具有超长期防锈作用的防锈材料及用其制备低发泡防锈薄膜的方法技术

本发明专利技术涉及防腐蚀材料领域，具体涉及一种具有超长期防锈作用及其制备低发泡防锈薄膜的方法。该防锈材料，按重量份计包括LDPE，LLDPE、防锈剂、弹性材料、分散剂DOP和抗氧剂，其中防锈剂按重量份计，包括辛酸二环己胺1.0～2.4份、癸酸二环己胺1.0～2.8份和磷酸二环己胺0.5～2.5份。防锈剂仅包括二环己胺盐，保证了防锈剂挥发性和防锈时间的大大增加，同时摒弃了传统的亚硝酸盐型的防锈剂，避免了亚硝酸盐带来的环境污染。防锈材料制备的低发泡防锈薄膜，由于配方精确的复配，使得在泡管成型时不因气泡破裂而无法成型。同时制备的低发泡防锈薄膜的防锈时间大大增加，远不止2年。

【技术实现步骤摘要】
具有超长期防锈作用的防锈材料及用其制备低发泡防锈薄膜的方法
本专利技术涉及防腐蚀材料领域，具体涉及一种具有超长期防锈作用的防锈材料及用其制备低发泡防锈薄膜的方法。
技术介绍
金属部件容易被空气中的氧气和水蒸气腐蚀生锈，而采用防锈塑料薄膜作为金属部件的内衬材料或者包装材料进行防锈是目前较为常用的方法之一。防锈塑料薄膜主要有两种，一种是将防锈剂涂布在薄膜内层，另一种是向母粒材料中混入防锈剂再制备的薄膜。将防锈剂涂布在薄膜内部会导致薄膜中的气相防锈剂在短时间之内快速释放，不适合长期存放或使用的金属件；而将防锈剂放入母粒中，可有效控制气相防锈剂的释放速度，达到长期防锈的目的。气相防锈剂还需满足以下条件：(1)具有一定挥发性，21℃下，其蒸气压应当为0.001～0.0001mmHg；(2)其中应当具有对钢铁、铜等金属具有保护功能的基团；(3)能够在金属表面具有良好的附着性；(4)通载体树脂具有良好的相容性，以及在树脂加工过程中具有优异的热稳定性。但目前单纯的气相防锈剂已经不能满足超长期防锈的要求，仍存在防锈时间短，防锈不彻底的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种具有超长期防锈作用的防锈材料，将其制成用于包装金属部件的防锈薄膜，较普通防锈薄膜具有更长时间的防锈作用。本专利技术的另一目的是提供一种利用该具有超长期防锈作用的防锈材料制备低发泡防锈薄膜的方法。本专利技术所述具有超长期防锈作用的防锈材料，按重量份计，包括LDPE90～110份，LLDPE5～10份、防锈剂2.5～8.5份、弹性材料3～9份、分散剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)0.2～0.5份和抗氧剂0.1～0.3份，其中防锈剂按重量份计，包括辛酸二环己胺1.0～2.4份、癸酸二环己胺1.0～2.8份和磷酸二环己胺0.5～2.5份。优选的，所述防锈剂的粒度为1000～1200目。优选的，所述LDPE的熔融指数为4～7g/10min。优选的，所述LLDPE的熔融指数为4～7g/10min。优选的，所述弹性材料包括AC发泡剂0.5～0.9份、ZnO0.2～0.5份、液体石蜡0.1份和白炭黑2～8份。优选的，所述抗氧剂是DLTP(硫代二丙酸双月桂酯)。利用本专利技术所述具有超长期防锈作用的防锈材料制备低发泡防锈薄膜的方法，包括以下步骤：将防锈材料中的各组分按配比称取，将防锈剂、分散剂、抗氧剂和弹性材料混合均匀并研磨至1000～1200目，然后与LDPE和LLDPE混合均匀、辊合均匀、吹膜、牵引、圈取得到低发泡防锈薄膜。本专利技术防锈材料中的防锈剂仅包括二环己胺盐，保证了防锈剂挥发性和防锈时间的大大增加，同时摒弃了传统的亚硝酸盐型的气相防锈剂，避免了亚硝酸盐带来的环境污染。本专利技术的防锈材料中加入的树脂有LDPE和LLDPE，使得防锈剂与树脂具有更好的相容性，树脂的成型温度不高于200℃；防锈材料中还添加了发泡剂，方便制备低发泡薄膜和薄板。本专利技术采用上述防锈材料制备的低发泡防锈薄膜，由于配方精确的复配，使得在泡管成型时不因气泡破裂而无法成型。同时制备的低发泡防锈薄膜的防锈时间大大增加，远不止2年，进一步的，低发泡防锈薄膜还具有优异的物理机械性能和耐缓冲能力。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的进行进一步的说明。本专利技术中的材料和试剂无特殊说明，均可通过商业渠道购买获得。本专利技术所述的二环己胺盐(磷酸二环己胺、辛酸二环己胺、葵酸二环己胺)均为对应的酸与二环己胺配制而成。本文所述LDPE是指低密度聚乙烯，LLDPE是指线性低密度聚乙烯。由于塑料加工条件是在150℃～195℃之间，而常用的气相防蚀剂稳定温度范围多在100℃左右，因此筛选具有较高加工温度并具有优良气相防蚀性能的气相防蚀剂成为关键技术。由于气相防蚀剂粒度较大，为减少对塑料薄膜物理性能的影响，需对气相防锈剂进行粒度细化处理，超微粉碎的同时还要防止带入湿气，影响塑料成型。我们采用三辊碾磨机，用DOP作分散剂，研磨的气相防锈剂粒度基本达到1000目～1200目，且可以满足塑料成型的工艺要求。实施例1防锈材料具有超长期防锈作用的防锈材料，按重量份计，包括LDPE90～110份，LLDPE5～10份、防锈剂2.5～8.5份、AC发泡剂0.5～0.9份、ZnO0.2～0.5份、液体石蜡0.1份和白炭黑2～8份、分散剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)0.2～0.5份和抗氧剂0.1～0.3份，上述材料混合在135～145℃下造粒，得到防锈母粒即防锈材料。其中，LDPE的熔融指数为4～7g/10min，LLDPE的熔融指数为4～7g/10min，所述防锈剂的具体配方参见表1。表1各配方防锈剂中的各组分重量组分配方1配方2配方3磷酸二环己胺(kg)1.00.52.5辛酸二环己胺(kg)2.41.51.0癸酸二环己胺(kg)2.82.01.0表2各配方防锈材料的组成部分(按重量计)实施例2超长期保护的低发泡防锈薄膜的制备将表2中各配方防锈材料中的各组分按配比称取，将防锈剂、分散剂、抗氧剂和弹性材料混合均匀并研磨至1000目(可为1100目或者1200目)，然后与LDPE和LLDPE混合均匀、辊合均匀、吹膜、牵引，150～170℃下吹膜得到低发泡防锈薄膜。通过实施例2中配方制备获得多个超长期保护的低发泡薄膜，上述薄膜相应的性能测试中以配方④为最优，其测试结果如下：表3由配方④制备的低发泡防锈薄膜性能测试表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有超长期防锈作用的防锈材料，其特征在于，按重量份计，包括LDPE 90～110份，LLDPE 5～10份、防锈剂2.5～8.5份、弹性材料3～9份、分散剂DOP 0.2～0.5份和抗氧剂0.1～0.3份，其中防锈剂按重量份计，包括辛酸二环己胺1.0～2.4份、癸酸二环己胺1.0～2.8份和磷酸二环己胺0.5～2.5份。

【技术特征摘要】
1.具有超长期防锈作用的防锈材料，其特征在于，按重量份计，包括LDPE90～110份，LLDPE5～10份、防锈剂2.5～8.5份、弹性材料3～9份、分散剂DOP0.2～0.5份和抗氧剂0.1～0.3份，其中防锈剂按重量份计，包括辛酸二环己胺1.0～2.4份、癸酸二环己胺1.0～2.8份和磷酸二环己胺0.5～2.5份。2.如权利要求1所述的防锈材料，其特征在于，所述防锈剂的粒度为1000～1200目。3.如权利要求1或2所述的防锈材料，其特征在于，所述LDPE的熔融指数为4～7g/10min。4.如权利要求1或2所述的防锈材料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥洪，余正奎，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区盈余塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50