一种滑石改性剂及其改性方法技术

本发明专利技术公开了一种滑石改性剂及其改性方法，改性剂选用硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂及铁酸脂偶联剂，改性方法包括以下步骤：对滑石进行粉碎和研磨处理；对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；滑石粉与改性剂的均匀混合。本发明专利技术的一种滑石改性剂及其改性方法，通过改性后的滑石粉与聚合物的亲和性大大改善，加工出成品的物化性能相应大大提高，经改性处理的滑石粉加人塑料中,使塑料填充体系的缺口冲击强度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石改性剂及其改性方法
本专利技术涉及滑石粉改性
，特别涉及一种滑石改性剂及其改性方法。
技术介绍
滑石是一种含水的层状硅酸盐矿物，其化学式为3MgO·4SiO2·H2O。滑石的化学稳定性十分良好，耐强酸及强碱，同时还具有良好的电绝缘性能和耐热性。滑石作为一种优良的功能原料和填料，在陶瓷、涂料、造纸、纺织、橡胶和塑料等行业得到广泛的应用，滑石粉作为填料填充有机高分子材料，可改善制品的刚性、尺寸稳定性、润滑性，可防止高温蠕变，减少对成型机械的磨损，可使聚合物在通过填充提高硬度与抗蠕变性的同时，还可使聚合物的耐热冲击强度提高，可改善塑料的成型收缩率、制品的弯曲弹性模量及拉伸屈服强度。随着现代工业的发展，对滑石粉的纯度、白度和细度提出了越来越高的要求，特别是超细滑石粉，在国内外市场上需求量很大。但是，滑石粉作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低，为此必须对滑石粉进行改性处理。不同塑料所用改性剂的型号及用量往往有所差异，甚至不同细度的滑石用于同一类塑料时，所用改性剂有时也不一样。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种滑石改性剂及其改性方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种滑石改性剂及其改性方法，改性剂选用硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂及铁酸脂偶联剂，改性步骤为：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:(1-2)；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在70℃-130℃的温度下搅拌40min-50min；S6.取出得到改性的滑石粉。优选的，所述滑石作为填充剂粒径为700-900目；优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷的一种或多种，所述铝酸脂偶联剂为铝酸三异丙酯、铝酸三苄酯的一种或共聚物；优选的，所述铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2000-2500；优选的，所述硅烷偶联剂在改性剂中含量为10％-20％，所述铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为35％-45％，所述铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为40％-50％；优选的，调节混合溶液的pH值至4～7。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：滑石经改性后其与聚合物的亲和性大大改善，加工出成品的物化性能相应大大提高，经改性处理的滑石粉加人塑料中,使塑料填充体系的缺口冲击强度提高，改性滑石粉的加人可明显提高填充塑料体系的弯曲强度及弯曲模量，也改善了填充塑料体系的耐热性能,尺寸稳定性及耐候性。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1.5；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在100的温度下搅拌40min；S6.取出得到改性的滑石粉。滑石作为填充剂粒径为700目；硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三甲氧基硅烷，铝酸脂偶联剂选用铝酸三异丙酯；铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2400；硅烷偶联剂在改性剂中含量为10％，铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为40％，铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为50％；调节混合溶液的pH值至7。实施例二本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在110的温度下搅拌50min；S6.取出得到改性的滑石粉。滑石作为填充剂粒径为800目；硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三甲氧基硅烷，铝酸脂偶联剂选用铝酸三异丙酯；铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2400；硅烷偶联剂在改性剂中含量为15％，铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为45％，铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为40％；调节混合溶液的pH值至7。实施例三本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1.1；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在110的温度下搅拌45min；S6.取出得到改性的滑石粉。滑石作为填充剂粒径为900目；硅烷偶联剂选用乙烯基三氯硅烷，铝酸脂偶联剂选用铝酸三异丙酯、铝酸三苄酯共聚物；铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2300；硅烷偶联剂在改性剂中含量为11％，铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为42％，铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为47％；调节混合溶液的pH值至6。实施例四本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1.2；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在120的温度下搅拌50min；S6.取出得到改性的滑石粉。滑石作为填充剂粒径为900目；硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三甲氧基硅烷，铝酸脂偶联剂选用铝酸三苄酯；铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2400；硅烷偶联剂在改性剂中含量为10％，铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为45％，铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为45％；调节混合溶液的pH值至6。实施例五本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1.8；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在130的温度下搅拌50min；S6.取出得到改性的滑石粉。滑石作为填充剂粒径为800目；硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷，铝酸脂偶联剂选用铝酸三异丙酯；铁酸脂偶联剂平均相对分子质量为2400；硅烷偶联剂在改性剂中含量为18％，铝酸脂偶联剂在改性剂中含量为37％，铁酸脂偶联剂在改性剂中含量为45％；调节混合溶液的pH值至5。实施例六本专利技术提出的一种滑石改性剂及其改性方法，包括以下步骤：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:1；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在130的温度下搅拌50min；S6.取出得到改性的滑石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑石改性剂及其改性方法，其特征在于，改性剂选用硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂及铁酸脂偶联剂，改性步骤为：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:(1‑2)；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在70℃‑130℃的温度下搅拌40min‑50min；S6.取出得到改性的滑石粉。

【技术特征摘要】
1.一种滑石改性剂及其改性方法，其特征在于，改性剂选用硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂及铁酸脂偶联剂，改性步骤为：S1.对滑石进行粉碎和研磨处理；S2.对滑石粉进行筛选，并进行干燥处理；S3.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高速搅拌机中；S4.称取改性剂，质量比按滑石粉:改性剂＝100:(1-2)；S5.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在70℃-130℃的温度下搅拌40min-50min；S6.取出得到改性的滑石粉。2.根据权利要求1所述的一种滑石改性剂及其改性方法，其特征在于：所述滑石作为填充剂粒径为700-900目。3.根据权利要求1所述的一种滑石改性剂及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕阳，陈文江，郭太雷，吴永康，张小冬，
申请(专利权)人：贵州紫云月华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52