一种应用于机床的供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于机床的供油装置，其包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。本实用新型专利技术提供的应用于机床的供油装置，使得供油装置可首先通过逆喷空芯柱及过滤网的设置将杂质过滤在过滤网之下，而后通过第二过滤腔沉淀过滤，进行两次过滤，提高过滤效果。

An Oil Supply Device for Machine Tools

The utility model discloses an oil supply device for machine tools, which comprises an oil inlet pipe, a low-pressure oil pump, a first oil pipeline and a reverse jet air core column connected in turn. The upper end of the reverse jet air core column is located in the first filter chamber, and the lower end of the reverse jet air core column enters oil and the upper end outputs oil. The first filter chamber is provided with a filter net at the upper end, and the filter net is located in the reverse jet air core. Above the column, a second filter chamber is arranged on one side of the first filter chamber, an oil delivery port is arranged on the upper or middle part of the cavity plate deviating from the one side of the first filter chamber, and an oil storage chamber is connected through the oil delivery port, and the oil storage chamber is connected with a high-pressure oil pump through a pipeline. The oil supply device provided by the utility model is applied to the machine tool, so that the oil supply device can first filter impurities under the filter through the setting of the reverse jet air core column and the filter net, and then filter twice through the precipitation of the second filter chamber to improve the filtering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机床的供油装置
本技术涉及供油设备
，尤其涉及的是一种应用于机床的供油装置。
技术介绍
传统的供油装置通常依次设置有低压油泵、喷头、过滤网、储油腔及高压油泵，低压油泵吸入润滑油，并通过朝下设置的喷头喷洒至过滤网，经过滤网过滤后的润滑油存储在储油腔内，而后通过高压油泵抽取增加排放至机床。这种传统的供油装置，过滤效果差，润滑油中的杂质容易影响机床加工时的加工精度。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种应用于机床的供油装置，旨在解决现有技术中供油装置过滤效果较差的问题。本技术的技术方案如下：一种应用于机床的供油装置，其包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。进一步地，所述储油腔内设置有一过滤组件，所述过滤组件包括：筒状过滤腔，所述筒状过滤腔内设置有空芯逆流柱及绒棉过滤器，所述空芯逆流柱下端与所述储油腔相连通，上端外侧壁设置有多个出油孔。进一步地，所述绒棉过滤器下端开口，且套设在空芯逆流柱外侧，其包括：过滤器端盖、过滤器支柱及过滤绒棉；所述过滤器支柱设置在所述过滤器端盖下端面，且过滤器支柱设置有多个，相邻过滤器支柱之间的空隙由过滤绒棉填充，而所述过滤绒棉固定在过滤器支柱上。进一步地，多个所述过滤器支柱间隔设置。进一步地，所述过滤器端盖上端面可旋转设置有提动把手。进一步地，所述筒状过滤腔的腔体壁上设置有吸油孔，并通过吸油孔连接有吸油管，所述吸油管背离吸油孔一端连接至高压油泵。进一步地，所述筒状过滤腔底部设置有排屑孔，所述排屑孔与所述储油腔相连通，且排屑孔在供油装置正常工作时封闭，而在筒状过滤腔需要进行清理时打开。与现有技术相比，本技术提供的应用于机床的供油装置，由于采用了依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，并使逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。使得供油装置可首先通过逆喷空芯柱及过滤网的设置将杂质过滤在过滤网之下，而后通过第二过滤腔沉淀过滤，进行两次过滤，提高过滤效果。附图说明图1是本技术中应用于机床的供油装置较佳实施例中的结构示意图。图2是本技术中应用于机床的供油装置较佳实施例中筒状过滤腔第一视角的结构示意图。图3是本技术中应用于机床的供油装置较佳实施例中筒状过滤腔第二视角的结构示意图。图4是本技术中应用于机床的供油装置较佳实施例中排屑孔的结构示意图。图5是本技术中应用于机床的供油装置较佳实施例中绒棉过滤器的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种应用于机床的供油装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，管道连接方式及位置等为现有技术，图1为了更清晰图示供油装置结构，已经多数管道进行了省略。本技术公开了一种应用于机床的供油装置（以下简称供油装置），所述供油装置包括：依次连接的进油管、低压油泵100、第一输油管及逆喷空芯柱220（图1中210为油嘴进油接头，所述油嘴进油接头210显示在第一过滤腔腔体壁外侧的一端用于连接第一输油管，隐藏在第一过滤腔下方的一端与逆喷空芯柱220相连通）。所述逆喷空芯柱220上端位于第一过滤腔230内，所述第一过滤腔230在上端口处设置有一过滤网（图1中241为与第一过滤腔230腔体壁垂直设置的台阶，所述过滤网贴合在所述的台阶上端面，形状与四个依次连接的台阶相适配，为了清楚显示逆喷空芯柱220的结构，过滤网进行了省略），所述过滤网位于逆喷空芯柱220上方。所述第一过滤腔230一侧设置有第二过滤腔310，第一过滤腔230内的油满溢并通过过滤网排放至第二过滤腔310；所述第二过滤腔310背离第一过滤腔230一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔410，所述储油腔410内设置有一过滤组件（图1中500为密封端盖，所述过滤组件就设置在密封端盖500的下方），需要注意的是，过滤组件是可以不设置的，即，使高压油泵900直接从储油腔410内抽取二次过滤后的油。如图2所示，所述过滤组件包括：筒状过滤腔610，所述筒状过滤腔610内设置有空芯逆流柱620及绒棉过滤器630。所述空芯逆流柱620下端开口上端封闭，并在上端外缘开设有多个出油孔621（出油孔621为圆孔，优选出油孔621设置有四组，每组间隔90°，每组沿轴线方向设置有两个，根据该描述本领域技术人员可清楚得知出油孔621的结构，不再放大图示），其下端开口通过一位于筒状过滤腔610下方的进油嘴622与储油腔410相连通。所述绒棉过滤器630下端开口，且套设在空芯逆流柱620外侧，如图5所示，其包括：过滤器端盖631、过滤器支柱（未标示）及过滤绒棉633；所述过滤器支柱固定连接在（或者一体成型于）所述过滤器端盖631下端面，且过滤器支柱设置有多个，多个过滤器支柱间隔设置，相邻过滤器支柱之间的空隙由过滤绒棉633填充，而所述过滤绒棉633固定在过滤器支柱上。由空芯逆流柱620的出油孔621流出的低压油经过滤绒棉633过滤后储存在筒状过滤腔610的洁净油存储空间，所述洁净油存储空间是指过滤绒棉633与筒状过滤腔610腔体壁之间的空间。较佳地是，在所述过滤器端盖631上转动连接有一提动把手640，所述提动把手640在不使用状态下贴合在过滤器端盖631的上端面以节省空间，在使用状态下，垂直于过滤器端盖631的上端面以便绒棉过滤器630提起，进行绒棉过滤器630或筒状过滤腔610的清理。筒状过滤腔610的清理依靠设置在底部的排屑孔612（排屑孔612位置如图3及图4所示）进行，在供油装置正常工作时，排屑孔612封闭，而在筒状过滤腔610需要进行清理时，排屑孔612打开，此时，由工作人员通过筒状过滤器上端开口注入清理液（可使用油或水），清理液带动筒状过滤腔610内的杂质，由排屑孔612排至储油腔410，而后工作人员从储油腔410内将杂质清理处供油装置。之所以这样设置，是为了在尽可能减小筒状过滤腔610占用空间的同时，保证其清理方便性。所述筒状过滤腔610的腔体壁上设置有一吸油孔，所述吸油孔固定连接有一吸油管700，所述吸油管固定连接有一高压油泵900，所述高压油泵900用于将过滤后的油增加后通过一出油管排出。在本技术进一步地较佳实施例中，所述储油腔410内设置有液位检测器，所述液位检测器通过一控制器与低压油泵100相连接，用于在储油腔410内储油量低于一定高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机床的供油装置，其特征在于，包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。

【技术特征摘要】
1.一种应用于机床的供油装置，其特征在于，包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。2.根据权利要求1所述的应用于机床的供油装置，其特征在于，所述储油腔内设置有一过滤组件，所述过滤组件包括：筒状过滤腔，所述筒状过滤腔内设置有空芯逆流柱及绒棉过滤器，所述空芯逆流柱下端与所述储油腔相连通，上端外侧壁设置有多个出油孔。3.根据权利要求2所述的应用于机床的供油装置，其特征在于，所述绒棉过滤器下端开口，且套设在空芯逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金云，唐四华，
申请(专利权)人：东莞市良友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44