一种薏苡仁的脱皮方法技术

本发明专利技术涉及薏苡仁加工技术领域，具体涉及一种薏苡仁的脱皮方法。通过选取待脱皮的薏苡仁，与底物混合均匀，喷施营养液后干燥冷冻，最终经暴晒搓揉、风选去渣等工艺，达到薏苡仁脱皮的目的；选用河沙和米糠制成的底物与薏苡仁混合后加工脱皮，减少薏苡仁与脱皮工具的摩擦力度，并在米糠的作用下，保护薏仁米不被河沙划破，进而减少薏仁米的碎粒量；将与底物混合后薏苡仁进行干燥冷冻，使其缩水干瘪，在冷冻过程中降低薏苡仁内部组织分子的活跃度，并将冷冻后的薏苡仁经暴晒搓揉或翻炒搓揉，使得薏苡仁在高低温的冲撞下，皮与仁快速分离，在达到薏苡仁快速去皮的同时大大减少薏苡仁有益成分的流失量。

【技术实现步骤摘要】
一种薏苡仁的脱皮方法
本专利技术涉及薏苡仁加工
，具体涉及一种薏苡仁的脱皮方法。
技术介绍
薏苡仁，又叫薏米、苡仁、六谷子，为禾本科植物薏苡的种仁。性凉，味甘、淡，入脾、肺、肾经，具有利水、健脾、除痹、清热排脓的功效。薏米生于温暖潮湿的十边地和山谷溪沟，海拔2000米以下较普遍。由于薏米的营养价值很高，被誉为“世界禾本科植物之王”；在欧洲，它被称为“生命健康之禾”；在日本，最近又被列为防癌食品，因此身价倍增。薏米具有容易被消化吸收的特点，不论用于滋补还是用于医疗，作用都很缓和。薏苡仁果壳后向花生一样，带有一层表皮，俗称红薏米，薏仁米表皮含有大量纤维质和蛋白质，可食用；但大多数情况下，薏仁米食用时选用提前去除表皮。现有的薏苡仁表皮去除方法包括1)先将薏米用水浸湿，然后经过用方石凿孔，成臼，用木杵捣；即先做成碓床，掘地安放石臼，上架木杠，杠端装杵或缚石，用脚踏动木杠，使杵起落，脱皮；此薏苡仁脱皮方法过程中容易将薏苡仁米粒捣碎，造成成品薏仁米中出现大量碎米，使得薏仁米有益成分大量流失；或2)或直接将薏苡仁放入脱皮机中进行脱皮，此类方法也会使得薏仁米中出现大量碎米，影响薏仁米品质；或3)将薏仁米长时间浸泡后烘干搓揉去皮，此类方法容易造成薏苡仁有益成分大量流失，造成薏仁米食用价值和药用价值相对降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，提高薏苡仁脱皮效率，并克服现有的薏苡仁脱皮后碎米较多，有益成分流失较大的现状，本专利技术提供了一种薏苡仁的脱皮方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种薏苡仁的脱皮方法，包括以下步骤：a、取待脱皮的薏苡仁，混入干米糠和干河沙按1:6比例制成的底物中；薏苡仁与底物的混合比例为100:11，两者混合均匀后喷施营养液至混合物含水量为55～60％；b、将上述薏苡仁混合物堆放在木质大盆中，再连同大盆转移至温度0～2℃、湿度≤15％的冷冻室中冷冻24～26h，取出置于阴凉通风处解冻5～6h后，将薏苡仁混合物倒入孔径1mm的网筛中，置于烈日下暴晒，暴晒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束暴晒；或将解冻结束后薏苡仁混合物倒入砂锅中翻炒，翻炒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束翻炒；c、取上述脱皮结束后的薏苡仁混合物倒入孔径2.5mm的网筛中，筛除干河沙和米糠；再于网筛上方距离网筛30～35cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂去除薏仁皮和剩余米糠，吹拂过程中搓揉薏苡仁混合物4～6次，直至薏苡仁脱皮完全；d、风选去除薏苡仁米粒中残留的薏仁皮或米糠、或河沙，再转移至孔径1mm的网筛中，网筛上方距离网筛45～50cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂45～50min，吹拂过程中不断轻压搓揉薏仁米8～10次，每次3～5min；除去薏仁米表面残留的河沙灰或其他杂质，达到干燥洁净薏仁米的目的；吹拂结束后将薏仁米冷冻至-12～-15℃，再转移至温度-12～-15℃、压强3.8～5.5Pa的冷冻干燥机中脱水至薏仁米含水量≤11％，最大限度地保留薏苡仁的有效成分，真空包装，干燥避光贮存。优选的，所述干米糠和干河沙为含水量≤11％的大米米糠和洁净河沙；所述洁净和沙颗粒直径≤2mm。选用颗粒直径较小的河沙，便于后期薏仁米与河沙的分离；选用河沙与薏苡仁混合后加工脱皮，减少薏苡仁与后期脱皮工具的摩擦量，减少薏仁米碎粒量，并在河沙中混入米糠，有效保护薏仁米不被河沙划破，减少薏仁米碎粒量。优选的，所述营养液为薏苡仁淘米水的100倍稀释液，还含有占稀释液总重2％的大豆蛋白，占稀释液总重1％的膳食纤维，占稀释液总重3％的红薯淀粉。选用营养液喷施薏苡仁混合物，营养液中含有的有效成分粘敷在薏苡仁表面，在后期脱皮过程中优先流失，达到阻挡薏仁米中有效成分流失的目的，进而减少薏仁米在脱皮过程中的有益成分流失量。优选的，所述木质大盆底部还需钻有50～100个孔径1～2mm的细孔；便于冷冻过程中水分的流散和盆中空气的流通。优选的，在砂锅翻炒过程中，还需控制砂锅温度为60～65℃恒定不变；选用低温翻炒，防止炒糊的现状发生；薏苡仁翻炒的目的不是炒熟薏仁米，仅仅只是让薏苡仁混合在高低温冲撞下使得薏仁米与薏仁皮快速分离。优选的，所述薏仁米轻压搓揉方法如下：双手戴上棉质手套后，手心向下压在薏仁米上，不断来回摩擦薏仁米，控制薏仁米在摩擦过程中能自由滚动；来回摩擦3～5次后捧起薏仁米，捧起高度20～25cm，让其自由降落，重复3～5次。在本专利技术提供的技术方案中，所述鼓风装置为鼓风机或风扇。本专利技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本专利技术通过选用河沙与薏苡仁混合后加工脱皮，减少薏苡仁与后期脱皮工具的摩擦力度，并在河沙中混入米糠，有效保护薏仁米不被河沙划破，进而减少薏仁米的碎粒量；2、本专利技术通过营养液喷施薏苡仁混合物，营养液中含有的有效成分粘敷在薏苡仁表面，在后期脱皮过程中优先流失，达到阻挡薏仁米中有效成分流失的目的，进而减少薏仁米在脱皮过程中的有益成分流失量；3、本专利技术通过冷冻薏苡仁，使其缩水干瘪，在冷冻过程中降低薏苡仁内部组织分子的活跃度，并将冷冻后的薏苡仁经暴晒搓揉或翻炒搓揉，使得薏苡仁在高低温的冲撞下，皮与仁快速分离，在达到薏苡仁快速去皮的同时大大减少薏苡仁有益成分的流失量；4、本专利技术选用干燥去皮的方式脱去薏苡仁表皮，与传统的浸泡去皮相比，有效防止薏苡仁有益成分在浸泡过程中大量溶解在水中。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进一步作详细的说明，但本专利技术提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。实施例1本实施例提供了一种薏苡仁的脱皮方法，具体过程如下：第一步、取待脱皮的薏苡仁，混入含水量均为11％的干米糠和干河沙按1:6比例制成的底物中，河沙颗粒大小为2mm，在河沙和米糠的保护作用下，有效保护薏仁米不被河沙划破，减少薏苡仁与后期脱皮工具的摩擦量，减少薏仁米的碎粒量；薏苡仁与底物的混合比例为100:11，两者混合均匀后喷施营养液至混合物含水量为55％；所述营养液为薏苡仁淘米水的100倍稀释液，还含有占稀释液总重2％的大豆蛋白，占稀释液总重1％的膳食纤维，占稀释液总重3％的红薯淀粉；营养液中含有的有效成分粘敷在薏苡仁表面，在后期脱皮过程中优先流失，达到阻挡薏仁米中有效成分流失的目的，进而减少薏仁米在脱皮过程中的有益成分流失量；第二步、将上述薏苡仁混合物堆放在底部钻有50个孔径2mm的细孔的木质大盆中，再连同大盆转移至温度0℃、湿度为10％的冷冻室中冷冻24h，取出置于阴凉通风处解冻5h后，将薏苡仁混合物倒入孔径1mm的网筛中，置于烈日下暴晒，暴晒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率为90％时结束暴晒；第三步、取上述暴晒脱皮结束后的薏苡仁混合物倒入孔径2.5mm的网筛中，筛除干河沙和米糠；再于网筛上方距离网筛30cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂去除薏仁皮和剩余米糠，吹拂过程中搓揉薏苡仁混合物6次，直至薏苡仁脱皮完全；第四步、风选去除薏苡仁米粒中残留的薏仁皮或米糠、或河沙，再转移至孔径1mm的网筛中，网筛上方距离网筛45cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂45min，吹拂过程中双手戴上棉质手套，手心向下压在薏仁米上，不断来回摩擦薏仁米，控制薏仁米在摩擦过程中能自由滚动；来回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薏苡仁的脱皮方法，其特征在于，包括以下步骤：a、取待脱皮的薏苡仁，混入干米糠和干河沙按1:6比例制成的底物中；薏苡仁与底物的混合比例为100:11，两者混合均匀后喷施营养液至混合物含水量为55～60％；b、将上述薏苡仁混合物堆放在木质大盆中，再连同大盆转移至温度0～2℃、湿度≤15％的冷冻室中冷冻24～26h，取出置于阴凉通风处解冻5～6h后，将薏苡仁混合物倒入孔径1mm的网筛中，置于烈日下暴晒，暴晒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束暴晒；或将解冻结束后薏苡仁混合物倒入砂锅中翻炒，翻炒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束翻炒；c、取上述脱皮结束后的薏苡仁混合物倒入孔径2.5mm的网筛中，筛除干河沙和米糠；再于网筛上方距离网筛30～35cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂去除薏仁皮和剩余米糠，吹拂过程中搓揉薏苡仁混合物4～6次，直至薏苡仁脱皮完全；d、风选去除薏苡仁米粒中残留的薏仁皮或米糠、或河沙，再转移至孔径1mm的网筛中，网筛上方距离网筛45～50cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂45～50min，吹拂过程中不断轻压搓揉薏仁米8～10次，每次3～5min；吹拂结束后将薏仁米冷冻至‑12～‑15℃，再转移至温度‑12～‑15℃、压强3.8～5.5Pa的冷冻干燥机中脱水至薏仁米含水量≤11％，真空包装，干燥避光贮存。...

【技术特征摘要】
1.一种薏苡仁的脱皮方法，其特征在于，包括以下步骤：a、取待脱皮的薏苡仁，混入干米糠和干河沙按1:6比例制成的底物中；薏苡仁与底物的混合比例为100:11，两者混合均匀后喷施营养液至混合物含水量为55～60％；b、将上述薏苡仁混合物堆放在木质大盆中，再连同大盆转移至温度0～2℃、湿度≤15％的冷冻室中冷冻24～26h，取出置于阴凉通风处解冻5～6h后，将薏苡仁混合物倒入孔径1mm的网筛中，置于烈日下暴晒，暴晒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束暴晒；或将解冻结束后薏苡仁混合物倒入砂锅中翻炒，翻炒过程中不断搓揉薏苡仁混合物，直至薏苡仁脱皮率≥90％时结束翻炒；c、取上述脱皮结束后的薏苡仁混合物倒入孔径2.5mm的网筛中，筛除干河沙和米糠；再于网筛上方距离网筛30～35cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂去除薏仁皮和剩余米糠，吹拂过程中搓揉薏苡仁混合物4～6次，直至薏苡仁脱皮完全；d、风选去除薏苡仁米粒中残留的薏仁皮或米糠、或河沙，再转移至孔径1mm的网筛中，网筛上方距离网筛45～50cm处安置鼓风装置，控制风力为4级和风，吹拂45～50min，吹拂过程中不断轻压搓揉薏仁米8～...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏召和，
申请(专利权)人：贵州兴仁聚丰薏苡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52