锅炉用SO2及NOR去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用SO2及NOR去除装置，主要解决现有技术中存在的现有SO2及NOR去除装置净化的烟气不达标，部分进口装置价格昂贵，运行成本高的问题。该一种锅炉用SO2及NOR去除装置，锅炉包括燃气节能器，锅炉用SO2及NOR去除装置包括与燃气节能器依次连通的第一脱硫板、过滤袋、第二脱硫板、丝网、化学除硫机构、过滤袋、引风机。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了烟气净化达标及成本低的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

SO2 and NOR Removal Device for Boiler

The utility model discloses a SO2 and NOR removal device for boilers, which mainly solves the problems of the existing SO2 and NOR removal devices in the prior art that the flue gas purified by the existing SO2 and NOR removal devices does not meet the standards, and some imported devices are expensive and have high operation costs. The utility model relates to a SO2 and NOR removal device for boilers, which comprises a gas energy saver, a SO2 and NOR removal device for boilers, and a first desulfurization plate, a filter bag, a second desulfurization plate, a wire mesh, a chemical desulfurization mechanism, a filter bag and an induced draft fan connected sequentially with a gas energy saver. Through the above scheme, the utility model achieves the goal of flue gas purification reaching the standard and low cost, and has high practical value and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
锅炉用SO2及NOR去除装置
本技术涉及锅炉烟气净化，具体地说，是涉及一种锅炉用SO2及NOR去除装置。
技术介绍
当前天然气锅炉烟气处理采用低N2燃烧技术，而低N2燃烧设备初投资大，采用的燃烧机大部分为进口燃烧机，进行烟气再循环，且一般进口燃烧机质量还不易达到要求，国际上通常均采用芬兰奧林燃烧机，这种机型和处理工艺价格昂贵，运行成本高，对一般小型企业而言是难以接受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉用SO2及NOR去除装置，以解决现有SO2及NOR去除装置净化的烟气不达标，部分进口装置价格昂贵，运行成本高的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用SO2及NOR去除装置，锅炉包括燃气节能器，锅炉用SO2及NOR去除装置包括与燃气节能器依次连通的第一脱硫板、过滤袋、第二脱硫板、丝网、化学除硫机构、过滤袋、引风机。具体地，化学除硫机构包括净化筒，净化筒的顶部和底部分别连通有顶部进料台和底部锥形出料仓；底部锥形出料仓上连接有放灰阀。具体地，净化筒、顶部进料台和底部锥形出料仓围成SO2及NOR的净化仓；净化仓内设有支架，净化仓内填充有石灰石颗粒。具体地，第一脱硫板和第二脱硫板具有相同的结构；第一脱硫板包括至少一个过滤板，过滤板上均匀设有多个通孔。具体地，过滤板上通孔的孔间节距为16mm，通孔直径为Φ6mm。具体地，过滤袋由环氧树脂制成。具体地，丝网为120目不锈钢丝网。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用物理和化学并用的方法处理烟气，在经燃气节能器出来的尾部烟气进入第一脱硫板、过滤袋、第二脱硫板、丝网、化学除硫机构、过滤袋、引风机；在引风机的作用下，烟气进入第一脱硫板后，进入用环氧树脂制成的过滤袋，过滤袋可用取出定期清洁，以保证透气性能，在烟气经过滤袋出来后再进入第二脱硫板，然后烟气通过120目丝网后进入净化仓，净化仓满有Φ3mm石灰石颗料，烟气经过石灰石后其中的SO2与石灰石接触发生反应，成为净化烟气，净化烟气再进入过滤袋进一步的将其净化，装置中的过滤袋和石灰石每天可以更换，从我们环保监测结果看其SO2和NOR接近欧洲排放标准，优于国家标准，该结构主要优点是实用、初投资低，一般小企业能安装且效果也很好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-第一脱硫板，2-第二脱硫板，3-丝网，4-引风机，5-净化筒，6-顶部进料台，7-底部锥形出料仓，8-放灰阀，9-净化仓，10-支架，11-石灰石颗粒，12-通孔，13-燃气节能器，14-过滤袋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1和图2所示，一种锅炉用SO2及NOR去除装置，锅炉包括燃气节能器13，锅炉用SO2及NOR去除装置包括与燃气节能器13依次连通的第一脱硫板1、过滤袋14、第二脱硫板2、丝网3、化学除硫机构、过滤袋14、引风机4。作为本技术较佳的实施例中，化学除硫机构包括净化筒5，净化筒5的顶部和底部分别连通有顶部进料台6和底部锥形出料仓7；底部锥形出料仓7上连接有放灰阀8；锥形出料仓增加了净化仓9的内部空间，使其内可装更多石灰石颗粒11。作为本技术较佳的实施例中，净化筒5、顶部进料台6和底部锥形出料仓7围成SO2及NOR的净化仓9；净化仓9内设有支架10，净化仓9内填充有石灰石颗粒11；支架10防止石灰石颗粒11被压实，保证了本实用性的正常净化过程。作为本技术较佳的实施例中，第一脱硫板1和第二脱硫板2具有相同的结构；第一脱硫板1包括至少一个过滤板，过滤板上均匀设有多个通孔12；当为多个过滤板时，则沿烟气净化方向依次设置。作为本技术较佳的实施例中，过滤板上通孔12的孔间节距为16mm，通孔12直径为Φ6mm；该尺寸的选择是经过试验得出的最佳的净化烟气的尺寸。作为本技术较佳的实施例中，过滤袋由环氧树脂制成；也可用其他具有相同过滤作用的材料代替。作为本技术较佳的实施例中，丝网3为120目不锈钢丝网。本技术采用物理和化学并用的方法处理烟气，在经燃气节能器出来的尾部烟气进入第一脱硫板1、过滤袋、第二脱硫板2、丝网3、化学除硫机构、过滤袋、引风机4；在引风机4的作用下，烟气进入第一脱硫板1后，进入用环氧树脂制成的过滤袋，过滤袋可用取出定期清洁，以保证透气性能，在烟气经过滤袋出来后再进入第二脱硫板2，然后烟气通过120目丝网3后进入净化仓9，净化仓9满有Φ3mm石灰石颗料，烟气经过石灰石后其中的SO2与石灰石接触发生反应，成为净化烟气，净化烟气再进入过滤袋进一步的将其净化，装置中的过滤袋和石灰石每天可以更换，从我们环保监测结果看其SO2和NOR接近欧洲排放标准，优于国家标准，该结构主要优点是实用、初投资低，一般小企业能安装且效果也很好。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉用SO2及NOR去除装置，锅炉包括燃气节能器(13)，其特征在于：包括与燃气节能器(13)依次连通的第一脱硫板(1)、过滤袋(14)、第二脱硫板(2)、丝网(3)、化学除硫机构、过滤袋(14)、引风机(4)；化学除硫机构包括净化筒(5)，净化筒(5)的顶部和底部分别连通有顶部进料台(6)和底部锥形出料仓(7)；底部锥形出料仓(7)上连接有放灰阀(8)；净化筒(5)、顶部进料台(6)和底部锥形出料仓(7)围成SO2及NOR的净化仓(9)；净化仓(9)内设有支架(10)，净化仓(9)内填充有石灰石颗粒(11)；第一脱硫板(1)和第二脱硫板(2)具有相同的结构；第一脱硫板(1)包括至少一个过滤板，过滤板上均匀设有多个通孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用SO2及NOR去除装置，锅炉包括燃气节能器(13)，其特征在于：包括与燃气节能器(13)依次连通的第一脱硫板(1)、过滤袋(14)、第二脱硫板(2)、丝网(3)、化学除硫机构、过滤袋(14)、引风机(4)；化学除硫机构包括净化筒(5)，净化筒(5)的顶部和底部分别连通有顶部进料台(6)和底部锥形出料仓(7)；底部锥形出料仓(7)上连接有放灰阀(8)；净化筒(5)、顶部进料台(6)和底部锥形出料仓(7)围成SO2及NOR的净化仓(9)；净化仓(9)内设有支架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠，
申请(专利权)人：自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51