本发明专利技术公布了一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，磷化皂化配方按重量比由以下原料制成：肥皂12‑18kg；滑石粉22‑30kg；有机脂25‑40kg；石蜡5‑10kg；自来水1000‑3000kg。本发明专利技术的目的是一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，提供一种环保的皂化液配方以及皂化工艺，环保无污染，皂化液可循环往复使用，皂化工艺简单易行。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺
本专利技术涉及一种皂化液，属于机加工领域的磷化皂化工艺，具体为一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺。
技术介绍
在机加工零件的过程中，金属冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。现有零件冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。磷化皂化的用途主要用于金属冷成型的挤压，拉拔润滑处理。但也有用于增加工件的润滑性能作用如：螺帽，降低工件噪音如：蜗型弹簧。而现阶段在产品的磷皂化生产工艺中，使用的酸碱化学制剂较多，废水较多，工艺复杂，在磷化和皂化过程中，需要使用锅炉持续供热，能耗较高；而且加工浸泡后的液体基本上不能循环利用，导致了生产企业废水处理问题严重，处理不当甚至会给周边生态环境造成较大损害。因此在实际生产中，考虑专利技术环保皂化液以及皂化工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，提供一种环保的皂化液配方以及皂化工艺，环保无污染，皂化液可循环往复使用，皂化工艺简单易行，能耗低。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，按重量比由以下原料制成：肥皂12-18份；滑石粉22-30份；有机脂25-40份；石蜡5-10份；自来水1000-3000份。进一步的，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂14-16份；滑石粉24-26份；有机脂28-35份；石蜡5-8份；自来水1200-2000份。进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15份；滑石粉25份；有机脂30份；石蜡6份；自来水1500份。上述所述的皂化配方的制备方法，其包括如下步骤：步骤1、称重：步骤1的自来水加入到配置容器中，并加热至20-40℃；步骤2、混合：将步骤1的肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡加入到步骤2的配置容器中，继续加热搅拌均匀；步骤3、溶解：待步骤3的配置容器中完全溶解后，保持60-85℃水温10-20分钟，此时溶液即为皂化配方。进一步的，步骤3中滑石粉和石蜡先放入热水中搅拌，待搅拌均匀后再放入有机脂和肥皂进行搅拌。上述所述的皂化配方的一项皂化配方的皂化工艺，其包括以下步骤：a、清水除尘：将零件放入冷水中漂洗，除去表面粉尘；b、热水漂洗：先将零件放入85℃热水中清洗，然后再放入冷水中漂洗；c、环保皂化：将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟;d、自然干燥：将皂化后的零件取出放在空气中2-3小时自然沥干。进一步的，步骤a中清水除尘采用超声波除尘。进一步的，步骤c中零件采用零件支撑架固定多个一次放入到环保皂化溶液中；步骤d自然干燥时零件在零件支撑架上自然沥干。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，提供一种环保的皂化液配方以及皂化工艺，环保无污染，皂化液可循环往复使用，皂化工艺简单易行。1、本专利技术皂化液具有在金属材料机加工过程中起冷却、润滑作用的机加工助剂，对减少车刀，钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度等起着一定的辅助作用。2、本专利技术皂化液配方环保，且循环使用，零排放，对周围环境无影响，环保节能。3、采用被专利技术皂化液进行加工，生产工艺简单，工艺流程较传统大大减少，节省了时间，节省了人力物力，同时耗能降低，生产效益显著提高。附图说明图1为套筒外壳旧加工工艺流程图。图2为旧皂化工艺流程图。图3为旧磷化工艺流程图。图4为本专利技术套筒外壳新加工工艺流程图。图5为本专利技术新皂化工艺流程图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。在传统的机加工过程中，套筒外壳等金属零件冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。如图1所示，为套筒外壳旧加工工艺流程图。其加工步骤流程如下：下料-卷圆-校圆-焊接-皂化-冷挤-车加工-磷化-做底漆-出厂；其中皂化工艺流程为：清水除尘-热水漂洗-皂化-自然干燥。清洗过程中，将零件放入冷水中漂洗，去除零件表面的粉尘。在旧的皂化工艺中，皂化采用的配方为硬脂酸2包（25kg/包），氢氧化钠3Kg，混合1000kg清水制成皂化液，加热至90-100℃，将零件放入混合液中浸泡10-20min。如图1、图2，旧的皂化工艺中对硬脂酸、氢氧化钠等工业产品消耗较大，氢氧化钠等属于强碱，废液处理不当容易造成环境污染，如此加重了企业的生产成本，增加了企业环境评估风险。如图1、图3，在外壳旧的加工工艺中，同时还有磷化加工，其磷化加工工艺流程为：热碱脱脂-热水洗-酸洗除锈-清洗-表调-磷化-清洗-烘干。酸洗除锈采用的配方为，盐酸150-200g/L，水1L，保证盐酸体积浓度为15%-20%，加热温度为30-40℃，零件浸泡5-10min，然后清洗沥干。在外壳旧的加工工艺中，进行表调步骤时，将清洗好的零件放入浓度为0.4%的表面调整剂溶液中浸泡5-10min，然后沥干。磷化采用的配方为，酸式磷酸锰（xFe(H2PO4)2.yMn(H2PO4)2）0.3-0.4L/L,硝酸锌（Zn(NO3)2.4H2O0.4-0.5L/L，水1L，加热至88-95℃，零件浸泡15-20min。在外壳旧的加工工艺中，为了皂化磷化所采用的配方含有较多的化学物质，对环境污染较大，而且磷化工艺耗时长，工序多，废液多，工厂处理废液难度大，容易造成污染。生产周期长，耗时、耗工、耗能，不环保。本专利技术采用新的皂化配方：一种环保节能型磷化皂化配方，按重量比由以下原料制成：肥皂12-18份；滑石粉22-30份；有机脂25-40份；石蜡5-10份；自来水1000-3000份。优选的，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。优选的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂14-16份；滑石粉24-26份；有机脂28-35份；石蜡5-8份；自来水1200-2000份。优选的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15份；滑石粉25份；有机脂30份；石蜡6份；自来水1500份。上述皂化配方的制备方法，其包括如下步骤：步骤1、称重：步骤1的自来水加入到配置容器中，并加热至20-40℃；步骤2、混合：将步骤1的肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡加入到步骤2的配置容器中，继续加热搅拌均匀；步骤3、溶解：待步骤3的配置容器中完全溶解后，保持60-85℃水温10-20分钟，此时溶液即为皂化配方。优选的，步骤3中滑石粉和石蜡先放入热水中搅拌，待搅拌均匀后再放入有机脂和肥皂进行搅拌。采用上述皂化配方的一种皂化配方的皂化工艺，其包括以下步骤：a、清水除尘：将零件放入冷水中漂洗，除去表面粉尘；b、热水漂洗：先将零件放入85℃热水中清洗，然后再放入冷水中漂洗；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，按重量比由以下原料制成：肥皂12‑18份；滑石粉 22‑30份；有机脂 25‑40份；石蜡 5‑10份；自来水 1000‑3000 份。
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，按重量比由以下原料制成：肥皂12-18份；滑石粉22-30份；有机脂25-40份；石蜡5-10份；自来水1000-3000份。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。3.根据权利要求1所述的一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂14-16份；滑石粉24-26份；有机脂28-35份；石蜡5-8份；自来水1200-2000份。4.根据权利要求1所述的一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15份；滑石粉25份；有机脂30份；石蜡6份；自来水1500份。5.根据权利要求1-4任意一项所述的皂化配方的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、称重：步骤1的自来水加入到配置容器中，并加热至20-40℃；步骤2、混合：将步骤1的肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡加入到步骤2的配置容器中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永东，赵美华，
申请(专利权)人：长沙博大机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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