液体酶超滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体酶浓缩设备技术领域，尤其涉及一种液体酶超滤装置。上述液体酶超滤装置包括排气管、真空泵、浓缩液储罐和若干超滤膜管；其中，浓缩液储罐上开设有进料口和排气口；浓缩液储罐的进料口分别与每个超滤膜管的出料口连通，浓缩液储罐的排气口与排气管连通；真空泵设置在排气管上，且真空泵用于抽取浓缩液储罐内的气体。本实用新型专利技术提供的液体酶超滤装置，能够将残留在超滤膜管内的浓缩液全部抽出，且不会影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
液体酶超滤装置
本技术涉及液体酶浓缩设备
，尤其涉及一种液体酶超滤装置。
技术介绍
目前酶制剂生产过程中常用的浓缩方法有蒸发、超滤、吸附和冷冻等，蒸发浓缩技术成熟，但是能耗较高，酶失活率高。吸附浓缩方法能耗较低，但是吸附材料成本较高，再生困难。冷冻酶制剂浓缩方法酶失活少，但是浓缩率低。而超滤浓缩设备不仅体积小，结构简单，投资费用低，另外，设备在常温下进行分离与浓缩，能耗低，设备运行费用低且易于操作管理。因此，利用超滤膜设备进行液体酶的浓缩是首选的方法。现有的超滤膜设备有几组膜管并联组成，每一组膜管通过进料主管路分别通到每一组膜管，在超滤结束后，每一膜管中会存有一定数量的浓缩液，无法抽出，现有技术中一般使用水顶洗膜管，把里面的浓缩液顶出，但这样容易造成浓缩好的酶液浓度变低，影响产品质量。综上，如何克服现有的超滤膜设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体酶超滤装置，以缓解现有技术中的超滤膜设备存在的液体酶浓缩液浓度变低，批次差异大的技术问题。本技术提供的液体酶超滤装置，包括排气管、真空泵、浓缩液储罐和若干超滤膜管。其中，所述浓缩液储罐上开设有进料口和排气口；所述浓缩液储罐的进料口分别与每个所述超滤膜管的出料口连通，所述浓缩液储罐的排气口与所述排气管连通；所述真空泵设置在所述排气管上，且所述真空泵用于抽取所述浓缩液储罐内的气体。优选的，作为一种可实施方式，所述浓缩液储罐为密封储罐。优选的，作为一种可实施方式，所述超滤膜管与所述浓缩液储罐之间通过出料管连通。优选的，作为一种可实施方式，所述出料管包括主出料管和若干分支出料管，所述分支出料管与所述超滤膜管一一对应，且每根所述分支出料管的进料端均与对应的所述超滤膜管的出料口连通，每根所述分支出料管的出料端均与所述主出料管的进料端连通，所述主出料管的出料端与所述浓缩液储罐的进料口连通。优选的，作为一种可实施方式，每根所述超滤膜管上均开设有用于排出透过液的透过液排出口。优选的，作为一种可实施方式，每根所述超滤膜管的透过液排出口处还均连通有透过液排出管。优选的，作为一种可实施方式，所述透过液排出管包括主透过液排出管和若干分支透过液排出管，所述分支透过液排出管与所述超滤膜管一一对应，且每根所述分支透过液排出管的进液端均与对应的所述超滤膜管的透过液排出口连通，每根所述分支透过液排出管的出液端均与所述主透过液排出管的进液端连通。优选的，作为一种可实施方式，所述液体酶超滤装置还包括进料管和离心泵，所述进料管分别与每个所述超滤膜管的进料口连通，所述离心泵设置在所述进料管上，且所述进料管用于向所述超滤膜管内输送液体酶。优选的，作为一种可实施方式，所述浓缩液储罐的底部开设有漏液口，且所述漏液口处安装有阀门。优选的，作为一种可实施方式，所述浓缩液储罐的底部开设有漏液口，所述漏液口处连通有漏液管，所述漏液管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的液体酶超滤装置，分析其结构可知：上述液体酶超滤装置主要是由排气管、真空泵、浓缩液储罐和若干超滤膜管组成。具体结构中，浓缩液储罐上开设有进料口，浓缩液储罐的进料口分别与每个超滤膜管的出料口连通，以使得由超滤膜管流出的液体酶浓缩液能够从浓缩液储罐上的进料口进入浓缩液储罐内并储存在浓缩液储罐内。浓缩液储罐上还开设有排气口，且浓缩液储罐的排气口与排气管连通，并将真空泵设置在排气管上，以使得浓缩液储罐内的空气能够被真空泵吸出罐外，从而，使得浓缩液储罐内形成真空或接近真空的环境，这样，浓缩液储罐相对超滤膜管就会呈负压状态，使得残留在超滤膜管内的浓缩液在压强差的作用下被吸入浓缩液出液管，无需水顶洗膜管，故不会影响产品质量。很显然，本技术提供的液体酶超滤装置能够将残留在超滤膜管内的浓缩液全部抽出，且不会影响产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的液体酶超滤装置的结构示意图。图标：1－超滤膜管；2－浓缩液储罐；3－排气管；4－真空泵；5－主出料管；6－分支出料管；7－主透过液排出管；8－分支透过液排出管；9－进料管；10－离心泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一参见图1，本实施例一提供了一种液体酶超滤装置，包括排气管3、真空泵4、浓缩液储罐2和若干超滤膜管1。其中，所述浓缩液储罐2上开设有进料口和排气口；所述浓缩液储罐2的进料口分别与每个所述超滤膜管1的出料口连通，所述浓缩液储罐2的排气口与所述排气管3连通。所述真空泵4设置在所述排气管3上，且所述真空泵4用于抽取所述浓缩液储罐2内的气体。分析上述液体酶超滤装置的结构可知：其主要是由排气管3、真空泵4、浓缩液储罐2和若干超滤膜管1组成。具体结构中，浓缩液储罐2上开设有进料口，浓缩液储罐2的进料口分别与每个超滤膜管1的出料口连通，以使得由超滤膜管1流出的液体酶浓缩液能够从浓缩液储罐2上的进料口进入浓缩液储罐2内并储存在浓缩液储罐2内。浓缩液储罐2上还开设有排气口，且浓缩液储罐2的排气口与排气管3连通，并将真空泵4设置在排气管3上，以使得浓缩液储罐2内的空气能够被真空泵4吸出罐外，从而，使得浓缩液储罐2内形成真空或接近真空的环境，这样，浓缩液储罐2相对超滤膜管1就会呈负压状态，使得残留在超滤膜管1内的浓缩液在压强差的作用下被吸入浓缩液出液管，无需水顶洗膜管，故不会影响产品质量。很显然，本实施例一提供的液体酶超滤装置能够将残留在超滤膜管1内的浓缩液全部抽出，且不会影响产品质量。实施例二参见图1，本实施例二提供了一种液体酶超滤装置，同时也采用了上述实施例一中的液体酶超滤装置的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种液体酶超滤装置，包括排气管3、真空泵4、浓缩液储罐2和若干超滤膜管1；其中，所述浓缩液储罐2上开设有进料口和排气口；所述浓缩液储罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体酶超滤装置，其特征在于，包括排气管、真空泵、浓缩液储罐和若干超滤膜管；其中，所述浓缩液储罐上开设有进料口和排气口；所述浓缩液储罐的进料口分别与每个所述超滤膜管的出料口连通，所述浓缩液储罐的排气口与所述排气管连通；所述真空泵设置在所述排气管上，且所述真空泵用于抽取所述浓缩液储罐内的气体。

【技术特征摘要】
1.一种液体酶超滤装置，其特征在于，包括排气管、真空泵、浓缩液储罐和若干超滤膜管；其中，所述浓缩液储罐上开设有进料口和排气口；所述浓缩液储罐的进料口分别与每个所述超滤膜管的出料口连通，所述浓缩液储罐的排气口与所述排气管连通；所述真空泵设置在所述排气管上，且所述真空泵用于抽取所述浓缩液储罐内的气体。2.根据权利要求1所述的液体酶超滤装置，其特征在于，所述浓缩液储罐为密封储罐。3.根据权利要求1或2所述的液体酶超滤装置，其特征在于，所述超滤膜管与所述浓缩液储罐之间通过出料管连通。4.根据权利要求3所述的液体酶超滤装置，其特征在于，所述出料管包括主出料管和若干分支出料管，所述分支出料管与所述超滤膜管一一对应，且每根所述分支出料管的进料端均与对应的所述超滤膜管的出料口连通，每根所述分支出料管的出料端均与所述主出料管的进料端连通，所述主出料管的出料端与所述浓缩液储罐的进料口连通。5.根据权利要求3所述的液体酶超滤装置，其特征在于，每根所述超滤膜管上均开设有用于排出透过液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，潘明，王江伟，郭红伟，
申请(专利权)人：山东五福生生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37