一种木炭生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种木炭生产设备，包括车体，其特征在于：在所述车体上表面设有固定壳，在所述固定壳一端设有能将炭块送入固定壳内的挖炭机构，在所述固定壳内设有能将经挖炭机构送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构，所述挖炭机构与粉碎机构之间的固定壳内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构内的输送机构，在所述固定壳一侧设有同时带动挖炭机构、粉碎机构、输送机构的第一驱动机构，在位于所述粉碎机构下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板，所述U型过滤板一端通过第一转轴铰接在固定壳两侧内壁之间，在所述U型过滤板另一端设有第二转轴，在所述固定壳两侧分别设有第一纵向导轨，所述第二转轴活动设置在第一纵向导轨内。

【技术实现步骤摘要】
一种木炭生产设备
本专利技术涉及木炭生产领域，特别涉及一种木炭生产设备。
技术介绍
在木炭生产过程中，需要人们进行把炭块挖到箱体内，然后进行粉碎，然后再放进机器进行挤压，把煤块挤压成烧烤中木炭的形状，人工操作效率低下，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
为了克服上述目的，本专利技术采用以下方案：一种木炭生产设备，包括车体，其特征在于：在所述车体上表面设有固定壳，在所述固定壳一端设有能将炭块送入固定壳内的挖炭机构，在所述固定壳内设有能将经挖炭机构送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构，所述挖炭机构与粉碎机构之间的固定壳内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构内的输送机构，在所述固定壳一侧设有同时带动挖炭机构、粉碎机构、输送机构的第一驱动机构，在位于所述粉碎机构下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板，所述U型过滤板一端通过第一转轴铰接在固定壳两侧内壁之间，在所述U型过滤板另一端设有第二转轴，在所述固定壳两侧分别设有第一纵向导轨，所述第二转轴活动设置在第一纵向导轨内，在所述U型过滤板下方设有带动U型过滤板震动从而将未通过U型过滤板的炭块回流到输送机构上的回流机构，在所述粉碎机构上设有能带动第二转轴沿第一纵向导轨上下移动的凸块，在所述U型过滤板下方设有挤压箱，在所述挤压箱上设有多个容纳通过U型过滤板炭块的通槽，在所述挤压箱底部通过第三转轴铰接有能封闭通槽的翻板，所述翻板紧贴固定壳内底部，在所述第三转轴端部设有能带动三转轴转动从而打开翻板的翻转机构，在所述固定壳一侧设有第一导向槽，在所述挤压箱一侧设有第一直齿条，所述第一直齿条活动设置在第一导向槽内，在所述车体下表面连通有收集成型炭块的收集箱，在所述收集箱上表面设有能封闭收集箱与固定壳连通处的第一挡板，在位于所述收集箱上方的固定壳内设有对通槽内的炭块挤压成型并带动第一挡板移动的挤压机构，在所述固定壳一侧设有能依次带动挤压箱移动到挤压机构下方后带动挤压机构向下移动并沿带动翻转机构的第二驱动机构。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述挖炭机构包括设置在固定壳内的第四转轴，所述第四转轴设置在固定壳前端两侧内壁之间，在所述第四转轴上沿圆周设有多个通过转动从而把炭挖到输送机构上的挖板，所述第四转轴一端贯穿固定壳一侧延伸至固定壳外，在位于所述固定壳外的第四转轴端部上连接有第一传动轮，在所述固定壳一侧通过固定杆连接有第一电机，所述第一电机的电机轴与第一传动轮连接。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述粉碎机构包括左右对称设置在固定壳内的粉碎轮，所述粉碎轮分别通过第五转轴设置在固定壳两侧内壁之间，在所述第五转轴一端贯穿固定壳并在端部分别连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，在所述第一齿轮上设有第二传动轮。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述输送机构包括间隔设置在固定壳内的传动轴，所述传动轴设置在固定壳两侧内壁之间，在所述传动轴上套设连接有能将挖到的炭输送到粉碎轮之间的输送带，在所述输送带上均布有多个第二挡板，在其中一个传动轴一端设有第六转轴并贯穿固定壳一侧，在所述固定壳外的第六转轴端部上设有第三传动轮。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述第一驱动机构包括套设连接在第一传动轮与第三传动轮上的第一皮带，在所述第三传动轮与第二传动轮上套设连接有第二皮带。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述回流机构包括设置在U型过滤板靠近输送带一侧的出料槽，在位于所述出料槽下方的固定壳内设有承接未通过U型过滤板炭块的斜板，所述斜板固定设置在固定块两侧内壁之间，在所述斜板远离出料槽一端连接有弧形板，所述第二挡板紧贴弧形板内壁，所述凸块设置在第二齿轮后侧面。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述翻转机构包括设置在挤压箱下部一侧的凹槽，所述第三转轴延伸至凹槽内，在所述凹槽内的第三转轴上设有第四传动轮，在所述凹槽内通过第七转轴设有第五传动轮，所述第五传动轮与第四传动轮上套设连接有第三皮带，在所述固定壳一侧设有第二导向槽，所述第七转轴一端贯穿凹槽并活动设置在第二导向槽内，在所述第二导向槽外的第七转轴端部上设有第三齿轮。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述挤压机构包括设置在收集箱上方固定壳内的挤压板，在所述挤压板下表面设有多个能对通槽内的炭块进行挤压的挤压块，在所述挤压板一侧设有第二直齿条，在所述固定壳一侧设有第二纵向导轨，所述第二直齿条活动设置在第二纵向导轨内，在位于所述第二直齿条一侧的固定壳上设有第四齿轮，在所述第四齿轮上设有第六传动轮，在位于所述第四齿轮下方的固定壳上设有第五齿轮，在所述第五齿轮上设有第七传动轮，所述第七传动轮与第六传动轮上套设连接有第四皮带，在所述第一挡板一侧设有第三直齿条，在所述固定壳一侧设有第三导向槽，所述第三直齿条活动设置在第三导向槽内，在所述位于第三直齿条上方的固定壳上设有第六齿轮，在所述第六齿轮上设有第八传动轮，在位于所述第六齿轮上方的固定壳上设有第七齿轮，在所述第七齿轮上设有第九传动轮，所述第九传动轮与第八传动轮套设连接有第五皮带，在所述第二直齿条一侧设有第四直齿条，所述第四直齿条与第七齿轮啮合。如上所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述第二驱动机构包括设置在固定壳一侧设有的L型固定杆，在所述L型固定杆前端设第二电机，在所述第二电机的电机轴上连接有半齿轮，所述半齿轮依次与第一直齿条、第五齿轮、第三齿轮啮合。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，通过挖炭机构挖到输送机构上，然后通过输送机构把挖到的炭块输送到粉碎机构上，通过U性过滤板从而对粉碎的炭块进行过滤，通过回流机构从而能把没通过U型过滤板的炭块回流到输送机构上，然后通过第二驱动机构依次带动挤压箱移动到挤压机构下方后在带动挤压机构下压对通槽内的炭块挤压成型并沿带动翻转机构打开翻板，通过翻板紧贴固定壳底部，从而能防止翻板打开，挤压机构下压同时带动挡板移动从而打开收集箱，满足人们的使用需求。附图说明图1为本专利技术的立体示意图之一；图2为本专利技术的立体示意图之二；图3为本专利技术的剖面示意图之一；图4为本专利技术的分解示意图之一；图5为本专利技术的分解示意图之二；图6为本专利技术的剖面示意图之二。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对专利技术作进一步描述：如图1至6所示的一种木炭生产设备，包括车体90，其特征在于：在所述车体90上表面设有固定壳1，在所述固定壳1一端设有能将炭块送入固定壳1内的挖炭机构100，在所述固定壳1内设有能将经挖炭机构100送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构200，所述挖炭机构100与粉碎机构200之间的固定壳1内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构200内的输送机构300，在所述固定壳1一侧设有同时带动挖炭机构100、粉碎机构200、输送机构300的第一驱动机构400，在位于所述粉碎机构200下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板37，所述U型过滤板37一端通过第一转轴96铰接在固定壳1两侧内壁之间，在所述U型过滤板37另一端设有第二转轴45，在所述固定壳1两侧分别设有第一纵向导轨46，所述第二转轴45活动设置在第一纵向导轨46内，在所述U型过滤板37下方设有带动U型过滤板37震动从而将未通过U型过滤板37的炭块回流到输送机构300上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木炭生产设备，包括车体(90)，其特征在于：在所述车体(90)上表面设有固定壳(1)，在所述固定壳(1)一端设有能将炭块送入固定壳(1)内的挖炭机构(100)，在所述固定壳(1)内设有能将经挖炭机构(100)送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构(200)，所述挖炭机构(100)与粉碎机构(200)之间的固定壳(1)内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构(200)内的输送机构(300)，在所述固定壳(1)一侧设有同时带动挖炭机构(100)、粉碎机构(200)、输送机构(300)的第一驱动机构(400)，在位于所述粉碎机构(200)下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板(37)，所述U型过滤板(37)一端通过第一转轴(96)铰接在固定壳(1)两侧内壁之间，在所述U型过滤板(37)另一端设有第二转轴(45)，在所述固定壳(1)两侧分别设有第一纵向导轨(46)，所述第二转轴(45)活动设置在第一纵向导轨(46)内，在所述U型过滤板(37)下方设有带动U型过滤板(37)震动从而将未通过U型过滤板(37)的炭块回流到输送机构(300)上的回流机构(500)，在所述粉碎机构(200)上设有能带动第二转轴(45)沿第一纵向导轨(46)上下移动的凸块(44)，在所述U型过滤板(37)下方设有挤压箱(27)，在所述挤压箱(27)上设有多个容纳通过U型过滤板(37)炭块的通槽(36)，在所述挤压箱(27)底部通过第三转轴(91)铰接有能封闭通槽(36)的翻板(88)，所述翻板(88)紧贴固定壳(1)内底部，在所述第三转轴(91)端部设有能带动三转轴(91)转动从而打开翻板(88)的翻转机构(600)，在所述固定壳(1)一侧设有第一导向槽(43)，在所述挤压箱(27)一侧设有第一直齿条(18)，所述第一直齿条(18)活动设置在第一导向槽(43)内，在所述车体(90)下表面连通有收集成型炭块的收集箱(72)，在所述收集箱(72)上表面设有能封闭收集箱(72)与固定壳(1)连通处的第一挡板(34)，在位于所述收集箱(72)上方的固定壳(1)内设有对通槽(36)内的炭块挤压成型并带动第一挡板(34)移动的挤压机构(700)，在所述固定壳(1)一侧设有能依次带动挤压箱(27)移动到挤压机构(700)下方后带动挤压机构(700)向下移动并沿带动翻转机构(600)的第二驱动机构(800)。...

【技术特征摘要】
1.一种木炭生产设备，包括车体(90)，其特征在于：在所述车体(90)上表面设有固定壳(1)，在所述固定壳(1)一端设有能将炭块送入固定壳(1)内的挖炭机构(100)，在所述固定壳(1)内设有能将经挖炭机构(100)送入的的炭块进行粉碎的粉碎机构(200)，所述挖炭机构(100)与粉碎机构(200)之间的固定壳(1)内设有能把挖到的炭块输送到粉碎机构(200)内的输送机构(300)，在所述固定壳(1)一侧设有同时带动挖炭机构(100)、粉碎机构(200)、输送机构(300)的第一驱动机构(400)，在位于所述粉碎机构(200)下方的固定壳内设有能将大块的炭块筛选的U型过滤板(37)，所述U型过滤板(37)一端通过第一转轴(96)铰接在固定壳(1)两侧内壁之间，在所述U型过滤板(37)另一端设有第二转轴(45)，在所述固定壳(1)两侧分别设有第一纵向导轨(46)，所述第二转轴(45)活动设置在第一纵向导轨(46)内，在所述U型过滤板(37)下方设有带动U型过滤板(37)震动从而将未通过U型过滤板(37)的炭块回流到输送机构(300)上的回流机构(500)，在所述粉碎机构(200)上设有能带动第二转轴(45)沿第一纵向导轨(46)上下移动的凸块(44)，在所述U型过滤板(37)下方设有挤压箱(27)，在所述挤压箱(27)上设有多个容纳通过U型过滤板(37)炭块的通槽(36)，在所述挤压箱(27)底部通过第三转轴(91)铰接有能封闭通槽(36)的翻板(88)，所述翻板(88)紧贴固定壳(1)内底部，在所述第三转轴(91)端部设有能带动三转轴(91)转动从而打开翻板(88)的翻转机构(600)，在所述固定壳(1)一侧设有第一导向槽(43)，在所述挤压箱(27)一侧设有第一直齿条(18)，所述第一直齿条(18)活动设置在第一导向槽(43)内，在所述车体(90)下表面连通有收集成型炭块的收集箱(72)，在所述收集箱(72)上表面设有能封闭收集箱(72)与固定壳(1)连通处的第一挡板(34)，在位于所述收集箱(72)上方的固定壳(1)内设有对通槽(36)内的炭块挤压成型并带动第一挡板(34)移动的挤压机构(700)，在所述固定壳(1)一侧设有能依次带动挤压箱(27)移动到挤压机构(700)下方后带动挤压机构(700)向下移动并沿带动翻转机构(600)的第二驱动机构(800)。2.根据权利要求1所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述挖炭机构(100)包括设置在固定壳(1)内的第四转轴(39)，所述第四转轴(39)设置在固定壳(1)前端两侧内壁之间，在所述第四转轴(39)上沿圆周设有多个通过转动从而把炭挖到输送机构(300)上的挖板(28)，所述第四转轴(39)一端贯穿固定壳(1)一侧延伸至固定壳(1)外，在位于所述固定壳(1)外的第四转轴(39)端部上连接有第一传动轮(85)，在所述固定壳(1)一侧通过固定杆连接有第一电机(27)，所述第一电机(27)的电机轴与第一传动轮(85)连接。3.根据权利要求2所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述粉碎机构(200)包括左右对称设置在固定壳(1)内的粉碎轮(40)，所述粉碎轮(40)分别通过第五转轴(33)设置在固定壳(1)两侧内壁之间，在所述第五转轴(33)一端贯穿固定壳(1)并在端部分别连接有第一齿轮(22)与第二齿轮(19)，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(19)相互啮合，在所述第一齿轮(22)上设有第二传动轮(86)。4.根据权利要求3所述的一种木炭生产设备，其特征在于所述输送机构(300)包括间隔设置在固定壳(1)内的传动轴(41)，所述传动轴(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：企业管家中山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44