本发明专利技术设计废钢回收装置技术领域，且公开了一种熔融渣废钢回收装置，包括底板，底板的上表面与水泵机身的下表面固定连接，水泵的进水口与进液管的一端相连通，并且水泵的出水口与水管的一端相连通，水管的另一端依次穿过卡接在机架外表面的第三套管和卡接在定盘左侧面的第二套管并且延伸到定盘内。该熔融渣废钢回收装置，通过水泵将水抽将水喷到转盘上表面的熔渣上，从而节省了时间，通过液压缸上升带动转盘上升，当转盘把熔渣推到与定盘下表面相接的时候停止上升，使得较大的熔渣可以被压碎，通过电机的转动带动第一滚筒转动和转盘转动，从而可以把熔渣甩到隔板上，然后从隔板滑到熔渣排出口并排出，降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融渣废钢回收装置
本专利技术涉及废钢回收
，具体为一种熔融渣废钢回收装置。
技术介绍
钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源，如果能提高其利用价值利益将非常可观。传统上通常采用水冲来对高温熔融渣进行处理，水冲后进入沉渣池，然后在进行晾干，中间需要大量的时间和人力把高温熔融渣拉倒沉淀池，再花费大量的人力把熔渣从沉淀池打捞出来进行晾晒，熔渣产生的热量也被浪费掉，增加了生产的浪费，从而增加了生产的成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔融渣废钢回收装置，解决了传统上通常采用水冲来对高温熔融渣进行处理，水冲后进入沉渣池，然后在进行晾干，中间需要大量的时间和人力把高温熔融渣拉倒沉淀池，再花费大量的人力把熔渣从沉淀池打捞出来进行晾晒，熔渣产生的热量也被浪费掉，增加了生产的浪费，从而增加了生产的成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括底板，所述底板的上表面与水泵机身的下表面固定连接，所述水泵的进水口与进液管的一端相连通，并且水泵的出水口与水管的一端相连通，所述水管的另一端依次穿过卡接在机架外表面的第三套管和卡接在定盘左侧面的第二套管并且延伸到定盘内，所述定盘内水管的外表面设置有喷嘴，且喷嘴数量不少于两个，所述喷嘴的下方设置有过滤网，所述过滤网卡接在定盘的下表面，所述定盘的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，且第一支撑杆的数量为两个，并且两个第一支撑杆分别位于定盘上表面的左右两侧，所述第一支撑杆的顶端与机架内壁的上表面固定连接，所述机架的上表面与第二支撑杆的底端固定连接，且第二支撑杆的数量为两个，并且两个第二支撑杆分别位于机架上表面的左右两侧，所述第二支撑杆的顶端与熔渣炉的下表面固定连接，所述熔渣炉的下表面设置有熔渣出料口，所述熔渣出料口与出料管的一端相连通，所述出料管的外表面设置有熔渣控流阀，所述出料管的另一端穿过卡接在机架上表面的第一套管并且延伸至定盘的下表面，所述出料管位于水管的后方，所述机架的上表面设置有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口的顶端与蒸汽过滤器的底端相连通，所述定盘的下方设置有转盘，所述转盘的下表面与转动装置的顶端固定连接，所述转动装置的底端穿过隔板上表面开设的通孔并套接在轴承内，并且隔板的下表面与机架内壁固定连接，所述轴承卡接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面通过挡板与驱动装置的下表面固定连接，并且驱动装置的外表面通过皮带与转动装置的外表面转动连接，所述支撑板的下表面与液压缸的顶端固定连接，且液压缸的数量为两个，并且两个液压缸分别位于支撑板下表面的左右两侧，所述液压缸的底端与机架内壁的上表面固定连接，所述机架的外表面设置有熔渣排出口，且熔渣排出口的数量为两个，并且两个熔渣排出口分别位于机架的左右两侧，所述机架的下表面与底板的上表面固定连接。优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的顶端穿过隔板上表面开设的通孔与转盘的下表面固定连接，转轴的底端套接在轴承内，所述转轴的外表面套接有第二滚筒，并且第二滚筒的外表面套接有皮带。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的机身通过挡板与支撑板的上表面固定连接，所述电机输出轴的外表面套接有第一滚筒，并且第一滚筒的外表面套接有皮带。优选的，所述第一滚筒与第二滚筒位于同一水平面上，并且第一滚筒和第二滚筒的外表面套接同一皮带。优选的，所述机架的正面设置有电源，所述电源的正面设置有控制面板。优选的，所述电源的输出端与控制面板的输入端电连接，并且控制面板的输出端与水泵、电机和液压缸的输入端电连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种熔融渣废钢回收装置，具备以下有益效果：1、该熔融渣废钢回收装置，通过水泵将水抽将水喷到转盘上表面的熔渣上，从而节省了时间，通过液压缸上升带动转盘上升，当转盘把熔渣推到与定盘下表面相接的时候停止上升，使得较大的熔渣可以被压碎，通过电机的转动带动第一滚筒转动和转盘转动，从而可以把熔渣甩到隔板上，然后从隔板滑到熔渣排出口并排出，降低了工人的劳动强度。2、该熔融渣废钢回收装置，通过设置蒸汽排出口和蒸汽过滤器，使得蒸汽可以通过蒸汽排出口排出，蒸汽过滤器可以过滤可以把蒸汽中的杂质过滤出来，从而使蒸汽可以更好的利用，且本专利技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本专利技术正视的剖面结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图。图中：1、底板；2、机架；3、挡板；4、支撑板；5、液压缸；6、驱动装置；61、电机；62、第一滚筒；7、皮带；8、轴承；9、转动装置；91、转轴；92、第二滚筒；10、通孔；11、隔板；12、熔渣排出口；13、转盘；14、过滤网；15、喷嘴；16、定盘；17、蒸汽排出口；18、蒸汽过滤器；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、第一套管；22、熔渣控流阀；23、熔渣炉；24、第二套管；25、第三套管；26、水管；27、水泵；28、进液管；29、电源；30、控制面板；31、熔渣出料口；32、出料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括底板1，底板1的上表面与水泵27机身的下表面固定连接，水泵27的进水口与进液管28的一端相连通，并且水泵27的出水口与水管26的一端相连通，水管26的另一端依次穿过卡接在机架2外表面的第三套管25和卡接在定盘16左侧面的第二套管24并且延伸到定盘16内，定盘16内水管26的外表面设置有喷嘴15，通过设置水泵27和喷嘴15，使得水泵27可以抽出水为熔渣的冷却提供冷却液，喷嘴15可以把水快速的冲入熔渣中，让水更大面积的与熔渣接触，从而使得熔渣可以更快的冷却，且喷嘴15数量不少于两个，喷嘴15的下方设置有过滤网14，通过设置过滤网14，使得转盘13在把熔渣向定盘16推动的时候，熔渣不会堵塞到喷嘴15，从而使得喷嘴15可以正常的工作，过滤网14卡接在定盘16的下表面，定盘16的上表面与第一支撑杆19的底端固定连接，且第一支撑杆19的数量为两个，并且两个第一支撑杆19分别位于定盘16上表面的左右两侧，第一支撑杆19的顶端与机架2内壁的上表面固定连接，机架2的正面设置有电源29，电源29的正面设置有控制面板30，通过设置电源29和控制面板30，电源29可以为水泵27、电机61和液压缸5提供电力，控制面板30可以控制水泵27、电机61和液压缸5工作，从而方便操作人员操作，电源29的输出端与控制面板30的输入端电连接，并且控制面板30的输出端与水泵27、电机61和液压缸5的输入端电连接，机架2的上表面与第二支撑杆20的底端固定连接，且第二支撑杆20的数量为两个，并且两个第二支撑杆20分别位于机架2上表面的左右两侧，第二支撑杆20的顶端与熔渣炉23的下表面固定连接，熔渣炉23的下表面设置有熔渣出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔融渣废钢回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与水泵(27)机身的下表面固定连接，所述水泵(27)的进水口与进液管(28)的一端相连通，并且水泵(27)的出水口与水管(26)的一端相连通，所述水管(26)的另一端依次穿过卡接在机架(2)外表面的第三套管(25)和卡接在定盘(16)左侧面的第二套管(24)并且延伸到定盘(16)内，所述定盘(16)内水管(26)的外表面设置有喷嘴(15)，且喷嘴(15)数量不少于两个，所述喷嘴(15)的下方设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)卡接在定盘(16)的下表面，所述定盘(16)的上表面与第一支撑杆(19)的底端固定连接，且第一支撑杆(19)的数量为两个，并且两个第一支撑杆(19)分别位于定盘(16)上表面的左右两侧，所述第一支撑杆(19)的顶端与机架(2)内壁的上表面固定连接，所述机架(2)的上表面与第二支撑杆(20)的底端固定连接，且第二支撑杆(20)的数量为两个，并且两个第二支撑杆(20)分别位于机架(2)上表面的左右两侧，所述第二支撑杆(20)的顶端与熔渣炉(23)的下表面固定连接，所述熔渣炉(23)的下表面设置有熔渣出料口(31)，所述熔渣出料口(31)与出料管(32)的一端相连通，所述出料管(32)的外表面设置有熔渣控流阀(22)，所述出料管(32)的另一端穿过卡接在机架(2)上表面的第一套管(21)并且延伸至定盘(16)的下表面，所述出料管(32)位于水管(26)的后方，所述机架(2)的上表面设置有蒸汽排出口(17)，所述蒸汽排出口(17)的顶端与蒸汽过滤器(18)的底端相连通，所述定盘(16)的下方设置有转盘(13)，所述转盘(13)的下表面与转动装置(9)的顶端固定连接，所述转动装置(9)的底端穿过隔板(11)上表面开设的通孔(10)并套接在轴承(8)内，并且隔板(11)的下表面与机架(2)内壁固定连接，所述轴承(8)卡接在支撑板(4)的上表面，所述支撑板(4)的上表面通过挡板(3)与驱动装置(6)的下表面固定连接，并且驱动装置(6)的外表面通过皮带(7)与转动装置(9)的外表面转动连接，所述支撑板(4)的下表面与液压缸(5)的顶端固定连接，且液压缸(5)的数量为两个，并且两个液压缸(5)分别位于支撑板(4)下表面的左右两侧，所述液压缸(5)的底端与机架(2)内壁的上表面固定连接，所述机架(2)的外表面设置有熔渣排出口(12)，且熔渣排出口(12)的数量为两个，并且两个熔渣排出口(12)分别位于机架(2)的左右两侧，所述机架(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种熔融渣废钢回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与水泵(27)机身的下表面固定连接，所述水泵(27)的进水口与进液管(28)的一端相连通，并且水泵(27)的出水口与水管(26)的一端相连通，所述水管(26)的另一端依次穿过卡接在机架(2)外表面的第三套管(25)和卡接在定盘(16)左侧面的第二套管(24)并且延伸到定盘(16)内，所述定盘(16)内水管(26)的外表面设置有喷嘴(15)，且喷嘴(15)数量不少于两个，所述喷嘴(15)的下方设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)卡接在定盘(16)的下表面，所述定盘(16)的上表面与第一支撑杆(19)的底端固定连接，且第一支撑杆(19)的数量为两个，并且两个第一支撑杆(19)分别位于定盘(16)上表面的左右两侧，所述第一支撑杆(19)的顶端与机架(2)内壁的上表面固定连接，所述机架(2)的上表面与第二支撑杆(20)的底端固定连接，且第二支撑杆(20)的数量为两个，并且两个第二支撑杆(20)分别位于机架(2)上表面的左右两侧，所述第二支撑杆(20)的顶端与熔渣炉(23)的下表面固定连接，所述熔渣炉(23)的下表面设置有熔渣出料口(31)，所述熔渣出料口(31)与出料管(32)的一端相连通，所述出料管(32)的外表面设置有熔渣控流阀(22)，所述出料管(32)的另一端穿过卡接在机架(2)上表面的第一套管(21)并且延伸至定盘(16)的下表面，所述出料管(32)位于水管(26)的后方，所述机架(2)的上表面设置有蒸汽排出口(17)，所述蒸汽排出口(17)的顶端与蒸汽过滤器(18)的底端相连通，所述定盘(16)的下方设置有转盘(13)，所述转盘(13)的下表面与转动装置(9)的顶端固定连接，所述转动装置(9)的底端穿过隔板(11)上表面开设的通孔(10)并套接在轴承(8)内，并且隔板(11)的下表面与机架(2)内壁固定连接，所述轴承(8)卡接在支撑板(4)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：何颖，
申请(专利权)人：江门市新会区古井恒益食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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