一种冲瓶、灌装、旋盖一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的一侧设有挡板，另一侧设有瓶距分离装置，所述进料传送带的一端设有第一转送盘，所述第一转送盘的输出端连接有冲瓶机构，所述冲瓶机构的输出端连接有与冲瓶机构配合的第二转送盘组，所述第二转送盘组输出端连接有灌装机构，所述灌装机构的输出端连接有第三转送盘，所述第三转动盘的输出端处设有瓶盖输送机构，所述第三转送盘的输出端连接有旋盖机构，所述旋盖机构连接出料传送带，本发明专利技术提供了一种减少占地面积，提高生产效益的冲瓶、灌装、旋盖一体机。

【技术实现步骤摘要】
一种冲瓶、灌装、旋盖一体机
本专利技术涉及黄酒生产设备，更具体涉及一种冲瓶、灌装、旋盖一体机。
技术介绍
现有的黄酒生产设备中，冲瓶机、灌装机、旋盖机均是单独运行的，导致整个生产设备的流水线加长，占用了较大的工作面积，整体效率不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少占地面积，提高生产效益的冲瓶、灌装、旋盖一体机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的一侧设有挡板，另一侧设有瓶距分离装置，所述进料传送带的一端设有第一转送盘，所述第一转送盘的输出端连接有冲瓶机构，所述冲瓶机构的输出端连接有与冲瓶机构配合的第二转送盘组，所述第二转送盘组输出端连接有灌装机构，所述灌装机构的输出端连接有第三转送盘，所述第三转动盘的输出端处设有瓶盖输送机构，所述第三转送盘的输出端连接有旋盖机构，所述旋盖机构连接出料传送带。进一步的所述冲瓶机构包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上连接有第一转盘，所述第一转盘的圆周方向设有若干固定板，所述固定板的顶部设有喷口，所述喷口连接清水输出装置，所述固定板上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端设有抓取机构，所述第一转盘的圆周方向上设有高度不同且是环形的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间通过弧形连接管连接，所述抓取机构的底部导向杆，所述导向杆的一端设有与第一轨道配合的卡接块。进一步的所述灌装机构包括第二电机，所述第二电机上设有第二转盘，所述第二转盘的圆周方向上设有若干连接板，所述连接板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有夹持机构，所述连接板上设有与夹持机构位置对应的灌装喷口，所述灌装喷口连接有储液箱。进一步的所述旋盖机构包括第三电机，所述第三电机连接有第三转盘，所述第三转盘的圆周方向上设有若干转动电机，所述转动电机的驱动轴上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有刀片机构，所述刀片机构包括主体上两组对称设置且高度不同的连接杆，所述连接杆的中部铰接在主体上，所述连接杆的一端设有圆盘状的刀片，另一端设有驱动连接杆摆动的驱动装置。进一步的所述瓶盖输送机构包括振动盘，所述震动盘的输出端连接有输送导轨，所述输送导轨的输出端设有导向压紧板。进一步的所述瓶距分离装置为螺杆，所述螺杆的螺纹的由进料传送带的进料端向出料端厚度逐渐变厚和直径逐渐变大。进一步的所述刀片转动连接在连接杆上。进一步的所述驱动装置是液压缸。进一步的所述驱动装置是电动推杆。综上所述，本专利技术将原先较长的生产线集中在一起，形成整体的冲瓶、灌装、旋盖一体机，大大节约是生产空间，也减少了空瓶再污染的概率，不仅降低了成本而且提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术一种冲瓶、灌装、旋盖一体机的结构示意图；图2为冲瓶机构的结构示意图；图3为灌装机构的结构示意图；图4为旋盖机构的结构示意图；图5为刀片机构的结构示意图；图6为瓶距分离装置的结构示意图。标注说明：1、进料传送带；2、第一转送盘；3、冲瓶机构；4、第二转送盘组；5、灌装机构；6、瓶盖输送机构；7、第三转送盘；8、旋盖机构；9、出料传送带；10、瓶距分离装置；31、第一轨道；32、清水输出装置；33、抓取机构；34、固定板；35、摆动杆；36、卡接块；37、导向杆；38、喷口；39、第二轨道；40、连接管；51、夹持机构；52、灌装喷口；53、连接板；54、第一气缸；81、刀片机构；82、第二气缸；83、转动电机；811、主体；812、连接杆；813、刀片。具体实施方式参照图1至图6对本专利技术一种冲瓶、灌装、旋盖一体机的实施例作进一步说明。一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，包括进料传送带1和出料传送带9，所述进料传送带1的一侧设有挡板，另一侧设有瓶距分离装置10，所述进料传送带1的一端设有第一转送盘2，所述第一转送盘2的输出端连接有冲瓶机构3，所述冲瓶机构3的输出端连接有与冲瓶机构3配合的第二转送盘组4，所述第二转送盘组4输出端连接有灌装机构5，所述灌装机构5的输出端连接有第三转送盘7，所述第三转动盘的输出端处设有瓶盖输送机构6，所述第三转送盘7的输出端连接有旋盖机构8，所述旋盖机构8连接出料传送带9。首先由进料传送带1将空瓶运输进去，在运输的时候由于空瓶在传送带上是紧挨着的，不能满足第一转送盘2的输送需求，故需要使用瓶距分离装置10将紧挨着的空瓶分开，增大相邻空瓶之间的间隙，使其满足第一转送盘2的输送间距需求，接着通过第一转送盘2将空瓶输送到冲瓶机构3上进行冲洗空瓶的内壁，通过第二转送盘组4将冲洗完成的空瓶输送到灌装机构5进行灌装，灌装完毕后在第三转送盘7上通过瓶盖输送机构6将瓶盖套设在已经灌装完成后的瓶子上，最后通过旋盖机构8将瓶盖旋紧，通过出料传送带9将灌装和封盖好的成品送出，通过第一转送盘2、第二转送盘组4和第三转送盘7的设置，将原先较长的生产线集中在一起，形成整体的冲瓶、灌装、旋盖一体机，大大节约是生产空间，也减少了空瓶再污染的概率，不仅降低了成本而且提高了产品的质量。本实施例优选的所述冲瓶机构3包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上连接有第一转盘，所述第一转盘的圆周方向设有若干固定板34，所述固定板34的顶部设有喷口38，所述喷口38连接清水输出装置32，所述固定板34上铰接有摆动杆35，所述摆动杆35的一端设有抓取机构33，所述第一转盘的圆周方向上设有高度不同且是环形的第一轨道31和第二轨道39，所述第一轨道31和第二轨道39之间通过弧形连接管40连接，所述抓取机构33的底部导向杆37，所述导向杆37的一端设有与第一轨道31配合的卡接块36，当第一转送盘2将空瓶运到冲瓶机构3处的时候，抓取机构33将空瓶抓取，第一电机带动第一转盘转动，第一转盘带动固定板34转动，从而使得抓取机构33转动，由于抓取机构33上设有导向杆37，并且导向杆37上的卡接块36是与第一轨道31和第二轨道39卡接的，从而使得抓取机构33在随固定板34转动的时候，摆动杆35在第一轨道31和第二轨道39的之间的连接管40处进行翻转，从而将正向的空瓶翻转180°，需要说明的是此时空瓶的瓶口正好正对固定板34上的喷口38，这样清水输出装置32将清水通过喷口38喷出，冲击空瓶的内部，冲洗完成后，多余的水在空瓶转动的时候被沥干，沥干后的空瓶再随连接管40进行翻转180°，完成空瓶的冲洗。本实施例优选的所述灌装机构5包括第二电机，所述第二电机上设有第二转盘，所述第二转盘的圆周方向上设有若干连接板53，所述连接板53上设有第一气缸54，所述第一气缸54上设有夹持机构51，所述连接板53上设有与夹持机构51位置对应的灌装喷口5238，所述灌装喷口5238连接有储液箱，通过夹持机构51将空瓶定位夹持，接着第一气缸54伸缩，灌装喷口5238插入空瓶的瓶口，通过储液箱将液体注入空瓶内实现灌装。本实施例优选的所述瓶盖输送机构6包括振动盘，所述震动盘的输出端连接有输送导轨，所述输送导轨的输出端设有导向压紧板，通过振动盘将瓶盖输送到输送导轨，通过导向压紧板将落在瓶体上的瓶盖压紧在瓶口，避免瓶盖在旋盖的时候位置不准确。本实施例优选的所述旋盖机构8包括第三电机，所述第三电机连接有第三转盘，所述第三转盘的圆周方向上设有若干转动电机83，所述转动电机83的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，其特征是：包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的一侧设有挡板，另一侧设有瓶距分离装置，所述进料传送带的一端设有第一转送盘，所述第一转送盘的输出端连接有冲瓶机构，所述冲瓶机构的输出端连接有与冲瓶机构配合的第二转送盘组，所述第二转送盘组输出端连接有灌装机构，所述灌装机构的输出端连接有第三转送盘，所述第三转动盘的输出端处设有瓶盖输送机构，所述第三转送盘的输出端连接有旋盖机构，所述旋盖机构连接出料传送带。

【技术特征摘要】
1.一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，其特征是：包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带的一侧设有挡板，另一侧设有瓶距分离装置，所述进料传送带的一端设有第一转送盘，所述第一转送盘的输出端连接有冲瓶机构，所述冲瓶机构的输出端连接有与冲瓶机构配合的第二转送盘组，所述第二转送盘组输出端连接有灌装机构，所述灌装机构的输出端连接有第三转送盘，所述第三转动盘的输出端处设有瓶盖输送机构，所述第三转送盘的输出端连接有旋盖机构，所述旋盖机构连接出料传送带。2.根据权利要求1所述的一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，其特征是：所述冲瓶机构包括第一电机，所述第一电机的驱动轴上连接有第一转盘，所述第一转盘的圆周方向设有若干固定板，所述固定板的顶部设有喷口，所述喷口连接有清水输出装置，所述固定板上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端设有抓取机构，所述第一转盘的圆周方向上设有高度不同且是环形的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间通过弧形连接管连接，所述抓取机构的底部导向杆，所述导向杆的一端设有与第一轨道配合的卡接块。3.根据权利要求1所述的一种冲瓶、灌装、旋盖一体机，其特征是：所述灌装机构包括第二电机，所述第二电机上设有第二转盘，所述第二转盘的圆周方向上设有若干连接板，所述连接板上设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雅凤，金建顺，傅祖康，孙国昌，夏杭锋，单立强，赵如兴，
申请(专利权)人：会稽山绍兴酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33