捕集器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种捕集器，包括壳体设置有内腔，及将内腔与过滤设备联通的进口及将内腔与负压发生装置联通的出口，内腔位于进口和出口之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网组件，滤网组件包括沿竖向设置的筒形滤网，壳体沿滤网轴向固定设置有清洗管，该清洗管的上端延伸至壳体外侧，下端延伸至筒形滤网的内部，清洗管上端联通设置有分别与氮气源及清洗流体源联通的切换阀，该切换阀可将氮气源及清洗流体源与清洗管切换联通，清洗管的下端呈封闭设置，清洗管位于筒形滤网内部的部分的外周开设有若干个与滤网内侧相对的增压喷口。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种简化加工并提高清洗效果的捕集器。

Trap

The utility model relates to a trap, which comprises an inner chamber arranged on the shell, an inlet connecting the inner chamber with the filter equipment and an outlet connecting the inner chamber with the negative pressure generating device. The inner chamber is located between the inlet and the outlet and is intercepted by a filter assembly which intercepts dust. The filter assembly includes a cylindrical filter set vertically, and the shell is fixed with a cleaning pipe along the axis of the filter. The upper end of the washing pipe extends to the outer side of the shell, and the lower end extends to the inner part of the cylindrical filter. The upper end of the cleaning pipe is connected with a switching valve which is connected with the nitrogen source and the cleaning fluid source respectively. The switching valve can switch the nitrogen source and the cleaning fluid source to the cleaning pipe. The lower end of the cleaning pipe is closed. The cleaning pipe is located in the inner part of the cylindrical filter and several filters are arranged around it. Relative pressurized nozzles on the inside of the mesh. With the above scheme, the utility model provides a trap which simplifies the processing and improves the cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
捕集器
本技术涉及一种过滤设备，具体涉及一种捕集器。
技术介绍
过滤设备是指一种具有过滤功能的设备，其通过将介质中的杂质进行滤除从而获得更纯净的介质。在过滤设备真空干燥过程中，物料内的粉尘会在负压发生装置作用下随负压管道移动，为避免粉尘被抽出，在负压管道增设捕集器将粉尘进行收集。传统的捕集器包括壳体，壳体设置有内腔，及将内腔与过滤设备联通的进口及将内腔与负压发生装置联通的出口，内腔位于进口和出口之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网。为保证负压管道的通常，需要定时定期对滤网进行清理，采用的方式是通过氮气反吹及喷洒清洗流体进行清洗，为了氮气及清洗流体顺利进入捕集器内，需要分别在壳体上开设与氮气源联通的氮气进口及清洗流体源联通的清洗进口，该种结构存在如下弊端，首先需要开设有两个开口，降低壳体强度的同时加工复杂化，其次直接通入的方式清洗效果有限，需要延长清洗时长才能完全清洗，清洗效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种简化加工并提高清洗效果的捕集器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括壳体设置有内腔，及将内腔与过滤设备联通的进口及将内腔与负压发生装置联通的出口，所述的内腔位于进口和出口之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网组件，其特征在于：所述的滤网组件包括沿竖向设置的筒形滤网，所述的筒形滤网的底部设置有将底部封闭的底板，顶部作为粉尘进口并在外周设置有将筒形滤网安装于内腔的安装板，所述的壳体沿滤网轴向固定设置有清洗管，该清洗管的上端延伸至壳体外侧，下端延伸至筒形滤网的内部，所述的清洗管上端联通设置有分别与氮气源及清洗流体源联通的切换阀，该切换阀可将氮气源及清洗流体源与清洗管切换联通，所述的清洗管的下端呈封闭设置，所述的清洗管位于筒形滤网内部的部分的外周开设有若干个与滤网内侧相对的增压喷口。通过采用上述技术方案，由单一供清洗管进入的进口代替之前氮气源联通的氮气进口及清洗流体源联通的清洗进口，使加工结构简化，省去不必要的加工，并在清洗管位于壳体外的端部设置切换阀，使切换动作更加迅速且智能，无需等待某一清洗进口或氮气进口预先关闭，此外，增设与滤网内侧相对的增压喷口，清洗位置离滤网更近，清洗更加准确，且小规格的喷口增加了清洗压力，即增加清理力度，从两方面优化清洗效果，提高清洗效率，干燥过程中会进行氮气反吹，防止过滤介质堵塞，让过滤介质再生，提高干燥工艺效率，增压喷口使氮气反吹效果大大提升。本技术进一步设置为：所述的清洗管位于筒形滤网内部的部分沿轴向排布有若干个组增压喷口，各组所述的增压喷口沿周向等距设置。通过采用上述技术方案，若干个组周向排布的增压喷口组合进行清洗，优化增压喷口的分布，使增压喷口同时同步对滤网进行清洗，优化清洗用氮气及流体的清洗效果，提高清洗效率及完整性。本技术进一步设置为：所述的壳体顶部设置有供清洗管伸出的安装口，所述的壳体位于安装口处设置有环形安装座，所述的环形安装座中部设置有供清洗管穿过的安装孔，所述的环形安装座顶部外周设置有安装座裙边，该安装座裙边的上端面为水平面，下端面随着远离环形安装座高度逐渐上升，所述的清洗管位于环形安装座上方的外周设置有安装盘，所述的安装盘外周设置有安装盘裙边，该安装盘裙边的下端面与安装座裙边的上端面相贴合，并关于贴合位置呈对称设置，所述的安装盘裙边及安装座裙边的外周设置有将两者相对挤压固定的安装卡箍，所述的安装卡箍设置有截面呈横置的等腰梯形，且等腰梯形的大底朝向安装盘裙边及安装座裙边的卡紧腔。通过采用上述技术方案，环形安装座与安装盘配合实现清洗管的快速拆装，在需要更换或维修时，拆除安装卡箍后，将清洗管抽出即可，此外，对称且呈梯形的安装盘裙边及安装座裙边，在呈等腰梯形的卡紧腔的锁定过程中，自动实现准确对位及高锁定力，提高安装稳定性。本技术进一步设置为：所述的安装盘裙边的下端面与安装座裙边的上端面之间设置有卡箍垫片，所述的安装盘裙边的下端面与安装座裙边的上端面分别朝向卡箍垫片设置有弧形凹槽，所述的卡箍垫片与各弧形凹槽对应设置有与弧形凹槽形状相适配的定位凸起。通过采用上述技术方案，卡箍垫片填充安装盘裙边与安装座裙边之间间隙的同时对两者之间的间隙进行密封，此外，弧形凹槽配合定位凸起在定位安装的同时形成不规则的密封面，提高密封性能。本技术进一步设置为：所述的壳体相对安装板的位置分隔为壳体上部及壳体下部，所述的壳体上部的下端面及壳体下部的上端面相对且分别设置有限位槽，所述的壳体上部及壳体下部的限位槽组合构成开口朝向内侧并与安装板相适配的安装腔，所述的安装板上端面及下端面沿周向设置有环形密封槽，各环形密封槽内设置有O形密封圈，所述的壳体上部下端的外周设置有上安装裙边，所述的壳体下部上端的外周设置有下安装裙边，所述的上安装裙边及下安装裙边将两者锁定的连接卡箍。通过采用上述技术方案，将壳体分成两部，将壳体模块，便于加工及运输，此外，合理利用两者的安装位置，在安装的同时对安装板进行锁定，即完成滤网的安装，提高安装的便捷性，同时简化结构，进一步简化加工，提高强度，并降低成本，此外，将质量减轻，使工作人员的工作强度得到减轻。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图1中C的放大图。具体实施方式如图1—图4所示，本技术公开了一种捕集器，包括壳体1设置有内腔11，及将内腔11与过滤设备联通的进口12及将内腔11与负压发生装置联通的出口13，内腔11位于进口12和出口13之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网组件，滤网组件包括沿竖向设置的筒形滤网2，筒形滤网2的底部设置有将底部封闭的底板21，顶部作为粉尘进口12并在外周设置有将筒形滤网2安装于内腔11的安装板22，壳体1沿滤网轴向固定设置有清洗管3，该清洗管3的上端延伸至壳体1外侧，下端延伸至筒形滤网2的内部，清洗管3上端联通设置有分别与氮气源及清洗流体源联通的切换阀31，附图中的切换阀31仅为示意，该切换阀31可将氮气源及清洗流体源与清洗管3切换联通，清洗管3的下端呈封闭设置，清洗管3位于筒形滤网2内部的部分的外周开设有若干个与滤网内侧相对的增压喷口32，由单一供清洗管3进入的进口12代替之前氮气源联通的氮气进口12及清洗流体源联通的清洗进口12，使加工结构简化，省去不必要的加工，并在清洗管3位于壳体1外的端部设置切换阀31，使切换动作更加迅速且智能，无需等待某一清洗进口12或氮气进口12预先关闭，此外，增设与滤网内侧相对的增压喷口32，清洗位置离滤网更近，清洗更加准确，且小规格的喷口增加了清洗压力，即增加清理力度，从两方面优化清洗效果，提高清洗效率，干燥过程中会进行氮气反吹，防止过滤介质堵塞，让过滤介质再生，提高干燥工艺效率，增压喷口使氮气反吹效果大大提升。清洗管3位于筒形滤网2内部的部分沿轴向排布有若干个组增压喷口32，各组增压喷口32沿周向等距设置，若干个组周向排布的增压喷口32组合进行清洗，优化增压喷口32的分布，使增压喷口32同时同步对滤网进行清洗，优化清洗用氮气及流体的清洗效果，提高清洗效率及完整性。壳体1顶部设置有供清洗管3伸出的安装口14，壳体1位于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捕集器，包括壳体设置有内腔，及将内腔与过滤设备联通的进口及将内腔与负压发生装置联通的出口，所述的内腔位于进口和出口之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网组件，其特征在于：所述的滤网组件包括沿竖向设置的筒形滤网，所述的筒形滤网的底部设置有将底部封闭的底板，顶部作为粉尘进口并在外周设置有将筒形滤网安装于内腔的安装板，所述的壳体沿滤网轴向固定设置有清洗管，该清洗管的上端延伸至壳体外侧，下端延伸至筒形滤网的内部，所述的清洗管上端联通设置有分别与氮气源及清洗流体源联通的切换阀，该切换阀可将氮气源及清洗流体源与清洗管切换联通，所述的清洗管的下端呈封闭设置，所述的清洗管位于筒形滤网内部的部分的外周开设有若干个与滤网内侧相对的增压喷口。

【技术特征摘要】
1.一种捕集器，包括壳体设置有内腔，及将内腔与过滤设备联通的进口及将内腔与负压发生装置联通的出口，所述的内腔位于进口和出口之间拦截设置有将粉尘拦截的滤网组件，其特征在于：所述的滤网组件包括沿竖向设置的筒形滤网，所述的筒形滤网的底部设置有将底部封闭的底板，顶部作为粉尘进口并在外周设置有将筒形滤网安装于内腔的安装板，所述的壳体沿滤网轴向固定设置有清洗管，该清洗管的上端延伸至壳体外侧，下端延伸至筒形滤网的内部，所述的清洗管上端联通设置有分别与氮气源及清洗流体源联通的切换阀，该切换阀可将氮气源及清洗流体源与清洗管切换联通，所述的清洗管的下端呈封闭设置，所述的清洗管位于筒形滤网内部的部分的外周开设有若干个与滤网内侧相对的增压喷口。2.根据权利要求1所述的捕集器，其特征在于：所述的清洗管位于筒形滤网内部的部分沿轴向排布有若干个组增压喷口，各组所述的增压喷口沿周向等距设置。3.根据权利要求1所述的捕集器，其特征在于：所述的壳体顶部设置有供清洗管伸出的安装口，所述的壳体位于安装口处设置有环形安装座，所述的环形安装座中部设置有供清洗管穿过的安装孔，所述的环形安装座顶部外周设置有安装座裙边，该安装座裙边的上端面为水平面，下端面随着远离环形安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛丹丹，何明洪，叶开枝，黄泽宝，林培高，
申请(专利权)人：浙江亚光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33