高强度自动供料多功能密封板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度自动供料多功能密封板模具，包括底板，底板的上端沿水平方向依次固定连接有第一立板、第二立板和第三立板，底板的上端通过支架分别固定连接有第一传输带和第二传输带，第二立板的下端表面开设有与两者相连接处对应的开口，第一支撑板和第二支撑板的侧壁均通过转轴转动连接有摇摆杆，摇摆杆靠近上端的表面开设有条形孔，第一支撑板和第二支撑板的上端均固定连接有固定板，固定板上端侧壁通过转轴转动连接有从动齿轮，从动齿轮的表面垂直固定连接有推动杆，推动杆与条形孔活动套接。本实用新型专利技术的结构设计简单合理，操作方便，大大增加了清洗面积和烘干面积，提高了清洗烘干效率。

High Strength Automatic Feeding Multifunctional Sealing Plate Die

The utility model discloses a high-strength automatic feeding multi-functional sealing plate die, which comprises a bottom plate, the upper end of the bottom plate is fixed and connected with the first vertical plate, the second vertical plate and the third vertical plate in turn along the horizontal direction. The upper end of the bottom plate is respectively fixed and connected with the first transmission belt and the second transmission belt through a bracket, and the lower surface of the second vertical plate is provided with an opening corresponding to the connecting place of the two. The side walls of the supporting plate and the second supporting plate are connected with the rocking rod by rotating the rotating shaft. The rocking rod is provided with a strip hole near the upper surface. The upper ends of the first supporting plate and the second supporting plate are fixed with a fixed plate. The upper side walls of the fixed plate are connected with driven gears by rotating the rotating shaft. The surface of the driven gear is vertically fixed with a driving rod, and the driving rod and the movable sleeve of the strip hole are connected. Answer. The structure design of the utility model is simple and reasonable, and the operation is convenient. The cleaning area and the drying area are greatly increased, and the cleaning and drying efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
高强度自动供料多功能密封板模具
本技术涉及模具
，尤其涉及高强度自动供料多功能密封板模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。经检索，专利授权公告号为CN205362046U的专利提出了一种高强度自动供料多功能密封板模具系统，包括用于制造密封板的模具；所述模具的左侧还设有进料系统；其中，所述进料系统包括底板，所述底板的左端竖直设有第一竖板，所述第一竖板的上末端水平设有第一横板，所述第一横板的右末端水平设有第二横板，所述第一横板的右末端竖直向下设于第二竖板；所述第二横板的右末端竖直向下设有第三竖板；所述底板的上方通过第一固定架设有用以输送物料的第一传动带、通过第二固定架设有用于运送从所述第一传送带传送来的物料的第二传动带，所述第二传送带位于所述第一传送带的右侧；所述第一横板的上方设有盛放有双蒸水的储液箱，所述第一横板上分布有若干喷淋头；所述第二横板的下表面均匀分布有若干烤灯，用以烘干处于第二传送带上的物料，该专利通过设置模具用以自动化生产密封板，可以根据需要选用不同的模具，用以生产功能各异的密封板。通过设置进料系统用以给模具供料，然而，现有的供料系统所系统的物料不清洁，加工出来的产品精度不高，为此而设置的喷淋头，对物料进行喷淋处理，可以喷淋双蒸水，还可以在储液箱内放置超临界流体，清洁效果好，而且采用并联的传送带，将洗涤和烘干分开进行，使用效果好。本技术稳定性好，提供的物料清洁度高，可靠性高，实用性好，设计新颖，易于推广应用，但在喷淋和烘干时，由于喷淋和烤灯的形式固定，不能对两者的位置角度进行调节，使在对物料进行清洗和烘干的时候效率较低，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于喷淋和烤灯的形式固定，不能对两者的位置角度进行调节，使在对物料进行清洗和烘干的时候效率较低，影响了生产效率的问题，而提出的高强度自动供料多功能密封板模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强度自动供料多功能密封板模具，包括底板，所述底板的上端沿水平方向依次固定连接有第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板和第二立板的上端固定连接有第一支撑板，所述第二立板和第三立板的上端固定连接有第二支撑板，所述底板的上端通过支架分别固定连接有第一传输带和第二传输带，所述第二立板的下端表面开设有与两者相连接处对应的开口，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁均通过转轴转动连接有摇摆杆，所述摇摆杆靠近上端的表面开设有条形孔，所述第一支撑板和第二支撑板的上端均固定连接有固定板，所述固定板上端侧壁通过转轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面垂直固定连接有推动杆，所述推动杆与条形孔活动套接，所述第二立板的上端固定设有立柱，所述立柱的上端侧壁固定嵌设有电机，所述电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，位于左侧的所述摇摆杆的下端固定连接有缓冲管，所述缓冲管的下端固定连通有多个喷嘴，所述第一立板的侧壁固定设有水箱，所述水箱通过水管与缓冲管连通，所述水管上设有水泵，位于右侧的所述摇摆杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有多个烘烤灯，所述底板位于第三立板右侧的上端设有模具，所述第三立板的下端侧壁开设有开口，且开口内固定设有进料板，所述进料板的两端将第二传输带和模具连通。优选的，所述第一传输带和第二传输带之间并联设置。优选的，所述喷嘴具体为雾化喷嘴。优选的，所述第一传输带和第二传输带的表面设有一层防滑垫。优选的，所述第一传输带、第二传输带、电机和烘烤灯分别通过导线与控制开关电性连接。与现有技术相比，本技术提供了高强度自动供料多功能密封板模具，具备以下有益效果：该高强度自动供料多功能密封板模具，通过设有的第一传输带和第二传输带将物料输送至喷嘴下、烘烤灯下，最后进入模具中，电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动从动齿轮转动，进而使推动杆转动，通过推动杆与条形孔的活动套接作用使摇摆杆做来回往复运动，进而带动喷嘴和烘烤灯进行来回的移动，大大增加了清洗面积和烘干面积，提高了清洗烘干效率。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术的结构设计简单合理，操作方便，大大增加了清洗面积和烘干面积，提高了清洗烘干效率。附图说明图1为本技术提出的高强度自动供料多功能密封板模具的结构示意图；图2为本技术提出的高强度自动供料多功能密封板模具A部分的结构示意图。图中：1底板、2第一立板、3第二立板、4第三立板、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一传输带、8第二传输带、9摇摆杆、10条形孔、11固定板、12从动齿轮、13推动杆、14立柱、15电机、16主动齿轮、17缓冲管、18喷嘴、19水箱、20连接板、21烘烤灯、22模具、23进料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，高强度自动供料多功能密封板模具，包括底板1，底板1的上端沿水平方向依次固定连接有第一立板2、第二立板3和第三立板4，第一立板2和第二立板3的上端固定连接有第一支撑板5，第二立板3和第三立板4的上端固定连接有第二支撑板6，底板1的上端通过支架分别固定连接有第一传输带7和第二传输带8，第二立板3的下端表面开设有与两者相连接处对应的开口，第一支撑板5和第二支撑板6的侧壁均通过转轴转动连接有摇摆杆9，摇摆杆9靠近上端的表面开设有条形孔10，第一支撑板5和第二支撑板6的上端均固定连接有固定板11，固定板11上端侧壁通过转轴转动连接有从动齿轮12，从动齿轮12的表面垂直固定连接有推动杆13，推动杆13与条形孔10活动套接，第二立板3的上端固定设有立柱14，立柱14的上端侧壁固定嵌设有电机15，电机15的输出轴固定连接有与从动齿轮12啮合的主动齿轮16，位于左侧的摇摆杆9的下端固定连接有缓冲管17，缓冲管17的下端固定连通有多个喷嘴18，第一立板2的侧壁固定设有水箱19，水箱19通过水管与缓冲管17连通，水管上设有水泵，位于右侧的摇摆杆9的下端固定连接有连接板20，连接板20的下端固定连接有多个烘烤灯21，底板1位于第三立板4右侧的上端设有模具22，第三立板4的下端侧壁开设有开口，且开口内固定设有进料板23，进料板23的两端将第二传输带8和模具22连通，第一传输带7和第二传输带8之间并联设置，喷嘴18具体为雾化喷嘴，第一传输带7和第二传输带8的表面设有一层防滑垫，第一传输带7、第二传输带8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度自动供料多功能密封板模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端沿水平方向依次固定连接有第一立板(2)、第二立板(3)和第三立板(4)，所述第一立板(2)和第二立板(3)的上端固定连接有第一支撑板(5)，所述第二立板(3)和第三立板(4)的上端固定连接有第二支撑板(6)，所述底板(1)的上端通过支架分别固定连接有第一传输带(7)和第二传输带(8)，所述第二立板(3)的下端表面开设有与两者相连接处对应的开口，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的侧壁均通过转轴转动连接有摇摆杆(9)，所述摇摆杆(9)靠近上端的表面开设有条形孔(10)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的上端均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上端侧壁通过转轴转动连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的表面垂直固定连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)与条形孔(10)活动套接，所述第二立板(3)的上端固定设有立柱(14)，所述立柱(14)的上端侧壁固定嵌设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有与从动齿轮(12)啮合的主动齿轮(16)，位于左侧的所述摇摆杆(9)的下端固定连接有缓冲管(17)，所述缓冲管(17)的下端固定连通有多个喷嘴(18)，所述第一立板(2)的侧壁固定设有水箱(19)，所述水箱(19)通过水管与缓冲管(17)连通，所述水管上设有水泵，位于右侧的所述摇摆杆(9)的下端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的下端固定连接有多个烘烤灯(21)，所述底板(1)位于第三立板(4)右侧的上端设有模具(22)，所述第三立板(4)的下端侧壁开设有开口，且开口内固定设有进料板(23)，所述进料板(23)的两端将第二传输带(8)和模具(22)连通。...

【技术特征摘要】
1.高强度自动供料多功能密封板模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端沿水平方向依次固定连接有第一立板(2)、第二立板(3)和第三立板(4)，所述第一立板(2)和第二立板(3)的上端固定连接有第一支撑板(5)，所述第二立板(3)和第三立板(4)的上端固定连接有第二支撑板(6)，所述底板(1)的上端通过支架分别固定连接有第一传输带(7)和第二传输带(8)，所述第二立板(3)的下端表面开设有与两者相连接处对应的开口，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的侧壁均通过转轴转动连接有摇摆杆(9)，所述摇摆杆(9)靠近上端的表面开设有条形孔(10)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的上端均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上端侧壁通过转轴转动连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的表面垂直固定连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)与条形孔(10)活动套接，所述第二立板(3)的上端固定设有立柱(14)，所述立柱(14)的上端侧壁固定嵌设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有与从动齿轮(12)啮合的主动齿轮(16)，位于左侧的所述摇摆杆(9)的下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡伟，
申请(专利权)人：深圳市金易达模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44