食用油的毛油提纯方法技术

一种食用毛油的提纯方法，将毛油加入到白土浆液中，在80～100℃的温度条件下匀速搅拌，使毛油与白土浆液充分混合，在恒温条件下静置，分离毛油中的杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素等有害物质；在250℃的高温传热塔中，进行高温脱水、脱酸，能够将毛油中的水分及游离脂肪酸去除；利用冷却水，使毛油在0～6℃的恒温条件下静置，进行低温沉淀，能够去除毛油中的部分软脂；向提纯罐内间歇通入氮气，在‑6～0℃的低温条件下进行低温提纯，能够使油液中的蜡质与油液有效分离，并在0～4℃的条件下经过真空过滤去除蜡质，得到成品食用油。

【技术实现步骤摘要】
食用油的毛油提纯方法
本专利技术涉及食用油加工
，尤其涉及一种食用油的毛油提纯方法。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。由于毛油中含有悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质、水份等杂质，其中胶溶性杂质、油溶性杂质的存在使油脂水解酸败，对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。因此需要对毛油进行提纯精炼后才能变为可食用的食用油，在现有的食用油生产技术中，对于毛油的提纯率不高，导致成品食用油中依然含有一些杂质，不仅影响成品食用油的食用品质，也不利于成品食用油的贮存。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种食用油的毛油提纯方法。一种食用油的毛油提纯方法，包括以下步骤：（1）初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1至30:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25～30转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30～40℃，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；（2）高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后的脱色油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5～7℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15～20转/min的转速匀速搅拌80～100min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；（3）初步低温除杂：将步骤（2）中的脱水油输送至沉降罐内，以20～30转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水油静置48h，使脱水油中的软脂从脱水油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；（4）粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐内，从提纯罐的底部通过输送管向提纯罐内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出；（6）提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。本专利技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本专利技术利用将毛油加入到白土浆液中，在80～100℃的温度条件下匀速搅拌30min，使毛油与白土浆液充分混合，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色毛油；在250℃的恒温条件下，转速匀速搅拌80～100min，进行高温脱水、脱酸，能够将脱色毛油中的水分及游离脂肪酸去除；利用冷却水，使毛油从250℃冷却至0～6℃，并在0～6℃的恒温条件下静置48h，进行低温沉淀，能够去除毛油中的软脂，得到粗油液；向提纯罐内间歇通入氮气，对提纯罐内的油液进行低温二次提纯，保持提纯罐内的温度保持在-6～0℃，并在-6～0℃的低温条件下静置10～20h，能够使油液中的蜡质与油液有效分离，并在0～4℃的条件下经过真空过滤去除蜡质，得到成品食用油，同时利用氮气氛围来减少二次低温提纯、提纯油液低温过滤中空气对食用油的氧化（例如，亚麻籽食用油中的α-亚麻酸）。本专利技术食用油的毛油提纯方法脱色、除杂效果好，能够有效降低成品食用油中的杂质含量，提高了成品食用油的食用品质，有利于成品食用油的贮存。附图说明图1为本专利技术第一氮气分散管、第二氮气分散管、第三氮气分散管在提纯罐内的安装示意图。图中：第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30、气孔40、氮气输送管50、提纯罐60。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。实施例1：白土浆液的制备：将35%的白土缓慢加入到65%的60℃热水中，缓慢匀速搅拌，并使白土与水的混合液以2℃/min升温速率缓慢升温至90℃，从而使白土与水充分混合，制得白土浆液；初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30℃，并在30℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；高温脱水、脱酸、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后的脱色油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15转/min的转速匀速搅拌80min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以20转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水毛油静置48h，使脱水毛油中的软脂从脱水毛油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水毛油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐60内，从提纯罐60的底部通过输送管向提纯罐60内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐60内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出。其中，提纯罐60中设置有第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30均穿过提纯罐60的底部与提纯罐60外部的氮气输送管50连通，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30相互平行且与提纯罐60内的油液的液面垂直，第一氮气分散管10高于第二氮气分散管20，第二氮气分散管20高于第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30远离输送管一端的外壁表面均开设有气孔40，每个氮气分散管的具有气孔40部位所对应预定高度的油层，以使提纯罐60中的油液划分成上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油的毛油提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1至30:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25～30转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30～40℃，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；（2）高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后得到的脱色毛油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5～7℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15～20转/min的转速匀速搅拌80～100min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；（3）初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以20～30转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水油静置48h，使脱水油中的软脂从脱水油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；（4）粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800‑1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐内，从提纯罐的底部通过输送管向提纯罐内的油液中通入‑10～‑5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐内的油液的温度处于‑6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出；（6）提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。...

【技术特征摘要】
1.一种食用油的毛油提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1至30:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25～30转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30～40℃，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；（2）高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后得到的脱色毛油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5～7℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15～20转/min的转速匀速搅拌80～100min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；（3）初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以20～30转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水油静置48h，使脱水油中的软脂从脱水油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；（4）粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐内，从提纯罐的底部通过输送管向提纯罐内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出；（6）提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。2.根据权利要求1所述的食用油的毛油提纯方法，其特征在于：所述步骤（5）中的提纯罐中设置有第一氮气分散管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作林，
申请(专利权)人：宁夏泰和成食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64