一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法技术

本发明专利技术涉及新型功能材料技术领域，公开了一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，通过对固化树脂进行改性，将制备得到的耐磨改性剂添加到浸渍树脂中，具有很好的分散性，与大分子结合形成立体网状结构，使得有机材料的耐磨性、强度和弹性均十分优异，改性后的浸渍树脂具有了很突出的耐磨性，加工成浸渍纸，铺装在人造板基材上制备浸渍纸层压木质地板，克服了由于耐磨纸性能不达标的问题，并且耐水和耐污性能提高，降低了树脂使用量，游离甲醛含量达到欧洲E0级标准，能够有效解决依赖进口耐磨纸提高木板耐磨性的问题，保障了浸渍纸层压木质地板的使用寿命，从根本上降低了浸渍纸层压木质地板的生产工序以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法
本专利技术属于新型功能材料
，具体涉及一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法。
技术介绍
浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。复合木地板，也叫强化木地板、强化地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。这些板材并不使用木，所以用“复合木地板”一词是不合理的，合适的名字是“复合地板”。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。强化地板俗称“金刚板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。浸渍纸，是一种素色纸或者印刷装饰纸经过浸渍树脂，并干燥至一定程度后得到的，具有一定树脂含量和挥发物含量的胶膜纸，经过热压后与人造板基材胶合。浸渍纸与其它表面装饰材料相比较，具有操作工艺简单，表面性能优良，表面花纹美观，价格便宜，耐高温等优点。传统的浸渍纸层压木质地板是用一层耐磨纸和一层装饰纸分别浸渍固性树脂，然后铺装在高密度纤维板等人造板基材上，背面加平衡纸，经热压而成。因此，浸渍纸层压木质地板的耐磨性是由覆盖在最上层的耐磨纸所决定的。耐磨纸氛围国产和进口两大类，国内耐磨纸研发水平还达不到生产使用需求，多数要依赖进口，而进口耐磨纸价格昂贵，造成成本攀升，不利于市场竞争，导致市场上广泛流通着耐磨性不达标的浸渍纸层压木质地板，并且耐磨纸的使用增加了浸渍树脂的使用量，环保性严重下降。专利技术内容本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，改性后的浸渍树脂具有了很突出的耐磨性，加工成浸渍纸，铺装在人造板基材上制备浸渍纸层压木质地板，克服了由于耐磨纸性能不达标的问题，并且耐水和耐污性能提高。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，按照重量份计由以下成分制成：尿素65-68份、甲醛45-50份、三聚氰胺6.5-7.5份、聚乙二醇5.0-6.0份、氢氧化钠溶液4.0-4.5份、甲酸溶液3.0-3.5份、六偏磷酸钠0.3-0.4份、改性剂0.18-0.20份；所述改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）称取7.8-8.0克硫酸锌和6.4-6.6克碳酸钠粉末，分别置于坩埚中研磨30-40分钟，然后二者混合，并加入0.8-0.9克双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物，共同研磨10-15分钟，置于远红外干燥箱中，在107-110℃下辐照1.2-1.5小时取出，得到改性碳酸锌粉末，置于60-65℃恒温干燥箱中备用；（2）称取14-15毫升钛酸四丁酯置于四口烧瓶中，在搅拌下加入125-130毫升异丙醇，水浴升温至48-50℃，滴加2.4-2.6毫升盐酸溶液，保温搅拌15-20分钟，加入步骤（1）制备得到的改性碳酸锌粉末，同时滴加1.3-1.5毫升KH570硅烷偶联剂，通入氮气，升温至77-80℃，进行回流搅拌反应，反应40-50分钟后得到溶胶状产物，在80-82℃下减压蒸馏回收异丙醇溶液，得到剩余物质置于70-80℃真空干燥箱中干燥2-3小时，然后送入马弗炉中，在530-540℃下煅烧1.5-2.0小时，随炉冷却烘干即可。作为对上述方案的进一步描述，所述改性树脂的制备方法为：将甲醛加入到反应釜中，使用氢氧化钠溶液调节体系pH值在7.8-8.0之间，然后升温至55-60℃，加入占原料63-65%重量的尿素，搅拌溶解，然后继续升温，升温至80-85℃后保温10-15分钟，加入甲酸溶液，控制反应液温度在93-95℃范围，反应至雾化点时，使用氢氧化钠溶液调节体系pH值在7.3-7.5之间，降温至64-66℃，加入三聚氰胺和剩余尿素，搅拌反应10-15分钟，然后加入聚乙二醇和改性剂，持续搅拌反应液30-35分钟，加入六偏磷酸钠，进行超声处理，每超声分散15-20分钟，间隔6-8分钟，共超声处理2-3次，自然降温至30-35℃后放料即可。作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化钠溶液摩尔浓度为3.0-3.5摩尔/升。作为对上述方案的进一步描述，所述甲酸溶液质量浓度为86-88%。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述盐酸溶液pH值在3.0-3.5之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）制备得到的改性剂孔径大小在30-70纳米之间。作为对上述方案的进一步描述，所述制备得到的改性树脂黏度在20-22mpa·s之间。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有浸渍纸层压木质地板耐磨性得不到合理有效改善的问题，本专利技术提供了一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，通过对固化树脂进行改性，将制备得到的耐磨改性剂添加到浸渍树脂中，具有很好的分散性，与大分子结合形成立体网状结构，使得有机材料的耐磨性、强度和弹性均十分优异，改性后的浸渍树脂具有了很突出的耐磨性，加工成浸渍纸，铺装在人造板基材上制备浸渍纸层压木质地板，克服了由于耐磨纸性能不达标的问题，并且耐水和耐污性能提高，降低了树脂使用量，游离甲醛含量达到欧洲E0级标准，能够有效解决依赖进口耐磨纸提高木板耐磨性的问题，保障了浸渍纸层压木质地板的使用寿命，从根本上降低了浸渍纸层压木质地板的生产工序以及生产成本，本专利技术使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法解决了现有浸渍纸层压木质地板耐磨性得不到合理有效改善的问题，研制得到的改性树脂具有优异的耐磨性，耐磨功能转移至浸渍装饰纸上，省去了耐磨纸的使用，兼顾了浸渍纸层压木质地板在耐磨性和绿色安全性上的提升，提高了浸渍纸层压木质地板的开发利用，能够实现提高浸渍纸层压木质地板使用寿命以及扩展其适用领域的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，按照重量份计由以下成分制成：尿素65份、甲醛45份、三聚氰胺6.5份、聚乙二醇5.0份、氢氧化钠溶液4.0份、甲酸溶液3.0份、六偏磷酸钠0.3份、改性剂0.18份；所述改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）称取7.8克硫酸锌和6.4克碳酸钠粉末，分别置于坩埚中研磨30分钟，然后二者混合，并加入0.8克双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物，共同研磨10分钟，置于远红外干燥箱中，在107℃下辐照1.2小时取出，得到改性碳酸锌粉末，置于60℃恒温干燥箱中备用；（2）称取14毫升钛酸四丁酯置于四口烧瓶中，在搅拌下加入125毫升异丙醇，水浴升温至48℃，滴加2.4毫升盐酸溶液，保温搅拌15分钟，加入步骤（1）制备得到的改性碳酸锌粉末，同时滴加1.3毫升KH570硅烷偶联剂，通入氮气，升温至77℃，进行回流搅拌反应，反应40分钟后得到溶胶状产物，在80℃下减压蒸馏回收异丙醇溶液，得到剩余物质置于70℃真空干燥箱中干燥2小时，然后送入马弗炉中，在530℃下煅烧1.5小时，随炉冷却烘干即可。作为对上述方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：尿素65‑68份、甲醛45‑50份、三聚氰胺6.5‑7.5份、聚乙二醇5.0‑6.0份、氢氧化钠溶液4.0‑4.5份、甲酸溶液3.0‑3.5份、六偏磷酸钠0.3‑0.4份、改性剂0.18‑0.20份；所述改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）称取7.8‑8.0克硫酸锌和6.4‑6.6克碳酸钠粉末，分别置于坩埚中研磨30‑40分钟，然后二者混合，并加入0.8‑0.9克双‑[3‑(三乙氧基硅)丙基]‑二硫化物，共同研磨10‑15分钟，置于远红外干燥箱中，在107‑110℃下辐照1.2‑1.5小时取出，得到改性碳酸锌粉末，置于60‑65℃恒温干燥箱中备用；（2）称取14‑15毫升钛酸四丁酯置于四口烧瓶中，在搅拌下加入125‑130毫升异丙醇，水浴升温至48‑50℃，滴加2.4‑2.6毫升盐酸溶液，保温搅拌15‑20分钟，加入步骤（1）制备得到的改性碳酸锌粉末，同时滴加1.3‑1.5毫升KH570硅烷偶联剂，通入氮气，升温至77‑80℃，进行回流搅拌反应，反应40‑50分钟后得到溶胶状产物，在80‑82℃下减压蒸馏回收异丙醇溶液，得到剩余物质置于70‑80℃真空干燥箱中干燥2‑3小时，然后送入马弗炉中，在530‑540℃下煅烧1.5‑2.0小时，随炉冷却烘干即可。...

【技术特征摘要】
1.一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：尿素65-68份、甲醛45-50份、三聚氰胺6.5-7.5份、聚乙二醇5.0-6.0份、氢氧化钠溶液4.0-4.5份、甲酸溶液3.0-3.5份、六偏磷酸钠0.3-0.4份、改性剂0.18-0.20份；所述改性剂的制备方法包括以下步骤：（1）称取7.8-8.0克硫酸锌和6.4-6.6克碳酸钠粉末，分别置于坩埚中研磨30-40分钟，然后二者混合，并加入0.8-0.9克双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物，共同研磨10-15分钟，置于远红外干燥箱中，在107-110℃下辐照1.2-1.5小时取出，得到改性碳酸锌粉末，置于60-65℃恒温干燥箱中备用；（2）称取14-15毫升钛酸四丁酯置于四口烧瓶中，在搅拌下加入125-130毫升异丙醇，水浴升温至48-50℃，滴加2.4-2.6毫升盐酸溶液，保温搅拌15-20分钟，加入步骤（1）制备得到的改性碳酸锌粉末，同时滴加1.3-1.5毫升KH570硅烷偶联剂，通入氮气，升温至77-80℃，进行回流搅拌反应，反应40-50分钟后得到溶胶状产物，在80-82℃下减压蒸馏回收异丙醇溶液，得到剩余物质置于70-80℃真空干燥箱中干燥2-3小时，然后送入马弗炉中，在530-540℃下煅烧1.5-2.0小时，随炉冷却烘干即可。2.如权利要求1所述一种使用改性树脂提高浸渍纸层压木质地板耐磨性的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：合肥凯大新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34