5），所述防护壳（1）与顶盖（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，陈晓成，姚凤，
申请(专利权)人：江苏德瑞加数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32