一种耐污棉布包的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐污棉布包的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理后，取出，用水洗净，制得改性棉布包；（2）将二氧化钛、异丙醇、乙烯基三甲氧基硅烷、松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将改性棉布包放入防污液中浸泡处理3‑4小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为5‑9%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。本发明专利技术通过在棉布包表面覆上一层纳米二氧化钛膜层，增加了棉布包表面的水接触角，进而有效的提升了棉布包的疏水性能，提升了棉布包的耐污性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污棉布包的制备方法
本专利技术属于布包制备
，具体涉及一种耐污棉布包的制备方法。
技术介绍
棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。现有技术中，常采用棉布制备成布包，棉布包具有各项力学性能优异，艺术价值高的特点。现有技术中，制得的棉布包，耐污性能较差，因此需要经常清洗，这会严重缩短棉布包的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐污棉布包的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种耐污棉布包的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15-20min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理25-30min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将36-40份二氧化钛、220-260份异丙醇、4-8份乙烯基三甲氧基硅烷、5-8份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理3-4小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为5-9%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，臭氧浓度为25-28g/m3。具体地，上述步骤（1）中，亚硫酸钠溶液的质量分数为33-39%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（2）中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（3）中，烘箱烘干的温度为70-75℃，烘干的时间为3-4小时。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耐污棉布包的制备方法，操作简单，成本低廉，不会影响棉布包原有的各项优异性能，通过在棉布包表面覆上一层纳米二氧化钛膜层，增加了棉布包表面的水接触角，进而有效的提升了棉布包的疏水性能，提升了棉布包的耐污性。其中，步骤（1）先用臭氧对棉布包进行臭氧化处理后，然后再采用还原性溶液对其进行还原处理，从而在棉布包表面制得将过氧化基团还原成羟基；步骤（2）中，采用乙烯基三甲氧基硅烷、松香酸对二氧化钛进行处理后，可有效的将二氧化钛接枝在棉布包上的羟基上，进而有效的提升了二氧化钛膜层的附着力，有效的提升了棉布包的耐污性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种耐污棉布包的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理25min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将36份二氧化钛、220份异丙醇、4份乙烯基三甲氧基硅烷、5份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理3小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为5%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，臭氧浓度为25g/m3。具体地，上述步骤（1）中，亚硫酸钠溶液的质量分数为33%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（2）中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（3）中，烘箱烘干的温度为70℃，烘干的时间为3小时。实施例2一种耐污棉布包的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理18min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理28min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将38份二氧化钛、240份异丙醇、6份乙烯基三甲氧基硅烷、7份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理3.5小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为7%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，臭氧浓度为27g/m3。具体地，上述步骤（1）中，亚硫酸钠溶液的质量分数为36%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（2）中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（3）中，烘箱烘干的温度为73℃，烘干的时间为3.5小时。实施例3一种耐污棉布包的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理20min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理30min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将40份二氧化钛、260份异丙醇、8份乙烯基三甲氧基硅烷、8份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理4小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为9%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，臭氧浓度为28g/m3。具体地，上述步骤（1）中，亚硫酸钠溶液的质量分数为39%。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（2）中二氧化钛的平均粒径大小为40nm。具体地，上述步骤（1）中，上述步骤（3）中，烘箱烘干的温度为75℃，烘干的时间为4小时。耐沾污性:按GB/T9780－1988粉煤灰方法测定，然后按照反射率进行评价，分为5个等级，等级越低，防污效果越好；水接触角：用JC2000C1型接触角测量仪进行测定，水滴大小为10μL。表1。由表1可知，本专利技术制得的棉布包，具有优异的耐沾污性能。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐污棉布包的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15‑20min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理25‑30min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将36‑40份二氧化钛、220‑260份异丙醇、4‑8份乙烯基三甲氧基硅烷、5‑8份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理3‑4小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为5‑9%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐污棉布包的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将编织成型的棉布包采用高浓度臭氧处理15-20min后，将其加入至亚硫酸钠溶液中，浸泡处理25-30min后，取出，用水洗净后，制得改性棉布包；（2）按重量份计，将36-40份二氧化钛、220-260份异丙醇、4-8份乙烯基三甲氧基硅烷、5-8份松香酸混合均匀后，制得防污液；（3）将步骤（1）制得的改性棉布包放入步骤（2）制得的防污液中浸泡处理3-4小时后，取出，向其表面喷洒质量分数为5-9%二苯胺磺酸钠水溶液，再将棉布包放入烘箱中，进行干燥处理后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志强，
申请(专利权)人：聂志强，
类型：发明
国别省市：安徽,34