浇注生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注生产线，包括使砂箱按预定路线移动的推送系统、向砂箱内注入钢砂的钢砂加注装置、向砂箱内模型注入铁水的铁水注入装置以及向一侧翻转砂箱将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置，所述推送系统包括供砂箱在其上向前移动的传送轨道和使所述砂箱向前移动的动力装置，所述砂箱的底部装有与所述传送轨道配合的滚轮，所述砂箱在所述传送轨道上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置、所述铁水注入装置及所述砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置。本实用新型专利技术中的浇注生产线结构合理，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本，具有很好的使用效果。

Casting Production Line

The utility model discloses a casting production line, which comprises a push system for moving the sand box along a predetermined route, a steel sand filling device for injecting steel sand into the sand box, a hot metal injection device for injecting molten iron into the model of the sand box, and a sand box turning device for reversing castings and steel sand out of the sand box to one side. The push system comprises a transmission track for the sand box to move forward on it and a sand box turning over device. The bottom of the sand box is equipped with a roller matched with the conveying track. The sand box moves forward on the conveying track and passes through the steel sand filling device, the molten iron injection device and the sand box turning device in turn. A separating device for separating steel sand from castings is arranged on one side of the sand box turning device. The structure of the pouring production line in the utility model is reasonable, the automation degree of the pouring production line is high, the production capacity can be improved, the production cost can be reduced, and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
浇注生产线
本技术涉及一种浇注生产线，具体涉及一种自动化程度高的浇注生产线。
技术介绍
目前，国内浇注设备受现有技术的局限，在潮模砂造型、覆膜砂造型工艺方式的浇注生产中，仍以手工作业为主，其生产模式的生产能力低下，用工人数多，劳动强度大，生产成本较高。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种结构合理的浇注生产线，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本。实现本技术目的的技术方案是：一种浇注生产线，包括使砂箱按预定路线移动的推送系统、向砂箱内注入钢砂的钢砂加注装置、向砂箱内模型注入铁水的铁水注入装置以及向一侧翻转砂箱将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置，所述推送系统包括供砂箱在其上向前移动的传送轨道和使所述砂箱向前移动的动力装置，所述砂箱的底部装有与所述传送轨道配合的滚轮，所述砂箱在所述传送轨道上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置、所述铁水注入装置及所述砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置。上述技术方案中，所述钢砂加注装置包括设置在传送轨道上方的钢砂料仓，所述钢砂料仓的底部设置有落料口，并在所述落料口下方设置有控制所述落料口打开和封闭的封板，所述封板受第一驱动装置驱动以将所述落料口封闭或使落料口打开。上述技术方案中，所述第一驱动装置为气缸驱动装置。上述技术方案中，所述钢砂料仓的下方有第一独立轨道，该第一独立轨道为所述传送轨道的一部分，所述第一独立轨道的长度为所述砂箱长度的整数倍，所述第一独立轨道安装在振动平台上。上述技术方案中，所述铁水注入装置包括竖立安装的支座、安装在所述支座上的旋转及升降机构、以及安装在所述旋转及升降机构上的浇注装置，所述浇注装置包括安装架、定位套圈、桶体和操作杆，所述安装架为n形结构，包括横梁和与所述横梁垂直连接的两竖梁，两竖梁上正对位置设有安装孔，所述定位套圈位于两竖梁之间，且所述定位套圈外部相对的位置固定有两个安装轴，两安装轴分别插设在两安装孔内，且所述安装轴可在所述安装孔内自由转动，各安装轴的外端同轴连接操作杆，所述操作杆的外端固定有操作把手，所述桶体为上粗下细的锥形结构，其插装在所述定位套圈内，所述定位套圈内壁面为与所述桶体外壁形状相匹配的锥形面，所述桶体的顶部边缘处设置有缺口，所述桶体顶部外壁上与所述缺口对应的位置设置有向外凸出的嘴部，所述定位套圈的底部沿周向均匀间隔设置有抵压片，所述抵压片抵在所述桶体外壁上，所述桶体外壁上固定有与所述定位套圈的上边缘相抵的抵挡凸台。上述技术方案中，所述旋转及升降机构包括横向固定在所述支座上的横臂、通过第一连接轴连设于所述横臂一端的竖向转动臂和通过第二连接轴连设于所述竖向转动臂另一端的横向转动臂，所述横臂另一端固定有受电机驱动旋转的绕线轮，所述横臂上靠近所述竖向转动臂的一端顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶部设置有导向轮，牵引钢绳的一端缠绕在所述绕线轮上，另一端绕过所述导向轮与所述竖向转动臂的靠近所述横向转动臂的一端相连，所述横梁通过固定连杆与所述横向转动臂的自由端固定连接。上述技术方案中，所述砂箱翻转装置包括第二独立轨道，该第二独立轨道为所述传送轨道的一部分，所述第二独立轨道的长度为适于容纳一个砂箱的长度；所述第二独立轨道固定在安装座上，所述安装座设置在底座上，所述安装座的右端通过铰接轴与所述底座铰接，所述安装座的左端不与所述底座连接；所述砂箱的两侧壁上成型有平行于所述第二独立轨道的凸条，所述安装座上左右两侧固定有勾板，所述勾板为由垂直板部和水平板部连接构成的“7”字形结构，所述砂箱移动至所述第二独立轨道上时，所述水平板部处于所述凸条的上方且所述水平板部与所述凸条之间不接触，所述分离装置设置在所述底座的左侧，所述安装座的下方设置有用于带动所述安装座绕所述铰接轴翻转的第二驱动装置。上述技术方案中，所述分离装置包括集料仓和设在集料仓的上部的盖板，所述盖板上设置有过砂孔；所述集料仓的上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过管道连接除尘装置。上述技术方案中，所述集料仓内设置有振动装置，所述盖板固定在所述振动装置上。上述技术方案中，还包括用于将钢砂中杂质筛出的钢砂筛分设备，所述钢砂筛分设备的进料口连接提升机的出料口，所述提升机的进料口连通所述集料仓的底部。本技术具有积极的效果：本技术中的浇注生产线结构合理，利用该浇注生产线在浇注生产时，砂箱被动力装置带动向前移动并依次经过钢砂加注装置、铁水注入装置及所述翻转装置，在砂箱经过钢砂加注装置前，先将模型放入砂箱内，当装有模型的砂箱移动至钢砂加注装置下方时通过钢砂加注装置向砂箱内加注钢砂，钢砂加注完成后砂箱被送至铁水注入装置，通过铁水注入装置向砂箱内的模型注入铁水，在完成浇注后砂箱移动至砂箱翻转装置处，所述砂箱翻转装置将砂箱向一侧翻转，将钢砂和铸件倒出并通过分离装置分离，分离后工人将铸件取走即可，该浇注生产线的自动化程度较高，能够提高生产能力，降低生产成本。附图说明图1为本技术中浇注生产线的结构示意图；图2为本技术中钢砂加注装置的结构示意图；图3为本技术中翻转装置的结构示意图；；图4为图3所示翻转装置的俯视图；图5为本技术中铁水注入装置的结构示意图；图6为图5中定位套圈的结构示意图。图中所示附图标记为：1-砂箱；11-滚轮；2-传送轨道；21-第一独立轨道；3-钢砂加注装置；31-钢砂料仓；32-封板；33-振动平台；4-铁水注入装置；41-支座；42-安装架；421-横梁；422-竖梁；43-定位套圈；44-桶体；441-嘴部；45-操作杆；46-安装轴；47-操作把手；48-抵压片；49-抵挡凸台；40-横臂；401-第一连接轴；402-竖向转动臂；403-第二连接轴；404-绕线轮；405-竖杆；406-导向轮；407-牵引钢绳；408-横向转动臂；409-固定连杆；5-砂箱翻转装置；51-第二独立轨道；52-安装座；53-底座；54-凸条；55-勾板；551-垂直板部；552-水平板部；56-铰接轴；57-第二驱动装置；6-分离装置；61-集料仓；62-盖板；63-过砂孔；7-管道；8-气缸驱动装置；9-集尘罩。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的具体结构做以说明：一种浇注生产线，如图1所示，其包括使砂箱1按预定路线移动的推送系统、向砂箱1内注入钢砂的钢砂加注装置3、向砂箱1内模型注入铁水的铁水注入装置4以及向一侧翻转砂箱1将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置5，所述推送系统包括供砂箱1在其上向前移动的传送轨道2和使所述砂箱1向前移动的动力装置，所述砂箱1的底部装有与所述传送轨道2配合的滚轮11，所述砂箱1在所述传送轨道2上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置3、所述铁水注入装置4及所述砂箱翻转装置5，所述砂箱翻转装置5的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置6。本实施例中的浇注生产线结构合理，利用该浇注生产线在浇注生产时，砂箱被动力装置带动向前移动并依次经过钢砂加注装置、铁水注入装置及所述翻转装置，在砂箱经过钢砂加注装置前，先将模型放入砂箱内，当装有模型的砂箱移动至钢砂加注装置下方时通过钢砂加注装置向砂箱内加注钢砂，钢砂加注完成后砂箱被送至铁水注入装置，通过铁水注入装置向砂箱内的模型注入铁水，在完成浇注后砂箱移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注生产线，其特征在于，包括使砂箱(1)按预定路线移动的推送系统、向砂箱(1)内注入钢砂的钢砂加注装置(3)、向砂箱(1)内模型注入铁水的铁水注入装置(4)以及向一侧翻转砂箱(1)将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置(5)，所述推送系统包括供砂箱(1)在其上向前移动的传送轨道(2)和使所述砂箱(1)向前移动的动力装置，所述砂箱(1)的底部装有与所述传送轨道(2)配合的滚轮(11)，所述砂箱(1)在所述传送轨道(2)上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置(3)、所述铁水注入装置(4)及所述砂箱翻转装置(5)，所述砂箱翻转装置(5)的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种浇注生产线，其特征在于，包括使砂箱(1)按预定路线移动的推送系统、向砂箱(1)内注入钢砂的钢砂加注装置(3)、向砂箱(1)内模型注入铁水的铁水注入装置(4)以及向一侧翻转砂箱(1)将铸件及钢砂倒出的砂箱翻转装置(5)，所述推送系统包括供砂箱(1)在其上向前移动的传送轨道(2)和使所述砂箱(1)向前移动的动力装置，所述砂箱(1)的底部装有与所述传送轨道(2)配合的滚轮(11)，所述砂箱(1)在所述传送轨道(2)上向前移动并依次经过所述钢砂加注装置(3)、所述铁水注入装置(4)及所述砂箱翻转装置(5)，所述砂箱翻转装置(5)的一侧设置有使钢砂与铸件分离的分离装置(6)。2.根据权利要求1所述的浇注生产线，其特征在于，所述钢砂加注装置(3)包括设置在传送轨道(2)上方的钢砂料仓(31)，所述钢砂料仓(31)的底部设置有落料口，并在所述落料口下方设置有控制所述落料口打开和封闭的封板(32)，所述封板(32)受第一驱动装置驱动以将所述落料口封闭或使落料口打开。3.根据权利要求2所述的浇注生产线，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸驱动装置(8)。4.根据权利要求2所述的浇注生产线，其特征在于，所述钢砂料仓(31)的下方有第一独立轨道(21)，该第一独立轨道(21)为所述传送轨道(2)的一部分，所述第一独立轨道(21)的长度为所述砂箱(1)长度的整数倍，所述第一独立轨道(21)安装在振动平台(33)上。5.根据权利要求1所述的浇注生产线，其特征在于，所述铁水注入装置(4)包括竖立安装的支座(41)、安装在所述支座(41)上的旋转及升降机构、以及安装在所述旋转及升降机构上的浇注装置，所述浇注装置包括安装架(42)、定位套圈(43)、桶体(44)和操作杆(45)，所述安装架(42)为n形结构，包括横梁(421)和与所述横梁(421)垂直连接的两竖梁(422)，两竖梁(422)上正对位置设有安装孔，所述定位套圈(43)位于两竖梁(422)之间，且所述定位套圈(43)外部相对的位置固定有两个安装轴(46)，两安装轴(46)分别插设在两安装孔内，且所述安装轴(46)可在所述安装孔内自由转动，各安装轴(46)的外端同轴连接操作杆(45)，所述操作杆(45)的外端固定有操作把手(47)，所述桶体(44)为上粗下细的锥形结构，其插装在所述定位套圈(43)内，所述定位套圈(43)内壁面为与所述桶体(44)外壁形状相匹配的锥形面，所述桶体(44)的顶部边缘处设置有缺口，所述桶体(44)顶部外壁上与所述缺口对应的位置设置有向外凸出的嘴部(441)，所述定位套圈(43)的底部沿周向均匀间隔设置有抵压片(48)，所述抵压片(48)抵在所述桶体(44)外壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建镯，陈禹宏，
申请(专利权)人：仙居县顺安交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33