一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015‑0.021wt％，Mn：0.2‑0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02‑0.03wt％，S：0.005‑0.015wt％，Al：0.03‑0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002‑0.015wt％，B：0.0005‑0.001wt％，Co：0.001‑0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。解决现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除，且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷，影响外板表面质量的技术问题，达到了在未平整状态下生产具有较短屈服平台长度的低碳烘烤硬化钢，减小了实际生产中后续平整工序难度，消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。

A Low Carbon Bake Hardening Steel and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法
本专利技术涉及金属材料加工
，特别涉及一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法。
技术介绍
低碳烘烤硬化钢是一种强度相对较高(屈服强度＞220MPa以上)，在经过冲压成形后，通过烤漆温度时效处理后，屈服强度可以得到一定程度提高的优质汽车用钢板。由于低碳烘烤硬化钢的特性，此产品在热处理后会存在较长的屈服平台(一般＞6％)。由于现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除，且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷，影响外板表面质量的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法，用以解决现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除，且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷，影响外板表面质量的技术问题，达到了在未平整状态下生产具有较短屈服平台长度的低碳烘烤硬化钢，减小了实际生产中后续平整工序难度，消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。为了解决上述问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种碳烘烤硬化钢，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。第二方面，本专利技术实施例提供了一种低碳烘烤硬化钢的生产方法，所述方法包括：采用钢水冶炼获得连铸坯；对所述连铸坯进行热轧获得带钢；热轧结束后，对所述带钢进行冷却并卷取，获得带钢卷；对所述带钢卷进行冷轧；冷轧结束后，将处于室温的带钢送入退火炉中进行连续退火，其中，带钢依次经第一时间加热至220℃，经第二时间加热至770～810℃，且第二保温时间为71～75S，经第三时间冷却至630～650℃，经第四时间冷却至330℃，经第五时间加热至450℃，经第六时间冷却至430℃，水冷至室温，获得所述碳烘烤硬化钢，其中，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供了一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法，所述方法采用钢水冶炼获得连铸坯；对所述连铸坯进行热轧获得带钢；热轧结束后，对所述带钢进行冷却并卷取，获得带钢卷；对所述带钢卷进行冷轧；冷轧结束后，将处于室温的带钢送入退火炉中进行连续退火，其中，带钢依次经第一时间加热至220℃，经第二时间加热至770～810℃，且第二保温时间为71～75S，经第三时间冷却至630～650℃，经第四时间冷却至330℃，经第五时间加热至450℃，经第六时间冷却至430℃，水冷至室温，获得所述碳烘烤硬化钢，其中，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过控制成分中C的含量、Al与N的含量，可以实现后续快速冷却过程中珠光体以弥散态颗粒状析出，同时N原子以AlN化合物的形式充分析出，在后续过程中采用再结晶退火均热后快速冷却随后再次加热并保温一定时间，实现碳化物迅速以弥散分布态充分析出，明显缩短了在未平整状态下低碳烘烤硬化钢屈服平台长度至3％以内，消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本说明书实施例中低碳烘烤硬化钢的生产方法的流程图；图2为本说明书实施例中低碳烘烤硬化钢的微观组织示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种低碳烘烤硬化钢及其生产方法，用以解决现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除，且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷，影响外板表面质量的技术问题，达到了在未平整状态下生产具有较短屈服平台长度的低碳烘烤硬化钢，减小了实际生产中后续平整工序难度，消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案，所述方法采用钢水冶炼获得连铸坯；对所述连铸坯进行热轧获得带钢；热轧结束后，对所述带钢进行冷却并卷取，获得带钢卷；对所述带钢卷进行冷轧；冷轧结束后，将处于室温的带钢送入退火炉中进行连续退火，其中，带钢依次经第一时间加热至220℃，经第二时间加热至770～810℃，且第二保温时间为71～75S，经第三时间冷却至630～650℃，经第四时间冷却至330℃，经第五时间加热至450℃，经第六时间冷却至430℃，水冷至室温，获得所述碳烘烤硬化钢，其中，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。用以解决现有技术中低碳烘烤硬化钢存在较长的屈服平台会导致后续平整工艺难以消除，且易于在冲压成形使用过程中出现拉伸应变伤痕缺陷，影响外板表面质量的技术问题，达到了在未平整状态下生产具有较短屈服平台长度的低碳烘烤硬化钢，减小了实际生产中后续平整工序难度，消除在冲压使用过程中出现拉伸应变痕缺陷的技术效果。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例提供了一种低碳烘烤硬化钢，请参考图2，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳烘烤硬化钢，其特征在于，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015‑0.021wt％，Mn：0.2‑0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02‑0.03wt％，S：0.005‑0.015wt％，Al：0.03‑0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002‑0.015wt％，B：0.0005‑0.001wt％，Co：0.001‑0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低碳烘烤硬化钢，其特征在于，所述碳烘烤硬化钢的成分质量百分比为C：0.015-0.021wt％，Mn：0.2-0.3wt％，Si：≤0.03wt％，P：0.02-0.03wt％，S：0.005-0.015wt％，Al：0.03-0.06％wt％，N≤0.003％wt％，Cu：0.002-0.015wt％，B：0.0005-0.001wt％，Co：0.001-0.002wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳烘烤硬化钢的成分中Al/N的质量百分比比值大于10。3.一种低碳烘烤硬化钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：采用钢水冶炼获得连铸坯；对所述连铸坯进行热轧获得带钢；热轧结束后，对所述带钢进行冷却并卷取，获得带钢卷；对所述带钢卷进行冷轧；冷轧结束后，将处于室温的带钢送入退火炉中进行连续退火，其中，带钢依次经第一时间加热至220℃，经第二时间加热至770～810℃，且第二保温时间为71～75S，经第三时间冷却至630～650℃，经第四时间冷却至330℃，经第五时间加热至450℃，经第六时间冷却至430℃，水冷至室温，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉冬，李明远，王文亮，滕华湘，张郢，王海全，刘光明，陈斌，李飞，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11