一种预制空心梁板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制空心梁板施工方法，包括：1）模板制作；2）钢筋加工及安装：光圆钢筋末端应作成180度半圆形弯钩，弯钩的弯曲直内径不小于2.5d，钩端应有长为不小于3d的直线段；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线；在空心梁板顶板和腹板的位置每间隔0.8~1.5m设置固定筋，固定筋与与其相交的光圆钢筋、带肋钢筋或弯起钢筋焊接固定；3）预应力筋制作及安装；4）张拉；5）混凝土浇筑；6）预应力筋放松。本发明专利技术提供了一种通过在空心梁板的腹板与顶板处设置固定筋的方式解决充气芯模上浮问题的预制空心梁板施工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种预制空心梁板施工方法
本专利技术属于水利工程
，特别涉及一种预制空心梁板施工方法。
技术介绍
预制空心梁板的跨径可以达到10、13、16、20米，主要有以下优点：采用高强度钢筋，可以节省约20%--40%的钢筋量；预应力空心梁板可以大幅度提高梁的抗裂性能和耐久性能，利用高标号混凝土可以使截面尺寸减小，梁自重减轻，也增大桥梁的跨越能力，也利于施工运输和架设；由于混凝土的全面受压，充分发挥了混凝土的抗压性好的优势，提高了梁的刚度。但是预制空心梁板在实际应用中也存在一些问题，预制空心梁板内模板采用充气芯模运用过程中，芯模会出现上浮现象，再者芯模多为橡胶材质，芯模与钢筋接触部位较容易变形，无法保证预制空心梁板内部几何尺寸。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中芯模在运输过程中出现上浮现象、与芯模接触的钢筋容易变形、空心梁板内部几何尺寸无法保证的缺点而提供一种预制空心梁板施工方法，该施工方法解决了充气芯模上浮问题，保证了预制空心梁板的内部几何尺寸。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种预制空心梁板施工方法，该方法包括如下步骤：步骤01）模板制作：梁板外模采用定型钢模，钢模平放，钢模外每间隔50~70cm设置一道槽钢背带，内模板采用充气芯模，底模由混凝土制备而成，并在上面铺设钢板；步骤02）钢筋加工及安装：光圆钢筋末端应作成180度半圆形弯钩，弯钩的弯曲直内径不小于2.5d，钩端应有长为不小于3d的直线段；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，光圆钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的10倍，带肋钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的12倍；在空心梁板顶板和腹板内侧每间隔0.8~1.5m设置固定筋，固定筋与内侧水平分布钢筋绑扎固定；步骤03）预应力筋制作及安装：预应力筋采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每块空心板预应力钢绞线为9～12根，预应力筋使用前按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验；步骤04）张拉，包括调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固；步骤05）混凝土浇筑：各种钢筋和模板安装完毕，进行混凝土的建筑施工，混凝土振捣以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅；混凝土浇筑采用水平分层斜向分段连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长6～10m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收面；步骤06）预应力筋放松：在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件；模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。在步骤02）中的固定筋下垫一层宽度大于固定筋直径的芯模保护层，芯模保护层固定到固定筋上，保证混凝土浇筑完成后，空心梁板内部几何尺寸。芯模保护层采用铁皮，铁皮通过铁丝固定在固定筋上。浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位，随时检查固定筋和保护层的固定情况，防止脱落。先张法构件使用振动棒振捣时应避免接触预应力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模。预应力放张时，预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%，且砼龄期不小于7天，方可剪断钢绞线进行放张。预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。本专利技术的技术方案产生的有益效果如下：本专利技术为防止充气芯模上浮，在预制空心梁板钢筋安装的同时，设置固定筋，固定筋根据预制空心梁板内部几何加工，与空心梁板钢筋焊接固定。经过现场实际操作，解决了充气芯模上浮问题。另外，充气芯模与固定钢筋接触变形部位主要在顶板及两侧腹板位置，为防止充气芯模与固定钢筋接触发生变形，在固定钢筋下垫一层宽30cm薄铁皮，用铁丝穿过铁皮固定到空心板钢筋，保证混凝土浇筑完成后，空心梁板内部几何尺寸。运用本专利技术的施工方法实现大规模空心梁板快速预制，月最大预制空心梁版360片；本专利技术的施工方法提高施工进度和质量，降低了施工成本。附图说明图1为本专利技术固定筋和铁皮设置的位置示意图。图中标注为：1、空心梁板；2、固定筋；3、铁皮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的预制空心梁板施工方法作进一步的阐述和说明。一种预制空心梁板施工方法，该施工方法应用于引黄入冀补淀工程河南段施工第二标段预制预应力空心梁板的施工，预制空心梁板990片，内模板全部采用充气芯模，下面具体描述一下钢筋安装及混凝土浇筑施工工艺。该施工方法的具体步骤如下：步骤01）模板制作：空心梁板外模采用定型钢模，钢模平放，钢模外每60cm设置一道槽钢背带，内模板采用橡胶芯模，底模由混凝土制备而成，并在上面铺设6mm厚钢板。步骤02）钢筋加工及安装：（1）进料：进料必须复检，检验不合格料不得投入生产；（2）下料、调直：钢筋下料前要先对照材质报告单核对是否与实物相符；检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，不合格钢筋不得下料加工；钢筋下料应切断刀口平齐，两端头不应弯曲，下料长度允许偏差为±10mm。（3）加工成形钢筋的弯制和末端的弯钩应按施工图纸办理，光圆钢筋末端应作成180度半圆形弯钩，弯钩的弯曲直内径不小于2.5d（d为钢筋直径），钩端应有长为不小于3d的直线段；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。光圆和带肋钢筋弯钩有特殊要求时，按图纸要求办理；弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）和12倍（带肋钢筋）；钢筋应在常温状态下加工，不应加热，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯制成形；如图1所示，在空心梁板腹板和顶板的位置每间隔1.0米间距设置固定筋，固定筋选用φ18圆钢，固定筋根据预制空心梁板内部几何尺寸加工；然后固定筋的位置安装30cm宽的薄铁皮，薄铁皮切割成型后，弯折成空心梁板内部几何形状，用细铁钉在绑扎位置钉孔，用铁丝将铁皮绑扎在固定筋上，确保铁皮覆盖固定筋，起到分散受力点的作用。（4）钢筋焊接：梁肋钢筋采用搭接焊，焊接长度为10d，焊接前两根梁肋钢筋应打弯处理，确保焊接后钢筋同心；在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋），焊缝高度应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm；钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，不得在跨中布置接头；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，对于闪光对焊接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%，在受压区可不受限制；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。（5）钢筋安装绑扎，钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。1、梁肋钢筋安装前须做好以下准备工作：梁体所需钢筋及配件已制作完毕，且检查合格；梁体钢筋就位前项目技术人员应对底模支座板进行检查，检查合格，项目技术人员签证后，钢筋方可安装就位。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制空心梁板施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤01）模板制作：梁板外模采用定型钢模，钢模平放，钢模外每间隔50~70cm设置一道槽钢背带，内模板采用充气芯模，底模由混凝土制备而成，并在上面铺设钢板；步骤02）钢筋加工及安装：光圆钢筋末端应作成180度半圆形弯钩，弯钩的弯曲直内径不小于2.5d，钩端应有长为不小于3d的直线段；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，光圆钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的10倍，带肋钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的12倍；在空心梁板顶板和腹板内侧每间隔0.8~1.5m设置固定筋，固定筋与内侧水平分布钢筋绑扎固定；步骤03）预应力筋制作及安装：预应力筋采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每块空心板预应力钢绞线为9～12根，预应力筋使用前按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验；步骤04）张拉，包括调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固；步骤05）混凝土浇筑：各种钢筋和模板安装完毕，进行混凝土的建筑施工，混凝土振捣以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅；混凝土浇筑采用水平分层斜向分段连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长6m～10m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收面；步骤06）预应力筋放松：在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件；模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。...

【技术特征摘要】
1.一种预制空心梁板施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤01）模板制作：梁板外模采用定型钢模，钢模平放，钢模外每间隔50~70cm设置一道槽钢背带，内模板采用充气芯模，底模由混凝土制备而成，并在上面铺设钢板；步骤02）钢筋加工及安装：光圆钢筋末端应作成180度半圆形弯钩，弯钩的弯曲直内径不小于2.5d，钩端应有长为不小于3d的直线段；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，光圆钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的10倍，带肋钢筋的曲率半径不小于钢筋直径的12倍；在空心梁板顶板和腹板内侧每间隔0.8~1.5m设置固定筋，固定筋与内侧水平分布钢筋绑扎固定；步骤03）预应力筋制作及安装：预应力筋采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每块空心板预应力钢绞线为9～12根，预应力筋使用前按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验；步骤04）张拉，包括调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固；步骤05）混凝土浇筑：各种钢筋和模板安装完毕，进行混凝土的建筑施工，混凝土振捣以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅；混凝土浇筑采用水平分层斜向分段连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进，分段长6m～10m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩华威，范兴利，田克妮，李洋，韩跃航，
申请(专利权)人：中水电第十一工程局郑州有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41