用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法制造方法及图纸

一种用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置，包括：‑一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶；‑一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向位于所述干燥器机构后面，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒。根据本发明专利技术设置，‑所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向被布置在所述第一粉碎机后面。

A dryer for drying aqueous polymer gel and polymer gel used for comminution and drying to produce dry polymer particles, as well as a method for drying aqueous polymer gel and polymer gel for comminution and drying to produce dry polymer particles.

A belt dryer device for drying aqueous polymer gel and for drying and drying polymer gel to produce dry polymer particles, including: a dryer mechanism for drying aqueous polymer gel; and a crushing device, which is located behind the dryer mechanism in the direction of production logistics, and is used to crush the dried polymer gel to produce. Dry polymer particles. According to the present invention, the crushing device comprises at least one first crusher and a second crusher, each of which has a revolving shaft with a functional tool. The second crusher is arranged behind the first crusher in the direction of product flow.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置以及用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置。本专利技术还涉及根据权利要求20的前序部分的用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的方法。将在干燥状态下可以吸收其质量的几倍(有时超过一千倍)的液体(诸如，水或类似的流体)的交联的亲水聚合物称为吸水性或高吸水性聚合物(SAP，简称为超强吸水剂)。超强吸水剂的主要应用领域是卫生部门，并且在医疗部门、伤口敷料和膏药中也起着重要作用。超强吸水剂的另外的重要应用领域是农业和园艺，其中使用超强吸水剂以改善土壤存储水分的能力。对超强吸水剂的需求取决于特定的使用领域，并且由于此原因，必须相应地调整超强吸水剂的属性(例如，膨胀程度和膨胀速率)。就此目的而言，一个重要的问题是待被吸收的液体的吸收是否在压力下和/或在比较高的温度下进行，这对于超强吸水剂在失禁产品中的使用尤其重要。其他重要的问题是待被吸收液体的类型和成分，因为超强吸水剂的膨胀程度受膨胀剂的盐含量的显著影响。吸水性聚合物尤其是由(共)聚合的亲水单体形成的聚合物、在合适的接枝基料上的一个或多个亲水单体的接枝共聚物、交联的纤维素或淀粉醚、交联的羧甲基纤维素、部分交联的聚环氧烷、或在含水液体中可膨胀的天然产品，例如，诸如瓜尔胶衍生物。此种吸水性聚合物被用来制造尿布、卫生棉条和卫生巾，但是也被用作农业园艺中的保水剂。吸水性聚合物颗粒的生产方法包括以下步骤：聚合含水单体溶液或单体悬浮液以生产聚合物凝胶；用传送带在带式干燥器中干燥含水聚合物凝胶，同时将含水聚合物凝胶接收在传送带上并且在传送方向上传送传送带上的聚合物凝胶；压碎和/或研磨干燥的聚合物凝胶，以产生聚合物颗粒。例如在1998年的F.L.Buchholz和A.T.Graham、Wiley-VCH的专题论文“ModernSuperAbsorbentPolymerTechnology”中或在Ullmann的“EncyclopediaofIndustrialChemistry”，第6版，第35卷，第73至103页中描述了吸水性聚合物的生产。为了干燥，形成一种带式干燥器，该带式干燥器特别地被配置为用于导引循环空气的空气循环带式干燥器，所述空气循环带式干燥器具有主要包括传送带的干燥器机构，并且具有以空气再循环方式连接在该干燥器机构上的空气再循环管道。在此，再循环的空气从该干燥器机构退出，并且经由该空气再循环管道又供给回到该干燥器机构。该空气再循环管道具有空气退出管道，所述空气退出管道构造在干燥器机构处的空气流动上游的吸入区段和该空气再循环管道中的空气流动下游的排放区段之间。处于含水聚合物凝胶状态的高吸水性聚合物被认为处于湿状态，并且因此通常也可以被称为湿材料；换句话说，含水聚合物凝胶在干燥之前仍然具有相当大比例的水；尤其是如下文所描述的。通过聚合单体溶液或单体悬浮液来获得含水聚合物凝胶。仍然含水的聚合物颗粒的含水聚合物凝胶优选地以粒状形式(例如，固体含量为40-60％)引入到带式干燥器内。在此状态下，聚合物凝胶基本上已经以期望的交联程度被交联，尤其是首先被均匀地交联，尤其是具有比较低的交联程度，尤其是如下文进一步描述的，首先几乎没有表面交联。处于吸水性聚合物颗粒状态的高吸水性聚合物被认为处于干燥之后的状态；换句话说，它在含水聚合物凝胶干燥之后具有低聚合物颗粒残余水含量，尤其是如下文所描述的；因此，高吸水性聚合物优选地是以干燥的聚合物凝胶的形式，因此尤其是干燥的聚合物颗粒的形式。在此状态下，吸水性聚合物颗粒可以优选地被后交联，尤其是被表面交联，其中表面交联程度优选地在上文提及的比较低的最初均匀交联程度以上。优选地，在聚合之后，获得吸水性聚合物的含水聚合物凝胶，该含水聚合物凝胶被干燥。同样在1998年的F.L.Buchholz和A.T.Graham、Wiley-VCH的专题论文“ModernSuperAbsorbentPolymerTechnology”中在第87至93页上描述了干燥含水聚合物凝胶以产生吸水性聚合物(包括吸水性的、尤其是干燥的、聚合物颗粒)的原理。在带式干燥器中，含水聚合物凝胶被干燥，以产生部分干燥的聚合物凝胶，从而采用干燥饼的形式。干燥饼优选地采用在带式干燥器的带上采用部分干燥的聚合物凝胶股的形式，即，采用部分干燥的聚合物股的形式，其因此延伸通过带式干燥器的干燥器机构。位于带式干燥器的端部处(即，在离开干燥器机构时)的干燥饼是以干燥的聚合物凝胶的大体上干燥的股的形式，例如以板的形式或片状股的形式，即，干燥的聚合物股的形式。部分干燥的聚合物凝胶和干燥饼的干燥的聚合物凝胶有时已经在下文中由术语“干燥的聚合物颗粒”指代；两种情况由术语“高吸水性或吸水性聚合物凝胶”或与“含水聚合物凝胶”相反的“干燥的聚合物凝胶”涵盖。带式干燥器的吸入模块用于吸入含水聚合物颗粒的形式的高吸水性聚合物。在实践中，干燥条件之后被选择，所述干燥条件表示干燥器能力的充分利用和吸水性聚合物颗粒的可加工性之间的折衷。与其他干燥器类型相比，带式干燥器具有的优点是，(除了重力之外)不存在损害产物的显著机械应力，因为含水聚合物凝胶或吸水性聚合物颗粒松散地位于传送带上。原则上，带式干燥器提供通过一个或多个干燥器区在结构上配置一个或多个控制区的可能性。带式干燥器包括，例如，一个用于吸入聚合物的产物供给模块、用于形成一个或多个干燥器区的多个干燥器模块，以及一个用于聚合物排放的排放模块。排放模块用于排放吸水性聚合物颗粒的形式的高吸水性聚合物；特别地，传送带终止于排放模块中或在那里具有转向点。在排放模块中，在带式干燥器的端部处，高吸水性聚合物可以落到压碎机或类似的粉碎机上，或可以被供给到这样的压碎机或粉碎机。为此目的，干燥饼可以作为整体供给到粉碎机，或作为干燥饼的压碎物或作为干燥饼的其他粗糙的碎块(Brocken)供给到粉碎机。然后，干燥且尚未粉碎的聚合物颗粒部分地作为干燥的聚合物凝胶的压碎物存在，例如作为比较粗糙的碎块存在，并且部分地作为干燥的聚合物凝胶的不可避免的压碎残余物存在。然后，通过粉碎机中的粉碎产生干燥的聚合物凝胶的一致地干燥的聚合物颗粒。特别地，干燥的聚合物凝胶的压碎残余物和由粉碎产生的残余物包括包含精细颗粒和超精细颗粒的聚合物颗粒的精细粉末碎块。在粉碎之后，干燥的并且粉碎的聚合物颗粒优选地被引入到气动传送设备内并且被供给到研磨操作；换句话说，它们随后被进一步处理以产生研磨的干燥的聚合物颗粒。WO2015/163512A1描述了吸水性聚合物颗粒的生产方法，在该生产方法中干燥聚合物凝胶。在干燥之后，干燥的聚合物凝胶被供给到第一研磨设备中的第一研磨步骤，然后被供给到停留设备，之后被供给到第二研磨设备中的第二研磨步骤。第一研磨设备和第二研磨设备中的停留时间在3分钟的范围内，并且在停留设备中的停留时间是30分钟或更长，总是远高于研磨设备中的停留时间。通过停留设备防止成块的材料进入另外的传送设备。关于颗粒大小，研磨在150μm的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置，包括：‑一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶，‑一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向上位于所述干燥器机构后面，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒，其特征在于，‑所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向上被布置在所述第一粉碎机后面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.31 EP 16172266.51.一种用于干燥含水聚合物凝胶和用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒的带式干燥器装置，包括：-一个干燥器机构，用于干燥含水聚合物凝胶，-一个粉碎装置，该粉碎装置在产物流方向上位于所述干燥器机构后面，用于粉碎干燥的聚合物凝胶以产生干燥的聚合物颗粒，其特征在于，-所述粉碎装置至少包括一个第一粉碎机和一个第二粉碎机，每个粉碎机具有一个带有功能工具的可旋转轴，其中所述第二粉碎机在产物流方向上被布置在所述第一粉碎机后面。2.根据权利要求1所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第二粉碎机被定位在所述第一粉碎机旁边，特别是被定位在传送螺杆(FS)后面，或特别在不存在传送螺杆(FS)的情况下，被定位在所述第一粉碎机下方，用于接收预先粉碎的干燥的聚合物颗粒。3.根据权利要求2所述的带式干燥器装置，其特征在于，-所述第一粉碎机紧接在所述干燥器机构后面定位，用于粉碎干燥的聚合物凝胶，以产生干燥的聚合物颗粒，和/或-用于接收从所述第一粉碎机自由落下的预先粉碎的干燥的聚合物颗粒的第二粉碎机紧接在所述第一粉碎机下方定位。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，-所述粉碎装置，特别地所述第二粉碎机，被配置为用于粉碎预先粉碎的干燥的聚合物颗粒，以产生精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒，所述精细地粉碎的干燥的聚合物颗粒具有在0.5mm和10mm之间、优选地在1mm和9mm之间、特别地在1mm和5mm之间的质量-平均颗粒直径，和/或-所述粉碎装置被配置为使所述粉碎装置中的聚合物颗粒停留时间在90秒以下。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述粉碎装置包括一个偏转装置，其中所述粉碎装置的第一粉碎机在产物流方向上被布置在所述偏转装置后面。6.根据权利要求5所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第一粉碎机相对于偏转装置定位成用于接收干燥的聚合物颗粒的干燥的聚合物股的压碎物，其中所述偏转装置以这样的方式相对于所述第一粉碎机定向，使得干燥的聚合物股的压碎物落入所述第一粉碎机内，特别是其中所述第一粉碎机被定位在所述偏转装置下方。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述粉碎装置被配置为在40℃至140℃的温度时、特别地在60℃至120℃的温度时粉碎聚合物颗粒。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第一粉碎机被配置为碾磨粉碎机，特别地为具有支撑桌的碾磨粉碎机。9.根据权利要求1至7中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第一粉碎机被配置为压碎机，特别地为交叉叶片式粉碎机。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第二粉碎机被配置为压碎机，特别地为交叉叶片式粉碎机。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述第二粉碎机或第三粉碎机被配置为辊式压碎机或传送螺杆。12.根据权利要求1至11中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，所述粉碎装置包括作为第二粉碎机或第三粉碎机的传送螺杆，其中所述粉碎装置的一个另外的粉碎机，特别地第一粉碎机或第二粉碎机，在产物流方向上紧接在所述传送螺杆前面布置。13.根据权利要求11或12所述的带式干燥器装置，其特征在于，-所述传送螺杆被布置在一个粉碎机下方，用于接收来自所述粉碎机的自由落下的干燥的聚合物颗粒，或-所述传送螺杆布置为相对于一个粉碎机偏移，用于接收来自所述粉碎机的偏转的干燥的聚合物颗粒。14.根据权利要求1至13中的任一项所述的带式干燥器装置，其特征在于，-一个压碎机包括一个具有功能杆的可旋转轴，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·格鲁尼沃尔德，R·芬克，M·威斯曼特尔，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE