蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱；能达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。

Die Forging Die for Steam Outlet Nozzle Forging

The utility model discloses a tire die forging die for a steam outlet nozzle forging, which comprises a lower die and an upper die. The lower die includes a body with a hollow die cavity, which is arranged from top to bottom in turn as a limit cavity, a die cavity and a bottom die cavity. The die cavity comprises an upper die cavity and a lower die cavity, which are connected flat with a bottom die cavity. Sliding connection is provided between the upper die cavity and the lower die cavity with an angle of 45 degrees in the horizontal direction. The die step is connected with the inner wall of the body at a round angle. The lower end face of the upper die is set at an angle of 45 degrees in the horizontal direction and a plane matching with the die step. The upper limit cavity is provided with a positioning groove, and the outer wall of the upper die is provided with a positioning groove. The positioning convex edge of slot matching can save material and working time, improve work efficiency and product quality, demould quickly, demould process is more convenient and efficient.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具。
技术介绍
蒸汽出口接管是蒸汽发生器的重要组成部件之一，主要将压水堆二回路产生的蒸汽传输到汽轮机中，传统的蒸汽出口接管都是采用包裹式锻造圆棒的方式进行，这样产品的利用率底，且由于锻件余量过大，对内部性能也会有所降低。
技术实现思路
鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，能够达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，所述胎模锻造模具包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱。为了上下模的精确定位，我们在上下模具上增加了定位槽和定位凸棱，方便了精确定位。依照本技术的一个方面，所述模压腔和底模腔设置为上大下小的结构。依照本技术的一个方面，所述下模压腔和底模腔的侧壁与竖直方向的夹角相同。依照本技术的一个方面，所述下模压腔的侧壁与竖直方向的夹角为3°。上模压腔的使用行程短，局部给予一个3°的拔模角，相对上模压腔来说下模压腔的行程相对来较长，我们整体给予了一个3°的拔模角，方便我们的快速脱模。依照本技术的一个方面，所述本体外形为圆柱形结构。依照本技术的一个方面，所述圆柱形的本体中部设有环状限位槽。依照本技术的一个方面，所述定位槽设置为与竖直方向具有夹角的尖锥状。依照本技术的一个方面，所述定位槽与竖直方向的夹角为8°。依照本技术的一个方面，所述底模腔内设有脱模销。为了锻件的脱模，底模腔内放置了脱模销，在锻件完成后只需锤击脱模销即可脱模。本技术实施的优点：本技术所述的蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱；能达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具示意图；图2为本技术所述的蒸汽出口接管锻件通过模具锻造后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，所述胎模锻造模具包括下型模具1和上型模具3，所述下型模具包括设置有中空模腔2的本体1，所述中空模腔2从上至下依次设置为限位腔21、模压腔22和底模腔23，所述模压腔包括上模压腔221和下模压腔222，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶223，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具3下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面31，所述限位腔上部设有定位槽211，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱32。为了上下模的精确定位，我们在上下模具上增加了定位槽和定位凸棱，方便了精确定位。在模具的选材上使用一个强韧配合比高，性能稳定的材料，SA508-3。在实际应用中，所述模压腔和底模腔设置为上大下小的结构。在实际应用中，所述下模压腔和底模腔的侧壁与竖直方向的夹角相同。在实际应用中，所述下模压腔的侧壁与竖直方向的夹角为3°。上模压腔的使用行程短，局部给予一个3°的拔模角，相对上模压腔来说下模压腔的行程相对来较长，我们整体给予了一个3°的拔模角，方便我们的快速脱模。在实际应用中，所述本体外形为圆柱形结构。在实际应用中，所述圆柱形的本体中部设有环状限位槽11。在实际应用中，所述定位槽设置为与竖直方向具有夹角的尖锥状。在实际应用中，所述定位槽与竖直方向的夹角为8°。在实际应用中，所述底模腔内设有脱模销231。为了锻件的脱模，底模腔内放置了脱模销，在锻件完成后只需锤击脱模销即可脱模。本技术实施的优点：本技术所述的蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱；能达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，其特征在于，所述胎模锻造模具包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，其特征在于，所述胎模锻造模具包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱。2.根据权利要求1所述的蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，其特征在于，所述模压腔和底模腔设置为上大下小的结构。3.根据权利要求2所述的蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顾伟，何龙，茅新阶，王伟中，
申请(专利权)人：上海新闵重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31