一种白板连续生产工艺制造技术

一种白板连续生产工艺，包括以下步骤：a)、挤出成型；b)、传送冷却；c)、双向修剪；d)、传送堆垛；e)、电阻丝分切；f)、传送集料，对所述小面积发泡板进行排列传送；g)、双面复合；h)、双向分切；i)、收集包装。这样的白板连续生产工艺，连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种白板连续生产工艺
本专利技术涉及白板生产工艺，具体是一种白板连续生产工艺。
技术介绍
白板，通常是指用白色的金属板材料制成的书写平面板。白板的作用与黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具，通常用于教学、会议讨论、家庭记事等场合。按照白板的使用方式，白板可以分为挂墙悬挂式白板以及带架移动式白板；按照白板的使用面数量，白板可以分为单面白板和双面白板。一般的白板，包括中间的塑料平板以及胶粘在塑料平板两侧的薄钢板。现有的生产技术中，白板通常采用单体成型的方法制造，工序繁多，生产过程中容易产生残次品，人工成本高，生产效率低下，直接导致白板的生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种白板连续生产工艺，连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种白板连续生产工艺，包括以下步骤：a)、挤出成型，获得大面积发泡板。b)、传送冷却，所述传送为缓速传送，在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型。在传送过程中发泡板直接获得冷却，减少对发泡的转移搬运次数，降低次品率。c)、双向修剪，通过纵向以及横向的切割，对发泡板的边缘进行切割整修，获得尺寸稳定的发泡板。修裁后的发泡板尺寸一致性好，便于后续的自动化加工工艺的实现。d)、传送堆垛，对切边的发泡板进行堆垛收集。e)、电阻丝分切，利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板。安排发泡板的纵向分割工序后，可以提升发泡板的注塑宽度，一次注塑可以获得面积更大的发泡板，同时传送集料设备也不会过于复杂。f)、传送集料，对所述小面积发泡板进行排列传送。g)、双面复合，将所述小面积发泡板传送至压合设备中，同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片，在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶，所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板。同步双面复合，生产效率高，产品稳定性好。h)、双向分切，对所述整面白板进行定尺寸分割，获得标准白板。i)、收集包装，对所述标准白板整理传送收集，包装入库。进一步的，挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料，双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料，平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机，物料可以混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。进一步的，传送冷却步骤中的传送速度不超过0.5m/s。进一步的，作为另一种实施方式，传送冷却步骤中的传送速度为0.5m/s-1m/s，同时冷却鼓风系统对大面积发泡板进行冷却。在设置冷却鼓风系统时可以适当提高传送速度。进一步的，传送堆垛步骤包括转向传送以及自动堆垛，转向传送是横向单侧传送。横向单侧传送后设计空间得到释放，自动堆垛易于实现。进一步的，传送集料步骤中所述小面积发泡板首尾顶靠排列传送。首尾顶靠排列传送可以实现发泡板的连续供给，减少薄钢片与发泡板复合时薄钢片的浪费。进一步的，双面复合步骤中小面积发泡板完全进入压合设备后，压合设备的排辊对小面积发泡板夹送复合。排辊夹送复合可以使压合过程连续，提高生产效率。进一步的，双面复合步骤中开卷装置的双辊对薄钢片进行纠偏，所述开卷装置的S辊对薄钢片进行张紧。纠偏工序的设置，使得薄钢片和发泡板的相对位置不会发生偏移，在连续生产中减少停机调整的次数。张紧工序的设置，使得薄钢片在复合前处于张紧状态，能够与发泡板平整贴合。进一步的，双面复合步骤中涂胶装置的喷料装置对薄钢片进行喷胶，所述涂胶装置的擦匀装置对胶水进行擦匀。将胶水喷淋在薄钢片上并进行涂抹可以顺利地实现复合。进一步的，收集包装步骤中，所述标准白板先经过横向传送，再向两侧纵向传送至出料口。连续生产出料量大，采用这样的工艺安排可以降低成品料的转运压力。综上所述，这样的白板连续生产工艺，连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。附图说明图1是本实施例板连续生产工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种白板连续生产工艺，包括以下步骤：a)、挤出成型，获得大面积发泡板。本实施例中，挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料，双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料，平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机，物料可以混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。b)、传送冷却，所述传送为缓速传送，在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型。在传送过程中发泡板直接获得冷却，减少对发泡的转移搬运次数，降低次品率。作为一种实施方式，传送冷却步骤中的传送速度不超过0.5m/s。作为另一种实施方式，传送冷却步骤中的传送速度为0.5m/s-1m/s，同时冷却鼓风系统对大面积发泡板进行冷却。在设置冷却鼓风系统时可以适当提高传送速度。c)、双向修剪，通过纵向以及横向的切割，对发泡板的边缘进行切割整修，获得尺寸稳定的发泡板。修裁后的发泡板尺寸一致性好，便于后续的自动化加工工艺的实现。d)、传送堆垛，对切边的发泡板进行堆垛收集。具体的，传送堆垛步骤包括转向传送以及自动堆垛，转向传送是横向单侧传送。横向单侧传送后设计空间得到释放，自动堆垛易于实现。e)、电阻丝分切，利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板。安排发泡板的纵向分割工序后，可以提升发泡板的注塑宽度，一次注塑可以获得面积更大的发泡板，同时传送集料设备也不会过于复杂。f)、传送集料，对所述小面积发泡板进行排列传送。本实施例中，传送集料步骤中所述小面积发泡板首尾顶靠排列传送。首尾顶靠排列传送可以实现发泡板的连续供给，减少薄钢片与发泡板复合时薄钢片的浪费。g)、双面复合，将所述小面积发泡板传送至压合设备中，同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片，在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶，所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板。同步双面复合，生产效率高，产品稳定性好。具体的，双面复合步骤中小面积发泡板完全进入压合设备后，压合设备的排辊对小面积发泡板夹送复合。排辊夹送复合可以使压合过程连续，提高生产效率。同时，双面复合步骤中开卷装置的双辊对薄钢片进行纠偏，所述开卷装置的S辊对薄钢片进行张紧。纠偏工序的设置，使得薄钢片和发泡板的相对位置不会发生偏移，在连续生产中减少停机调整的次数。张紧工序的设置，使得薄钢片在复合前处于张紧状态，能够与发泡板平整贴合。另外，双面复合步骤中涂胶装置的喷料装置对薄钢片进行喷胶，所述涂胶装置的擦匀装置对胶水进行擦匀。将胶水喷淋在薄钢片上并进行涂抹可以顺利地实现复合。h)、双向分切，对所述整面白板进行定尺寸分割，获得标准白板。i)、收集包装，对所述标准白板整理传送收集，包装入库。本实施例中，收集包装步骤中，所述标准白板先经过横向传送，再向两侧纵向传送至出料口。连续生产出料亮大，采用这样的工艺安排可以降低成品料的转运压力。综上所述，这样的白板连续生产工艺，连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白板连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤a)、挤出成型，获得大面积发泡板；b)、传送冷却，所述传送为缓速传送，在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型；c)、双向修剪，通过纵向以及横向的切割，对发泡板的边缘进行切割整修，获得尺寸稳定的发泡板；d)、传送堆垛，对切边的发泡板进行堆垛收集；e)、电阻丝分切，利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板；f)、传送集料，对所述小面积发泡板进行排列传送；g)、双面复合，将所述小面积发泡板传送至压合设备中，同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片，在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶，所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板；h)、双向分切，对所述整面白板进行定尺寸分割，获得标准白板；i)、收集包装，对所述标准白板整理传送收集，包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种白板连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤a)、挤出成型，获得大面积发泡板；b)、传送冷却，所述传送为缓速传送，在传送的同时大面积发泡板获得冷却而进一步定型；c)、双向修剪，通过纵向以及横向的切割，对发泡板的边缘进行切割整修，获得尺寸稳定的发泡板；d)、传送堆垛，对切边的发泡板进行堆垛收集；e)、电阻丝分切，利用发热的电阻丝将所述大面积发泡板沿纵向切割成小面积发泡板；f)、传送集料，对所述小面积发泡板进行排列传送；g)、双面复合，将所述小面积发泡板传送至压合设备中，同时上下两侧的开卷装置向所述压合设备提供薄钢片，在所述薄钢片进入压合设备之前涂胶装置对薄钢片进行涂胶，所述压合设备将薄钢片与小面积发泡板压合形成整面白板；h)、双向分切，对所述整面白板进行定尺寸分割，获得标准白板；i)、收集包装，对所述标准白板整理传送收集，包装入库。2.按照权利要求1所述的白板连续生产工艺，其特征在于：所述挤出成型步骤包括向双螺杆喂料投料，所述双螺杆喂料机向平行双螺杆挤出机供料，所述平行双螺杆挤出机向定型牵引一体机注塑。3.按照权利要求2所述的白板连续生产工艺，其特征在于：所述传送冷却步骤中的传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，
申请(专利权)人：浙江业盛新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33