一种铜板带清洗线脱脂处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂回收箱和用于对待处理铜板表面进行脱脂处理的脱脂箱，所述脱脂箱与脱脂回收箱相连，还包括脱脂剂计量补充器和控制系统，所述脱脂剂计量补充器与脱脂箱相连，所述控制系统分别与所述脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器相连控制。脱脂溶液除能够循环使用外，可以实现在线的标定浓度补充，自动控制脱脂液相关参数，操作简便；脱脂产生的颗粒物和杂质通过过滤器过滤，可回收利用，并且不产生废液，环保且降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板带清洗线脱脂处理装置
本专利技术涉及铜加工
，尤其是涉及一种铜板带清洗线脱脂处理装置。
技术介绍
目前有色金属紫铜及白铜带材表面前处理采用分步处理，首先需要经过毛刷喷淋脱脂或在线浸泡式的脱脂处理，再经过酸或者专用表面处理剂进行剥离表面氧化物的过程，去除其表面的氧化铜及表面杂质，然后进行刷洗处理，以使有色金属表面行程保护膜，在很大程度上防止有色金属表面在存放或运输过程中氧化变色，或在后道成型加工过程中起到隔离及润滑作用。传统的脱脂过程需要人工检测，通过滴定或者紫外分光光度计来测量脱脂溶液的浓度。如果需要时，会进行人工干预，如果浓度及使用量配比不当，会造成已经处理的有色金属表面质量不稳及定生产成本的增加；人工干预操作繁琐，产品质量稳定性差。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铜板带清洗线脱脂处理装置，以达到自动控制脱脂液，操作简便的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：该铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂回收箱和用于对待处理铜板表面进行脱脂处理的脱脂箱，所述脱脂箱与脱脂回收箱相连，还包括脱脂剂计量补充器和控制系统，所述脱脂剂计量补充器与脱脂箱相连，所述控制系统分别与所述脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器相连控制。进一步的，所述控制系统为PLC控制系统。所述脱脂箱的侧壁上部设有对射喷淋系统，所述脱脂回收箱上方设有过滤器，并且对射喷淋系统的出口位于过滤器的上方。所述脱脂箱中设有PH在线检测器和液位计，PH在线检测器和液位计均与控制系统相连。所述脱脂箱的对射喷淋系统的底端高度高于所述脱脂回收箱的顶端高度。所述脱脂回收箱上设有出水口，出水口通过输送管道和输送泵与脱脂箱的入水口相连，输送管道上设有加热器，加热器与控制系统相连。所述脱脂剂计量补充器通过PH在线检测器与控制系统相连，可由程序控制通过自动计量补充器实时配比脱脂箱内溶液调配，自动完成脱脂液的浓度、脱脂储液箱的液位的控制。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：该铜板带清洗线脱脂处理装置设计合理，脱脂溶液除能够循环使用外，可以实现在线的标定浓度补充，自动控制脱脂液相关参数，操作简便；脱脂产生的颗粒物和杂质通过过滤器过滤，可回收利用，并且不产生废液，环保且降低成本；通过PLC控制系统，可进行pH碱液检测，通过自动计量补充器可以实时配比脱脂箱内溶液酸度，碱度降低时自动向溶液内加液碱调配；通过PLC控制系统控制液位计和输送泵，实时检测脱脂箱内水量，水量不足时自动通过计量泵配比补充设定浓度的碱液；通过PLC控制系统控制温度传感器和加热器，实时检测脱脂箱内水温并控制。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术清洗线示意图。图中：1.脱脂箱、2.脱脂回收箱、3.对射喷淋系统、4.脱脂剂计量补充器、5.PLC控制系统、6.加热器、7.液输送泵、8.温度传感器、9.PH在线检测器、10.液位计、11.过滤器、12.刷洗机构。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，该铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂回收箱2、用于对待处理铜板表面进行脱脂处理的脱脂箱1、脱脂剂计量补充器4和控制系统，脱脂箱与脱脂回收箱相连，脱脂剂计量补充器与脱脂箱相连，控制系统分别与所述脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器相连控制。脱脂箱的侧壁上部设有对射喷淋系统3，脱脂回收箱上方设有过滤器11，并且对射喷淋系统的出口位于过滤器的上方。脱脂箱的对射喷淋系统的底端高度高于脱脂回收箱的顶端高度。脱脂回收箱上设有出水口，出水口通过输送管道和输送泵与脱脂箱的入水口相连，输送管道上设有加热器6，加热器与控制系统相连。脱脂箱中设有PH在线检测器9和液位计10以及温度传感器8，PH在线检测器和液位计以及温度传感器均与控制系统相连。控制系统为PLC控制系统5。脱脂剂计量补充器通过PH在线检测器与控制系统相连，可由程序控制通过自动计量补充器实时配比脱脂箱内溶液调配，自动完成脱脂液的浓度、脱脂储液箱的液位的控制。具体优选实例为：紫铜及白铜带材清洗线脱脂处理装置，包括用于处理带材表面进行脱脂处理的脱脂箱、脱脂回收箱装置、脱脂剂计量补充器、刷洗机构12以及PLC控制系统。脱脂箱与脱脂回收箱连接，脱脂剂计量补充器与脱脂箱连接，PLC控制系统分别与脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器连接；脱脂箱的侧壁上部设有对射喷淋系统，脱脂回收箱上方设有过滤网，并且对射喷淋系统出口位于所述过滤网上方。脱脂箱上还设有pH在线监测器和液位计。脱脂回收箱上还设有出水口，通过安装有输送泵7的脱脂液输送管道与脱脂箱的入水口连接；脱脂剂计量补充器通过补药管与靠近脱脂箱的入水口处的脱脂液输送管道连接。脱脂箱的入水口为脱脂箱靠近一侧槽壁的槽体上部设置的数个平行出水口；PLC控制系统为PLC，分别与所述计量补充器、pH在线监测器、液位计、输送泵连接；用于接收所述pH在线监测器和液位计的信号，向所述计量补充器和输送泵发送指令；进一步的，脱脂刷洗装置包括加热器，并且所述脱脂液输送管道穿过所述加热器进行加热。脱脂箱的侧壁上固定有上下两层对射式对射喷淋系统，脱脂箱的对射喷淋系统的底端固定于脱脂回收箱上部，喷淋系统正对刷洗机构，对射喷淋系统供液由输送泵，经过过滤器输送至对射喷淋系统。PLC控制系统为PLC，分别与所述在线加药器、温度传感器、pH在线监测器、液位计相连。用于接收刷洗温度，pH在线监测器和液位计的信号，向脱脂剂计量补充器发送信号进行液位补充。当使用本装置时，将待处理的带材进入脱脂箱中利用喷淋脱脂液进行刷洗脱脂，脱脂箱的对射喷淋系统会持续落下含有氧化物及含有大量杂质的脱脂液，经过回流过滤后，进入脱脂回收箱，再通过脱脂液输送管道输送至加热器加热后，重新通过输送泵输送至脱脂箱对射喷淋系统，由于脱脂液中的脱脂剂和脱脂液被持续消耗，当pH在线监测器检测到pH降低时，向脱脂剂计量补充器发送指令，补充脱脂剂。当脱脂箱内水位下降时，PLC向脱脂剂计量补充器发送指令，补充调配的脱脂剂，使液位上升。脱脂溶液除能够循环使用外，可以实现在线的标定浓度补充，自动控制脱脂液相关参数，操作简便；脱脂产生的颗粒物和杂质通过过滤器过滤，可回收利用，并且不产生废液，环保且降低成本；通过PLC控制系统，可进行pH碱液检测，通过自动计量补充器可以实时配比脱脂箱内溶液酸度，碱度降低时自动向溶液内加液碱调配；通过PLC控制系统控制液位计和输送泵，实时检测脱脂箱内水量，水量不足时自动通过计量泵配比补充设定浓度的碱液；通过PLC控制系统控制温度传感器和加热器，实时检测脱脂箱内水温并控制。脱脂箱能够实现自动加温、自动向槽体中投料，并且实现脱脂箱内溶液循环使用，无需处理废液。上述仅为对本专利技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本专利技术的实施例方案。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂回收箱和用于对待处理铜板表面进行脱脂处理的脱脂箱，所述脱脂箱与脱脂回收箱相连，其特征在于：还包括脱脂剂计量补充器和控制系统，所述脱脂剂计量补充器与脱脂箱相连，所述控制系统分别与所述脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器相连控制。

【技术特征摘要】
1.一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂回收箱和用于对待处理铜板表面进行脱脂处理的脱脂箱，所述脱脂箱与脱脂回收箱相连，其特征在于：还包括脱脂剂计量补充器和控制系统，所述脱脂剂计量补充器与脱脂箱相连，所述控制系统分别与所述脱脂箱、脱脂回收箱和脱脂剂计量补充器相连控制。2.如权利要求1所述铜板带清洗线脱脂处理装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。3.如权利要求1所述铜板带清洗线脱脂处理装置，其特征在于：所述脱脂箱的侧壁上部设有对射喷淋系统，所述脱脂回收箱上方设有过滤器，并且对射喷淋系统的出口位于过滤器的上方。4.如权利要求3所述铜板带清洗线脱脂处理装置，其特征在于：所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维维，吴小兵，
申请(专利权)人：安徽永杰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34