一种用于汽车铝产品的钢针检测设备制造技术

一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，包括基座、检测机构及警报机构，检测机构设置于基座上，警报机构设置于检测机构上。检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，支撑板设置于基座上，保护罩体盖设于支撑板上，且保护罩体与支撑板共同围成收容腔。本实用新型专利技术的一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，通过设置的基座、检测机构及警报机构，基座用于对检测机构及警报机构起到较好的支撑效果，并使得检测机构在检测时，具有较好的平稳性，检测机构用于检测产品内是否存在钢针，警报机构用于提醒工人，如此，代替传统人工肉眼检测，通过机械检测，从而提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车铝产品的钢针检测设备
本技术涉及一种钢针检测设备，特别是涉及一种用于汽车铝产品的钢针检测设备。
技术介绍
目前，汽车的电路基板需要经过表面处理，即磁力研磨加工，加工好后的产品，在缝隙内极易残留细小研磨材料，即钢针，现有方法是人肉眼检查，因钢针极细小，且颜色与产品铝表面色相近，因此，工人通过视觉效果很难辨别出来，并且效率十分低，检测效果也比较差，如此，经常造成产品残留钢针未被发现而影响产品后序加工，从而导致产品合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率的用于汽车铝产品的钢针检测设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，包括基座、检测机构及警报机构，所述检测机构设置于所述基座上，所述警报机构设置于所述检测机构上；所述检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，所述支撑板设置于所述基座上，所述保护罩体盖设于所述支撑板上，且所述保护罩体与所述支撑板共同围成收容腔，所述称重装置、所述磁力板及所述产品支柱分别收容于所述收容腔内，且所述称重装置设置于所述支撑板上，所述磁力板设置于所述称重装置上，所述产品支柱的第一端设置于所述支撑板上；所述保护罩体开设有容置槽，所述产品承载板容置于所述容置槽内，且所述产品承载板设置于所述产品支柱的第二端上，所述产品承载板与所述磁力板相平行，且所述产品承载板与所述磁力板之间设置有间隔；所述警报机构包括处理模组及警报器，所述处理模组与所述称重装置电连接，所述警报器与所述处理模组电连接，所述警报器设置于所述称重装置上。在其中一个实施例中，所述基座包括基架及高度调节组件，所述高度调节组件包括四个脚杯，四个所述脚杯分别设置于所述基架的四个端角位置处，所述支撑板设置于所述基架上。在其中一个实施例中，所述检测机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的第一端分别设置于所述基架的四个端角，四个所述支撑柱的第二端分别设置于所述支撑板的四个端角。在其中一个实施例中，所述称重装置为电子秤。在其中一个实施例中，所述电子秤为千分位计电子秤。在其中一个实施例中，所述磁力板包括多个磁力块，各所述磁力块顺序连接。在其中一个实施例中，所述警报机构还包括电池模组，所述电池模组设置于所述称重装置上，且所述电池模组分别与所述处理模组及所述警报器电连接。在其中一个实施例中，所述警报器为蜂鸣器。在其中一个实施例中，所述产品承载板与所述磁力板之间的距离为1mm～20mm。在其中一个实施例中，所述产品承载板设置有承载部。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，通过设置的基座、检测机构及警报机构，基座用于对检测机构及警报机构起到较好的支撑效果，并使得检测机构在检测时，具有较好的平稳性，检测机构用于检测产品内是否存在钢针，警报机构用于提醒工人，如此，代替传统人工肉眼检测，通过机械检测，从而提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例的一种用于汽车铝产品的钢针检测设备的结构示意图；图2为图1所示的一种用于汽车铝产品的钢针检测设备的另一角度结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，包括基座、检测机构及警报机构，所述检测机构设置于所述基座上，所述警报机构设置于所述检测机构上；所述检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，所述支撑板设置于所述基座上，所述保护罩体盖设于所述支撑板上，且所述保护罩体与所述支撑板共同围成收容腔，所述称重装置、所述磁力板及所述产品支柱分别收容于所述收容腔内，且所述称重装置设置于所述支撑板上，所述磁力板设置于所述称重装置上，所述产品支柱的第一端设置于所述支撑板上；所述保护罩体开设有容置槽，所述产品承载板容置于所述容置槽内，且所述产品承载板设置于所述产品支柱的第二端上，所述产品承载板与所述磁力板相平行，且所述产品承载板与所述磁力板之间设置有间隔；所述警报机构包括处理模组及警报器，所述处理模组与所述称重装置电连接，所述警报器与所述处理模组电连接，所述警报器设置于所述称重装置上。如此，上述一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，通过设置的基座、检测机构及警报机构，基座用于对检测机构及警报机构起到较好的支撑效果，并使得检测机构在检测时，具有较好的平稳性，检测机构用于检测产品内是否存在钢针，警报机构用于提醒工人，如此，代替传统人工肉眼检测，通过机械检测，从而提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率。为了更好地对上述一种用于汽车铝产品的钢针检测设备进行说明，以更好地理解上述一种用于汽车铝产品的钢针检测设备的构思，如图1所示，一种用于汽车铝产品的钢针检测设备10，包括基座100、检测机构200及警报机构(图未示)，检测机构200设置于基座100上，警报机构设置于检测机构200上。需要说明的是，基座100用于对检测机构200及警报机构300起到较好的支撑效果，并使得检测机构200在检测时，具有较好的平稳性，检测机构200用于检测产品内是否存在钢针，警报机构300用于提醒工人，如此，代替传统人工肉眼检测，通过机械检测，从而提高钢针检测效率、钢针检测效果和提高产品合格率。如图1及图2所示，检测机构200包括称重装置210、磁力板220、支撑板230、保护罩体240、产品承载板250及产品支柱260，支撑板230设置于基座100上，保护罩体240盖设于支撑板230上，且保护罩体240与支撑板230共同围成收容腔270，称重装置210、磁力板220及产品支柱260分别收容于收容腔270内，且称重装置210设置于支撑板230上，磁力板220设置于称重装置210上，产品支柱260的第一端设置于支撑板230上。请再次参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，其特征在于，包括基座、检测机构及警报机构，所述检测机构设置于所述基座上，所述警报机构设置于所述检测机构上；所述检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，所述支撑板设置于所述基座上，所述保护罩体盖设于所述支撑板上，且所述保护罩体与所述支撑板共同围成收容腔，所述称重装置、所述磁力板及所述品支柱分别收容于所述收容腔内，且所述称重装置设置于所述基座上，所述磁力板设置于所述称重装置上，所述产品支柱的第一端设置于所述支撑板上；所述保护罩体开设有容置槽，所述产品承载板容置于所述容置槽内，且所述产品承载板设置于所述产品支柱的第二端上，所述产品承载板与所述磁力板相平行，且所述产品承载板与所述磁力板之间设置有间隔；所述警报机构包括处理模组及警报器，所述处理模组与所述称重装置电连接，所述警报器与所述处理模组电连接，所述警报器设置于所述称重装置上。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车铝产品的钢针检测设备，其特征在于，包括基座、检测机构及警报机构，所述检测机构设置于所述基座上，所述警报机构设置于所述检测机构上；所述检测机构包括称重装置、磁力板、支撑板、保护罩体、产品承载板及产品支柱，所述支撑板设置于所述基座上，所述保护罩体盖设于所述支撑板上，且所述保护罩体与所述支撑板共同围成收容腔，所述称重装置、所述磁力板及所述品支柱分别收容于所述收容腔内，且所述称重装置设置于所述基座上，所述磁力板设置于所述称重装置上，所述产品支柱的第一端设置于所述支撑板上；所述保护罩体开设有容置槽，所述产品承载板容置于所述容置槽内，且所述产品承载板设置于所述产品支柱的第二端上，所述产品承载板与所述磁力板相平行，且所述产品承载板与所述磁力板之间设置有间隔；所述警报机构包括处理模组及警报器，所述处理模组与所述称重装置电连接，所述警报器与所述处理模组电连接，所述警报器设置于所述称重装置上。2.根据权利要求1所述的用于汽车铝产品的钢针检测设备，其特征在于，所述基座包括基架及高度调节组件，所述高度调节组件包括四个脚杯，四个所述脚杯分别设置于所述基架的四个端角位置处，所述支撑板设置于所述基架上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志勇，任学军，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44