漏电保护模块操作装置的脱扣单元及漏电保护模块操作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元及漏电保护模块操作装置，脱扣单元包括：连杆(3)、脱扣杆(4)、锁扣杆(5)、以及弹性元件(7)，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)同轴枢接，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)夹紧或松开所述连杆(3)，所述锁扣杆(5)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的一端连接，所述脱扣杆(4)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的另一端连接。本实用新型专利技术的脱扣单元将连杆夹住，使得在合闸过程中脱扣单元与连杆一起运动，脱扣过程中，连杆不会脱离锁扣杆，并最终被手柄拉回至初始分闸位置。

【技术实现步骤摘要】
漏电保护模块操作装置的脱扣单元及漏电保护模块操作装置
本技术涉及电器设备相关
，特别是一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元及漏电保护模块操作装置。
技术介绍
漏电保护模块操作装置常见为手柄形式和按钮形式，手柄形式的操作装置可以实现手动合闸，手动分闸，漏电脱扣等功能；现有的漏电保护模块的手柄式操作装置大多采用连杆装置来完成装置的分闸、合闸和脱扣动作。然而，现有漏电操作装置零件多，结构复杂，成本高，而且安装也不方便。同时，现有的漏电操作装置，其脱扣组件复杂，由三个零件构成，力臂较长，导致脱扣稳定性差，且控制断路器脱扣的组件结构复杂，成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的漏电操作装置脱扣稳定性差的技术问题，提供一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元及漏电保护模块操作装置。本技术提供一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元，包括:连杆、脱扣杆、锁扣杆、以及弹性元件，所述脱扣杆和所述锁扣杆同轴枢接，所述脱扣杆和所述锁扣杆夹紧或松开所述连杆，所述锁扣杆远离所述连杆的端部与所述弹性元件的一端连接，所述脱扣杆远离所述连杆的端部与所述弹性元件的另一端连接。进一步的：所述脱扣杆具有脱扣杆合闸位置和脱扣杆分闸位置，所述锁扣杆具有锁扣杆合闸位置和锁扣杆分闸位置；在所述脱扣杆处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中，所述弹性元件分别抵触所述脱扣杆和所述锁扣杆以夹紧所述连杆；在所述脱扣杆从脱扣杆合闸位置过渡至脱扣杆分闸位置过程中、在所述锁扣杆从锁扣杆合闸位置过渡至锁扣杆分闸位置过程中，所述脱扣杆松开所述连杆，所述连杆与所述锁扣杆保持接触。更进一步的，所述连杆包括连杆本体、设置在所述连杆本体一端的第一圆柱、以及设置在所述连杆本体另一端的第二圆柱；在所述脱扣杆处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中，所述脱扣杆和所述锁扣杆夹紧所述第二圆柱；在所述脱扣杆从脱扣杆合闸位置过渡至脱扣杆分闸位置过程中、在所述锁扣杆从锁扣杆合闸位置过渡至锁扣杆分闸位置过程中，所述脱扣杆松开所述第二圆柱，所述第二圆柱与所述锁扣杆保持接触。再进一步的，所述连杆本体为曲杆。再进一步的，还包括与所述锁扣杆连接的锁扣扭簧，所述弹性元件为耦合压簧，所述锁扣杆远离所述第二圆柱的端部与所述耦合压簧的一端连接，所述脱扣杆远离所述第二圆柱的端部与所述耦合压簧的另一端连接。再进一步的：所述脱扣杆包括脱扣杆本体，所述脱扣杆本体上设置有脱扣通孔，所述脱扣杆本体包括与所述第二圆柱接触或分离的脱扣连杆部、以及与所述耦合压簧的一端连接的脱扣杆耦合部；所述锁扣杆包括锁扣杆本体，所述锁扣杆本体上设置有锁扣枢轴、以及与所述锁扣扭簧连接的扭簧连接体，所述锁扣杆本体包括与所述第二圆柱接触的锁扣连杆部、以及与所述耦合压簧的一端连接的锁扣杆耦合部；所述脱扣通孔套在所述锁扣枢轴上。再进一步的，所述脱扣连杆部包括平滑连接的脱扣杆配合面、脱扣杆斜面、以及脱扣杆导向面，所述锁扣连杆部包括平滑连接的锁扣杆配合面、以及锁扣杆沟槽；在所述脱扣杆处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中，所述脱扣杆配合面和所述锁扣杆配合面夹紧所述第二圆柱；在所述脱扣杆从脱扣杆合闸位置过渡至脱扣杆分闸位置过程中、在所述锁扣杆从锁扣杆合闸位置过渡至锁扣杆分闸位置过程中，依次地：所述第二圆柱与所述脱扣杆配合面脱离、所述第二圆柱沿所述锁扣杆配合面滑动进入所述锁扣杆沟槽、所述第二圆柱与所述脱扣杆导向面接触、所述第二圆柱沿所述脱扣杆导向面与所述脱扣杆斜面滑向所述脱扣杆配合面、所述第二圆柱沿所述锁扣杆沟槽滑向所述锁扣杆配合面。再进一步的，所述脱扣杆耦合部包括脱扣杆弹簧导柱，所述锁扣杆耦合部包括锁扣杆弹簧导柱，所述耦合压簧的两端分别套住所述锁扣杆弹簧导柱和所述脱扣杆弹簧导柱。本技术提供一种漏电保护模块操作装置，包括：安装基座、手柄、传动杆、以及如前所述的脱扣单元，其中：所述手柄枢接在所述基座上，且所述手柄设置有手柄扭簧，所述脱扣单元枢接在所述基座上，所述连杆的第一端与所述手柄枢接，所述传动杆枢接在所述基座上，所述传动杆一端为脱扣端，且所述脱扣端顶紧所述脱扣单元。进一步的，所述脱扣单元具有脱扣合闸位置和脱扣分闸位置，所述脱扣单元上设有由脱扣激励装置触发的触发部，所述触发部被触发后，所述脱扣单元从脱扣合闸位置过渡至脱扣分闸位置；在所述脱扣单元处于脱扣合闸位置、脱扣分闸位置、或者从脱扣分闸位置过渡至脱扣合闸位置过程中，所述脱扣单元夹紧所述连杆的第二端；在所述脱扣单元从脱扣合闸位置过渡至脱扣分闸位置过程中，所述脱扣单元松开所述连杆的第二端。进一步的，所述传动杆的脱扣端上设置有脱扣拨叉。进一步的，还包括与所述传动杆的脱扣端连接的传动杆压簧。本技术的脱扣单元将连杆夹住，使得在合闸过程中脱扣单元与连杆一起运动，脱扣过程中，连杆不会脱离锁扣杆，并最终被手柄拉回至初始分闸位置。附图说明图1为本技术一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元的正视图；图2为本技术一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元的立体图；图3为本技术一种漏电保护模块操作装置的分闸位置结构示意图；图4为本技术一种漏电保护模块操作装置的合闸位置结构示意图；图5为本技术连杆结构示意图；图6为本技术脱扣杆结构示意图；图7为本技术锁扣杆结构示意图；图8为本技术传动杆结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1～图2所示为本技术一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元，包括:连杆3、脱扣杆4、锁扣杆5、以及弹性元件7，所述脱扣杆4和所述锁扣杆5同轴枢接，所述脱扣杆4和所述锁扣杆5夹紧或松开所述连杆3，所述锁扣杆5远离所述连杆3的端部与所述弹性元件7的一端连接，所述脱扣杆4远离所述连杆3的端部与所述弹性元件7的另一端连接。具体来说，合闸过程中：连杆3向右推动锁扣杆5，使锁扣杆5顺时针转动，同时脱扣杆4也做顺时针转动，此过程中，弹性元件7分别抵触脱扣杆4和锁扣杆5，使得脱扣杆4始终压紧连杆3，使连杆3不会脱出，直到完成整个合闸过程。机构的脱扣过程：在漏电发生时，脱扣杆与连杆3脱离，连杆3失去了来自脱扣杆4的压力，当锁扣杆5逆时针转动到达限位位置时停止转动，连杆3沿着脱扣杆4滑动，且最终被脱扣杆4和锁扣杆5重新夹紧。本技术的脱扣单元将连杆夹住，使得在合闸过程中脱扣单元与连杆一起运动，脱扣过程中，连杆不会脱离锁扣杆，并最终被手柄拉回至初始分闸位置。在其中一个实施例中，所述脱扣杆4具有脱扣杆合闸位置和脱扣杆分闸位置，所述锁扣杆5具有锁扣杆合闸位置和锁扣杆分闸位置；在所述脱扣杆4处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆5处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元，其特征在于，包括:连杆(3)、脱扣杆(4)、锁扣杆(5)、以及弹性元件(7)，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)同轴枢接，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)夹紧或松开所述连杆(3)，所述锁扣杆(5)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的一端连接，所述脱扣杆(4)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种漏电保护模块操作装置的脱扣单元，其特征在于，包括:连杆(3)、脱扣杆(4)、锁扣杆(5)、以及弹性元件(7)，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)同轴枢接，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)夹紧或松开所述连杆(3)，所述锁扣杆(5)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的一端连接，所述脱扣杆(4)远离所述连杆(3)的端部与所述弹性元件(7)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的脱扣单元，其特征在于：所述脱扣杆(4)具有脱扣杆合闸位置和脱扣杆分闸位置，所述锁扣杆(5)具有锁扣杆合闸位置和锁扣杆分闸位置；在所述脱扣杆(4)处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆(5)处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中，所述弹性元件(7)分别抵触所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)以夹紧所述连杆(3)；在所述脱扣杆(4)从脱扣杆合闸位置过渡至脱扣杆分闸位置过程中、在所述锁扣杆(5)从锁扣杆合闸位置过渡至锁扣杆分闸位置过程中，所述脱扣杆(4)松开所述连杆(3)，所述连杆(3)与所述锁扣杆(5)保持接触。3.根据权利要求2所述的脱扣单元，其特征在于，所述连杆(3)包括连杆本体(31)、设置在所述连杆本体(31)一端的第一圆柱(32)、以及设置在所述连杆本体(31)另一端的第二圆柱(33)；在所述脱扣杆(4)处于脱扣杆合闸位置、脱扣杆分闸位置、从脱扣杆分闸位置过渡至脱扣杆合闸位置过程中、所述锁扣杆(5)处于锁扣杆合闸位置、锁扣杆分闸位置、从锁扣杆分闸位置过渡至锁扣杆合闸位置过程中，所述脱扣杆(4)和所述锁扣杆(5)夹紧所述第二圆柱(33)；在所述脱扣杆(4)从脱扣杆合闸位置过渡至脱扣杆分闸位置过程中、在所述锁扣杆(5)从锁扣杆合闸位置过渡至锁扣杆分闸位置过程中，所述脱扣杆(4)松开所述第二圆柱(33)，所述第二圆柱(33)与所述锁扣杆(5)保持接触。4.根据权利要求3所述的脱扣单元，其特征在于，所述连杆本体(31)为曲杆。5.根据权利要求3所述的脱扣单元，其特征在于，还包括与所述锁扣杆(5)连接的锁扣扭簧(8)，所述弹性元件(7)为耦合压簧，所述锁扣杆(5)远离所述第二圆柱(33)的端部与所述耦合压簧的一端连接，所述脱扣杆(4)远离所述第二圆柱(33)的端部与所述耦合压簧的另一端连接。6.根据权利要求5所述的脱扣单元，其特征在于：所述脱扣杆(4)包括脱扣杆本体(40)，所述脱扣杆本体(40)上设置有脱扣通孔(44)，所述脱扣杆本体(40)包括与所述第二圆柱(33)接触或分离的脱扣连杆部(47)、以及与所述耦合压簧的一端连接的脱扣杆耦合部(48)；所述锁扣杆(5)包括锁扣杆本体(50)，所述锁扣杆本体(50)上设置有锁扣枢轴(56)、以及与所述锁扣扭簧(8)连接的扭簧连接体(54)，所述锁扣杆本体(50)包括与所述第二圆柱(33)接触的锁扣连杆部(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞雷，
申请(专利权)人：北京ABB低压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11