一种桌椅调角器的连接件用连续模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桌椅调角器的连接件用连续模具，涉及座椅生产设备领域。该模具包括上模座、下模座，下模座的上端面设置有定模，上模座的下端面设置有动模，动模的下端面依次设置有用于切割边角料的第一切削刀、第二切削刀、用于冲压锁定孔和锁定槽的第一冲压块、用于冲压定位孔的第二冲压块，定模的上端面设置有供第一切削刀、第一冲压块、第二切削刀以及第二冲压块嵌入的凹槽，动模的下端面设置有用于折弯毛坯件的折弯组。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置连续模依次对毛坯件进行切削、钻孔、折弯等工序，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

A Continuous Die for Connector of Table and Chair Angle Regulator

The utility model discloses a continuous die for connecting parts of a table and chair angle adjuster, which relates to the field of seat production equipment. The die includes upper die base and lower die base, the upper end face of lower die base is provided with fixed die, the lower end face of upper die base is provided with movable die, and the lower end face of movable die is sequentially provided with the first cutting tool, the second cutting tool, the first punching block for punching locking hole and locking slot, the second punching block for punching positioning hole, and the upper end face of the fixed die is provided with a first cutting tool. The tool, the first punching block, the second cutting tool and the groove embedded in the second punching block are provided with a bending group for bending the blank at the lower end of the moving die. The utility model has the following advantages and effects: cutting, drilling, bending and other processes of the blank in turn by setting a continuous die, thereby enabling the blank to be formed at one time, reducing the labor intensity of the workers and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种桌椅调角器的连接件用连续模具
本技术涉及座椅生产设备领域，特别涉及一种桌椅调角器的连接件用连续模具。
技术介绍
调角器是一种安装于桌椅上，实现桌椅角度调节的装置，该装置一般由桌面或椅背的联接板、桌腿或椅座的联接板、连接件等部分组成，其中连接件主要用于连接一对联接板。如图4所示，现有的一种桌椅调角器的连接件包括一体成型设置的一对主板7、将一对所述主板连接于一体的侧板8，一对所述主板7上贯穿设置有一对相互连通的锁定孔71、一对相互连通的锁定槽72、一对相互连通的定位孔73。传统的桌椅调角器的连接件在加工时，需要多次移动毛坯件并采用多台设备及模具对毛坯件进行切割、钻孔、折弯等工序，增大了工人的劳动强度，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种桌椅调角器的连接件用连续模具，具有降低工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桌椅调角器的连接件用连续模具，包括上模座、下模座，所述下模座的上端面设置有定模，所述上模座的下端面设置有动模，所述动模的下端面依次设置用于切割连接件两端边角料的第一切削刀以及用于冲压锁定孔和锁定槽的第一冲压块、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀以及用于冲压定位孔的第二冲压块，所述定模的上端面设置有供所述第一切削刀、所述第一冲压块、所述第二切削刀以及所述第二冲压块嵌入的凹槽，所述动模的下端面设置有折弯组，所述折弯组包括一对长条形压块，一对所述压块之间设置的限位槽，所述定模的上端面设置有供一对所述压块嵌入的压槽，所述压槽底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽内的限位条。通过采用上述技术方案，当应用上述模具加工连接件时，先将上模座以及下模座安装至冲压机后，再实现动模以及定模的分模，然后将毛坯件匀速的传入动模与定模之间，最后实现动模以及定模的连续合模及分模，进而利用第一切削刀将连接件两端的边角料切掉，同时利用第一冲压块将锁定孔和锁定槽冲压成型；再利用第二切削刀将连接件其他的边角料切掉，同时利用第二冲压块将定位孔冲压成型；最后利用折弯组将毛坯件折弯，同时利用第三切削刀将废料切掉，即完成连接件的加工，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述限位条包括依次设置的第一块体、第二块体，所述第一块体与所述第二块体之间设置有空隙，所述限位槽顶壁设置有用于嵌入所述空隙内的第三切削刀。通过采用上述技术方案，当毛坯件折弯成型后，利用动模带动第三切削刀嵌入第一块体与第二块体之间的空隙内，进而利用第三切刀将连接两个成型件之间的废料切掉，进而使得成型件单独分开，进一步优化了整个模具，同时进一步降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述下模座与所述第二块体侧壁之间倾斜设置有导向块，所述导向块靠近所述第二块体的一端高于另一端。通过采用上述技术方案，通过设置导向块使得成型的工件可以沿着导向块缓慢并定向的滑落至收集区，使得收集后的成型件可以整齐的堆叠在一起，也使得后期工人搬运时可以更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述定模侧壁设置有连通于所述凹槽的清理槽，所述定模上设置有连通于所述空隙与所述清理槽的连接槽。通过采用上述技术方案，通过设置清理槽以及连接槽，当毛坯件被切削时，切削下的边角料以及废料可以沿着凹槽以及连接槽掉落至清理槽内，进而利用清理槽对边角料以及废料进行收集，避免边角料以及废料过多影响模具工作。本技术的进一步设置为：所述清理槽内滑动连接有托盘，所述托盘位于所述定模外部的一端设置有拉手。通过采用上述技术方案，当边角料以及废料掉落至清理槽内后，边角料以及废料掉落至托盘内，当托盘内的边角料以及废料堆满时，拉动拉手带动托盘向外运动，直至将托盘从清理槽内取出后，将边角料以及废料倒掉，然后将托盘重新插入清理槽内即可，进一步使得边角料以及废料的清除更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述定模的上端面设置有两排沿毛坯件运动方向设置的滑动块，所述动模的下端面设置有供所述滑动块插接的安装孔，所述定模的上端面设置有分别供所述滑动块嵌入的滑动孔，所述滑动孔底壁与所述滑动块的下端面之间设置有调节弹簧，所述滑动块相互靠近的一侧水平设置有供毛坯件滑移嵌入的滑槽。通过采用上述技术方案，当毛坯件被传入时，将毛坯件的两端分别嵌入滑槽内，利用滑槽以及滑动块实现毛坯件的限位，进而使得毛坯件传入时可以一直沿着直线方向运动，进而避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差。当合模时，动模向下运动，此时滑动块插接安装孔，当滑动块抵紧安装孔顶壁后，动模压动滑动块向下运动，滑动块带动毛坯件向下运动并压动调节弹簧压缩，直至毛坯件的下端面抵触动模上端面时，动模与定模完成合模。本技术的进一步设置为：所述下模座的上端面的四周均设置有导向杆，所述上模座的下端面设置有供所述导向杆插接的导向管。通过采用上述技术方案，当动模以及定模分模或合模时，导向杆插接导向管并沿着导向管内壁滑动，进而利用导向杆以及导向管限制动模与定模的运动方向，避免两者之间发生晃动导致切削或打孔时出现误差。本技术的进一步设置为：所述导向杆的外壁套设有用于抵触所述导向管下端面的复位弹簧。通过采用上述技术方案，当导向杆插接导向管时，导向管压动复位弹簧压缩；当两者之间逐渐分离时，复位弹簧弹开并推动导向管带动上模座以及动模向上运动，进而使得分模时更加流畅，避免出现卡顿现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置连续模依次对毛坯件进行切削、钻孔、折弯等工序，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；2.通过设置清理槽对边角料以及废料进行收集，同时设置托盘盛放边角料以及废料，进而使得边角料以及废料的清除过程更加方便快捷；3.通过设置滑动块以及滑槽实现毛坯件运动过程中的限位，进而使得毛坯件传入时可以一直沿着直线方向运动，避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差，提高了加工精度。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的定模的结构示意图；图3是实施例的动模的结构示意图；图4是实施例的连接件的结构示意图。附图标记：1、上模座；11、导向管；2、下模座；21、导向杆；22、复位弹簧；3、定模；31、凹槽；32、压槽；33、限位条；331、第一块体；332、第二块体；333、空隙；34、滑动块；341、滑槽；35、滑动孔；36、调节弹簧；37、清理槽；38、连接槽；39、托盘；391、拉手；4、动模；41、第一切削刀；42、第一冲压块；43、第二切削刀；44、第二冲压块；45、安装孔；5、折弯组；51、压块；52、限位槽；53、第三切削刀；6、导向块；7、主板；71、锁定孔；72、锁定槽；73、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种桌椅调角器的连接件用连续模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2，下模座2的上端面的四周均设置有导向杆21，上模座1的下端面设置有供导向杆21插接的导向管11，导向杆21的外壁套设有用于抵触导向管11下端面的复位弹簧22，下模座2的上端面设置有定模3，上模座1的下端面设置有动模4。当应用上述模具加工连接件时，先将上模座1以及下模座2安装至冲压机后，驱动冲压机带动上模座1以及动模4向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌椅调角器的连接件用连续模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)，所述下模座(2)的上端面设置有定模(3)，所述上模座(1)的下端面设置有动模(4)，所述动模(4)的下端面依次设置有用于切割连接件两端边角料的第一切削刀(41)以及用于冲压锁定孔(71)和锁定槽(72)的第一冲压块(42)、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀(43)以及用于冲压定位孔(73)的第二冲压块(44)，所述定模(3)的上端面设置有供所述第一切削刀(41)、所述第一冲压块(42)、所述第二切削刀(43)以及所述第二冲压块(44)嵌入的凹槽(31)，所述动模(4)的下端面设置有折弯组(5)，所述折弯组(5)包括一对长条形压块(51)，一对所述压块(51)之间设置有限位槽(52)，所述定模(3)的上端面设置有供一对所述压块(51)嵌入的压槽(32)，所述压槽(32)底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽(52)内的限位条(33)。

【技术特征摘要】
1.一种桌椅调角器的连接件用连续模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)，所述下模座(2)的上端面设置有定模(3)，所述上模座(1)的下端面设置有动模(4)，所述动模(4)的下端面依次设置有用于切割连接件两端边角料的第一切削刀(41)以及用于冲压锁定孔(71)和锁定槽(72)的第一冲压块(42)、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀(43)以及用于冲压定位孔(73)的第二冲压块(44)，所述定模(3)的上端面设置有供所述第一切削刀(41)、所述第一冲压块(42)、所述第二切削刀(43)以及所述第二冲压块(44)嵌入的凹槽(31)，所述动模(4)的下端面设置有折弯组(5)，所述折弯组(5)包括一对长条形压块(51)，一对所述压块(51)之间设置有限位槽(52)，所述定模(3)的上端面设置有供一对所述压块(51)嵌入的压槽(32)，所述压槽(32)底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽(52)内的限位条(33)。2.根据权利要求1所述的一种桌椅调角器的连接件用连续模具，其特征在于：所述限位条(33)包括依次设置的第一块体(331)、第二块体(332)，所述第一块体(331)与所述第二块体(332)之间设置有空隙(333)，所述限位槽(52)顶壁设置有用于嵌入所述空隙(333)内的第三切削刀(53)。3.根据权利要求2所述的一种桌椅调角器的连接件用连续模具，其特征在于：所述下模座(2)与所述第二块体(332)侧壁之间倾斜设置有导向块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从桥，
申请(专利权)人：浙江三门宏桥橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33