井口安全门机械锁制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于矿山竖井的井口安全门机械锁，安全门是活动吊装在一端与井架固定另一端与气动推杆垂直连接的横梁上的，当操纵电磁阀使气动推杆上下移动，带动横梁使安全门及其上的碰头作左右移动，当碰头撞入固定在井回上的机械锁的钳口内时，即将安全门锁住，当安全门随横梁上升使碰头升至超出钳口高度时，即可开锁。本实用新型专利技术结构简单，容易制造，成本低，安全方便，操作简单，动作安全可靠。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提升运输的安全装置，尤其是适用矿山竖井罐笼提升的井口安全门。按照我国《煤矿安全规程》的要求规定，使用罐笼提升的立井井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门未关闭发不出开车信号。而一般矿井的原始设计、安装及后增装的安全门，即使实现了与提升信号系统的闭锁，但均未能达到在绞车运行(升降)过程中，安全门不能打开(包括人工打开)的要求91年开始在一些矿井也先后在原安全门的基础上增装安全门锁，以实现绞车走勾后安全门无法打开的目的，但这些安全门锁基本上为电磁锁，其结构复杂，价格较高，故障较多，维护量大，给生产的安全提升带来不便。本技术的目的是为克服上述现有技术中的不足而设计一种由电磁阀、气动推杆、安全门及钩头锁组成的安全门机械锁，其特点是利用矿井的压风系统供风，而利用气动推杆开启安全门，气动推杆通过电磁阀操纵，安全门上装有碰头，机械锁是由一对钩头及转轴和弹簧组成的，固定在井架上。安全门是通过一对滑轮吊装在一根横梁上，横梁一端与井架固定，另一端与气动推杆连接，当气动推杆向下运动时，使与其连接横梁一端下移，安全门即向该端滑动，使其上的碰头在惯性作用下打入机械锁的钳口内，由于弹簧作用使已进入锁腔中的碰头不能往回退出，从而达到锁闭安全门的目的。当推杆上抬时，碰头被抬起高出锁腔位置即可开锁，使安全门开启。本技术是一种结构简单的碰撞式钩头锁，它容易加工，成本低，安装方便，通过与电磁阀及气动推杆联动，使其操作方便简单，经现场工业性试验证明，其动作准确，安全可靠，基本上无维护量，经济实用，是一种较理想的安全门闭锁装置。 附图说明图1是本技术的安装图图2是本技术的安装图B向视图图3是本技术的安装A向视图图4是本技术的电气控制原理图下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述如图1及图2所示，它是由横梁(1)、安全门(2)、碰头(3)、机械锁(4)、气动推杆(5)、风管(6)、电磁阀(7)、电磁阀(8)、筋板(9)、挡板(10)、槽钢(11)及钢板(12)等组成的。其中横梁(1)是用厚钢板制成的长杆，两头均有圆孔，其一端固定在井架上，另一端与气动推杆下端垂直连接，安全门(2)是用钢板制成平板门或栅栏门，其上顶部通过滑轮及拉杆吊装在横梁上，在安全门的前进方向焊有一个碰头(3)，碰头(3)是用型钢制成的头部为较大的弧形帽尾部为正方型杆体，机械锁如图2所示，它包括钩头杆(4－1)、转轴(4－2)及弹簧(4－3)，钩头杆是用型钢制成的其一头有直钩的杆体，杆体形状为正方型或长方型的，其上面有圆孔，内侧面有盲孔，以便于安装转轴及解簧，转轴(4－2)是用圆钢制成的阶梯形轴销，其小头有外螺纹，弹簧(4－3)是普通圆柱压缩弹簧，气动推杆(5)的上端与气缸活塞连接，风管(6)包括A1管及B1管，均为无缝钢管，电磁阀(7)是开门电磁阀，电磁阀(8)是关门门电磁阀，筋板(9)是三角型平板；筋板(9)、挡板(10)及钢板(12)均是用钢板制成的，槽钢(11)上面有轴孔。将筋板(9)焊在钢板(12)的下面，，再一起与井架连接固定，在钢板(12)上面固定两根槽钢(11)，在两根槽钢开口外侧分别焊有挡板(10)，用转轴(4－2)及螺母将两块钩头杆(4－1)分别安装在两根槽钢上，使钩头杆能绕转轴转动，在两块钧头杆内侧的圆孔中安装弹簧(4－3)，使其处于自由状态时，两块钩头杆上的两个钩头相对构成一个机械锁的钳口，其间距离应小于碰头(3)的头部尺寸，而大于其尾部尺寸；气动推杆上端与气缸活塞连接，气缸体内腔两端分别与风管A1及风管B1相通，风管A1、B1分别与换向阀Ⅰ及Ⅱ连通，由电磁阀控制。电动控制电路连接及线路结构如图4所示，将220V交流电压经熔断器RD1、RD2后，加重A、B两端；A端接电源指示灯L1至B端；A端接AGX常开结点至C点后分两路，一路由C点接至罐笼到位指示灯L2到B端，另一路由C点接罐笼到位继电器J1至B端；A端接手动控制开关KK至转换开关a(b)ZK、J1常开结点、中间继电器J2到B端；A端接J2常开结点至开门电磁阀(7)到B端；A端接J2常闭结点至关门电磁阀(8)到B端。工作原理如图4所示，当罐笼到位时，到位元件AGX动作，其常开结点闭合，指示灯L2亮，这时井口操作工将转换开关a(b)ZK转到闭合位置，J2得电，常闭结点J2打开，使电磁阀(8)线圈失电，则摇台落下，同时常开结点J2闭合，使电磁阀(7)线圈有电，转向阀处于Ⅱ位置(开门位置)，此时A1管进气，B1管排气，使气动推杆(5)向上抬起，横梁(1)左端抬起高出右端，相应地在碰头(3)超高出锁钳口上方时，安全门(2)即沿横梁(1)的倾斜坡度向右移动，打开安全门(2)。当装车或上下人完毕后，操作工将a(b)ZK转到断开位置，使中间继电器J2断电，J2常开结点断开，电磁阀(7)线圈失电，换向阀处于Ⅰ位置(关门位置)，B1管进气，A1管排气，气动推杆(5)下落，横梁(1)左端低于右端，安全门(2)向左移动，碰头(3)在安全门(2)的带动下向锁打入，碰头(3)在安全门惯性作用下到达锁的钳口，迫使锁的两钩头杆分别绕本身的转轴(4－2)旋转，压缩弹簧(4－3)而使钳口张开，碰头(3)打入锁腔后，在弹簧作用下钳口重新合拢复位到锁住状态，每次安全门的开、闭都重复上述过程。权利要求1.一种适用于矿山竖井罐笼提升的井口安全门机械锁，它是由横梁(1)、安全门(2)、碰头(3)、机械锁(4)、气动推杆(5)、风管(6)、电磁阀(7)、电磁阀(8)、筋板(9)、挡板(10)、槽钢(11)及钢板(12)所组成的；本技术的特征在于安全门(2)上固定有碰头(3)，安全门(2)通过滑轮及拉杆吊装在横梁(1)上，横梁(1)的一端固定在井架上，另一端与气动推杆垂直连接；机械锁(4)包括钩头杆(4-1)、转轴(4-2)及弹簧(4-3)，钩头杆(4-1)是一头有直钩的杆体，其上面及内侧面均有圆孔，转轴(4-2)是阶梯形轴销，其小头有外螺纹；固定在井架上的钢板(12)上安装有两根槽钢(11)，其下面焊有筋板(9)，在槽钢(11)上各通过转轴(4-2)及螺母活动安装有一块钩头杆(4-1)，其内侧对应孔中安装有一个弹簧(4-3)，使两个钩头相对构成一个机械锁的钳口，两根槽钢的外侧各焊有一根挡板(10)；气动推杆上端与气缸活塞连接，气缸体内腔两端分别与风管(6)连接，风管两头与换向阀连通，由电磁阀(7)及(8)控制其运动；电动控制电路构成将220V交流电压经熔断器RD1、RD2后，加至A、B两端A端接电源指示灯L1至B端；A端接AGX常开结点至C点分两路，一路由C点接至罐笼到位指示灯L2到B端，另一路由C点接罐笼到位继电器J1至B端；A端接手动控制开关KK至转换开关a(b)ZK、J1常开结点、中间继电器J2到B端；A端接J2常开结点至开门电磁阀(7)到B端；A端接J2常闭结点至关门电磁(8)到B端。2.根据权利要求1所说的井口安全门机械锁，其特征在于所说的碰头(3)是由型钢制做成的头部为较大的弧形帽而尾部为正方型的杆体。3.根据权利要求1所说的井口安全门机械锁，其特征在于所说的安全门(2)可以是平板门，也可以制做成栅栏口，均是用钢板制成的。4.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于矿山竖井罐笼提升的井口安全门机械锁，它是由横梁（１）、安全门（２）、碰头（３）、机械锁（４）、气动推杆（５）、风管（６）、电磁阀（７）、电磁阀（８）、筋板（９）、挡板（１０）、槽钢（１１）及钢板（１２）所组成的；本实用新型的特征在于安全门（２）上固定有碰头（３），安全门（２）通过滑轮及拉杆吊装在横梁（１）上，横梁（１）的一端固定在井架上，另一端与气动推杆垂直连接；机械锁（４）包括钩头杆（４－１）、转轴（４－２）及弹簧（４－３），钩头杆（４－１）是一头有直钩的杆体，其上面及内侧面均有圆孔，转轴（４－２）是阶形梯轴销，其小头有外螺纹；固定在井架上的钢板（１２）上安装有两根槽钢（１１），其下面焊有筋板（９），在槽钢（１１）上各通过转轴（４－２）及螺母活动安装有一块钩头杆（４－１），其内侧对应孔中安装有一个弹簧（４－３），使两个钩头相对构成一个机械锁的钳口，两根槽钢的外侧各焊有一根挡板（１０）；气动推杆上端与气缸活塞连接，气缸体内腔两端分别与风管（６）连接，风管两头与换向阀连通，由电磁阀（７）及（８）控制其运动；电动控制电路构成：将２２０Ｖ交流电压经熔断器ＲＤ↓［１］、ＲＤ↓［２］后，加至Ａ、Ｂ两端：Ａ端接电源指示灯Ｌ↓［１］至Ｂ端；Ａ端接ＡＧＸ常开结点至Ｃ点分两路，一路由Ｃ点接至罐笼到位指示灯Ｌ↓［２］到Ｂ端，另一路由Ｃ点接罐笼到位继电器Ｊ↓［１］至Ｂ端；Ａ端接手动控制开关ＫＫ至转换开关ａ（ｂ）ＺＫ、Ｊ↓［１］常开结点、中间继电器Ｊ↓［２］到Ｂ端，Ａ端接Ｊ↓［２］常开结点至开门电磁阀（７）到Ｂ端；Ａ端接Ｊ↓［２］常闭结点至关门电磁（８）到Ｂ端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李生虎，
申请(专利权)人：大屯煤电公司龙东煤矿，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]