一种制药用粉剂筛分纯化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制药用粉剂筛分纯化装置，属于制药设备技术领域，包括罐体，罐体下方设置均匀分布的四个支腿，罐体底部中心处设置有第二下料口，所述罐体内部右侧设置有竖向分布的隔板；所述隔板将罐体分为左侧的第二下料通道和右侧的第一下料通道，隔板顶部固定连接G型筛分板，隔板下部向右侧弯折固定连接至罐体内壁。本发明专利技术通过G型筛分板的设置，能够有效的对粉剂进行筛分纯化，筛分后粒度不同的粉剂各自下料，不会出现筛分后又再次混合的情况；通过第二风机向第二横管内鼓吹空气，气流经第二弧形弯管吹向G型筛分板，对堵在G型筛分板网孔内的大粒度粉剂进行反吹，避免G型筛分板发生堵料现象。

A device for screening and purifying pharmaceutical powder

The invention provides a powder screening and purification device for pharmaceutical use, which belongs to the technical field of pharmaceutical equipment, comprising a tank body, four legs with uniform distribution under the tank body, a second lower opening at the bottom center of the tank body, and a vertical partition plate at the right side of the tank body. The partition divides the tank body into a second feeding channel on the left side and a first feeding channel on the right side. The top of the separator is fixedly connected with the G-type screening plate, and the lower part of the separator is bent and fixed to the inner wall of the tank body to the right side. The invention can effectively screen and purify the powder through the setting of G-type sieving plate, and the powder with different sizes can be fed separately after sieving, so that the situation of mixing again after sieving will not occur; air is blown into the second horizontal pipe by the second fan, and air is blown into the G-type sieving plate through the second arc bend pipe, and the large-size powder blocked in the mesh hole of the G-type sieving plate is blown back to avoid G-type sieving powder. The plugging phenomenon occurred on the screen plate.

【技术实现步骤摘要】
一种制药用粉剂筛分纯化装置
本专利技术涉及一种制药设备，具体是一种制药用粉剂筛分纯化装置。
技术介绍
制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。在医药制药过程中，经常需要针对医药粉体材料进行筛分处理，以便获得不同粒径大小的医药粉料，方便后续医药粉料的加工或者包装处理，同时，对于粉剂类的药物来说，必须要保证粉剂颗粒的均匀性，才能起到应有的药效。现有的药品粉剂筛分装置大多效率不高，筛分后容易出现再次混合现象。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种制药用粉剂筛分纯化装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种制药用粉剂筛分纯化装置，包括罐体，罐体下方设置均匀分布的四个支腿，罐体底部中心处设置有第二下料口，所述罐体内部右侧设置有竖向分布的隔板；所述隔板将罐体分为左侧的第二下料通道和右侧的第一下料通道，隔板顶部固定连接G型筛分板，隔板下部向右侧弯折固定连接至罐体内壁，且隔板与罐体的连接处上方设置有第一下料口；所述G型筛分板上设置有用于筛分粉剂的致密网孔；所述罐体左侧外部设置有第一风机；所述第一风机右侧固定连接第一横管；所述第一横管右端伸入罐体内部与第一弧形弯管相连通；所述第一弧形弯管上端伸入G型筛分板内侧；所述罐体左侧设置有进料管；所述进料管倾斜插入罐体内部，且进料管的底部连通至第一横管。作为本专利技术进一步的改进方案：位于G型筛分板左侧弧面上的网孔直径小于G型筛分板底部的网孔直径，G型筛分板顶部固定连接至罐体上。作为本专利技术进一步的改进方案：所述隔板为铝合金板材，且隔板的两侧通过抛光打磨成光滑平面。作为本专利技术进一步的改进方案：所述罐体前部上方还设置有前门；所述前门右侧与罐体铰接，前门左侧固定连接有把手。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述前门与罐体的连接处设置有密封条。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述密封条为橡胶材质。作为本专利技术再进一步的改进方案：还包括位于罐体右侧且与第一风机水平设置的第二风机；所述第二风机左侧固定连接第二横管；所述第二横管左端伸入罐体内部与第二弧形弯管相连通。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第二弧形弯管的出口正对G型筛分板。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第二弧形弯管的出口处设置有阻料网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过G型筛分板的设置，能够有效的对粉剂进行筛分纯化，筛分后粒度不同的粉剂各自下料，不会出现筛分后又再次混合的情况；通过第二风机向第二横管内鼓吹空气，气流经第二弧形弯管吹向G型筛分板，对堵在G型筛分板网孔内的大粒度粉剂进行反吹，避免G型筛分板发生堵料现象。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的主视图示意图；图3为实施例2的结构示意图；图中：1-罐体、2-第一下料通道、3-第一弧形弯管、4-隔板、5-G型筛分板、6-进料管、7-第一横管、8-第一风机、9-第一下料口、10-支腿、11-第二下料口、12-前门、13-密封条、14-把手、15-第二横管、16-第二风机、17-第二弧形弯管、18-阻料网、19-第二下料通道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种制药用粉剂筛分纯化装置，包括罐体1；所述罐体1下方设置均匀分布的四个支腿10，罐体1底部中心处设置有第二下料口11，罐体1内部右侧设置有竖向分布的隔板4；所述隔板4将罐体1分为左侧的第二下料通道19和右侧的第一下料通道2，隔板4顶部固定连接G型筛分板5，隔板4下部向右侧弯折固定连接至罐体1内壁，且隔板4与罐体1的连接处上方设置有第一下料口9；所述隔板4的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述隔板4为铝合金板材，且隔板4的两侧通过抛光打磨成光滑平面，避免粉剂粘附在隔板4上，造成堆料；所述G型筛分板5上设置有用于筛分粉剂的致密网孔，且位于G型筛分板5左侧弧面上的网孔直径小于G型筛分板5底部的网孔直径，G型筛分板5顶部固定连接至罐体1上；所述罐体1左侧外部设置有第一风机8；所述第一风机8右侧固定连接第一横管7；所述第一横管7右端伸入罐体1内部与第一弧形弯管3相连通；所述第一弧形弯管3上端伸入G型筛分板5内侧；所述罐体1左侧设置有进料管6；所述进料管6倾斜插入罐体1内部，且进料管6的底部连通至第一横管7；工作时，待筛分粉剂沿进料管6下滑至第一横管7内，启动第一风机8，将第一横管7内的待筛分粉剂吹向第一横管7右端，并经过第一弧形弯管3后，由第一弧形弯管3的出口吹出，待筛分粉剂中粒度较小的粉剂在气流的作用下透过G型筛分板5左侧弧面上的网孔进入第二下料通道19，并且在第二下料通道19内自由落体，最终从第二下料口11排出，而粒度较大的粉剂透过G型筛分板5下部的网孔进行第一下料通道2，通过第一下料口9排出；所述罐体1前部上方还设置有前门12；所述前门12右侧与罐体1铰接，前门12左侧固定连接有把手14，且前门12与罐体1的连接处设置有密封条13；所述密封条13为橡胶材质。实施例2请参阅图3，一种制药用粉剂筛分纯化装置，还包括位于罐体1右侧且与第一风机8水平设置的第二风机16；所述第二风机16左侧固定连接第二横管15；所述第二横管15左端伸入罐体1内部与第二弧形弯管17相连通；所述第二弧形弯管17的出口正对G型筛分板5，且第二弧形弯管17的出口处设置有阻料网18，防止粉剂在透过G型筛分板5左侧弧面上的网孔时，进入第二弧形弯管17内，造成堵塞；通过第二风机16向第二横管15内鼓吹空气，气流经第二弧形弯管17吹向G型筛分板5，对堵在G型筛分板5网孔内的大粒度粉剂进行反吹，避免G型筛分板5发生堵料现象。本专利技术的工作原理是：工作时，待筛分粉剂沿进料管6下滑至第一横管7内，启动第一风机8，将第一横管7内的待筛分粉剂吹向第一横管7右端，并经过第一弧形弯管3后，由第一弧形弯管3的出口吹出，待筛分粉剂中粒度较小的粉剂在气流的作用下透过G型筛分板5左侧弧面上的网孔进入第二下料通道19，并且在第二下料通道19内自由落体，最终从第二下料口11排出，而粒度较大的粉剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用粉剂筛分纯化装置，包括罐体（1），罐体（1）下方设置均匀分布的四个支腿（10），罐体（1）底部中心处设置有第二下料口（11），其特征是，所述罐体（1）内部右侧设置有竖向分布的隔板（4）；所述隔板（4）将罐体（1）分为左侧的第二下料通道（19）和右侧的第一下料通道（2），隔板（4）顶部固定连接G型筛分板（5），隔板（4）下部向右侧弯折固定连接至罐体（1）内壁，且隔板（4）与罐体（1）的连接处上方设置有第一下料口（9）；所述G型筛分板（5）上设置有用于筛分粉剂的致密网孔；所述罐体（1）左侧外部设置有第一风机（8）；所述第一风机（8）右侧固定连接第一横管（7）；所述第一横管（7）右端伸入罐体（1）内部与第一弧形弯管（3）相连通；所述第一弧形弯管（3）上端伸入G型筛分板（5）内侧；所述罐体（1）左侧设置有进料管（6）；所述进料管（6）倾斜插入罐体（1）内部，且进料管（6）的底部连通至第一横管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种制药用粉剂筛分纯化装置，包括罐体（1），罐体（1）下方设置均匀分布的四个支腿（10），罐体（1）底部中心处设置有第二下料口（11），其特征是，所述罐体（1）内部右侧设置有竖向分布的隔板（4）；所述隔板（4）将罐体（1）分为左侧的第二下料通道（19）和右侧的第一下料通道（2），隔板（4）顶部固定连接G型筛分板（5），隔板（4）下部向右侧弯折固定连接至罐体（1）内壁，且隔板（4）与罐体（1）的连接处上方设置有第一下料口（9）；所述G型筛分板（5）上设置有用于筛分粉剂的致密网孔；所述罐体（1）左侧外部设置有第一风机（8）；所述第一风机（8）右侧固定连接第一横管（7）；所述第一横管（7）右端伸入罐体（1）内部与第一弧形弯管（3）相连通；所述第一弧形弯管（3）上端伸入G型筛分板（5）内侧；所述罐体（1）左侧设置有进料管（6）；所述进料管（6）倾斜插入罐体（1）内部，且进料管（6）的底部连通至第一横管（7）。2.根据权利要求1所述的一种制药用粉剂筛分纯化装置，其特征是，位于G型筛分板（5）左侧弧面上的网孔直径小于G型筛分板（5）底部的网孔直径，G型筛分板（5）顶部固定连接至罐体（1）上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钟远，
申请(专利权)人：郑州迪朗医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41