本发明专利技术公开了一种陶瓷涂料制备设备，包括基架，所述基架上固定安装有立架，所述立架右侧端面上下对称固设有装卡板，所述装卡板中固定安装有转筒，所述转筒中转动配合安装有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，所述存放桶外周固设有齿合环，所述装卡板上下贯穿转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿合环相互啮合，所述转杆底部末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述装卡块内，所述装卡块固设于所述立架右侧端面，所述存放桶上侧的所述立架右侧端面升降配合安装有调距座。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷涂料制备设备
本专利技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷涂料制备设备。
技术介绍
在对陶瓷涂料生产加工时，需要对其加工原料进行混合搅拌工作，目前对其加工原料混合搅拌的设备搅拌效率抵，通常只是搅动浆进行转动搅拌，搅拌步骤单一，需要耗费大量时间进行搅拌工作，而且，目前的搅拌设备不利于对搅动浆进行拆卸，其拆装步骤繁琐，因此，需要一种高效搅拌搅拌以及快捷拆装搅动浆的陶瓷涂料制备设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷涂料制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种陶瓷涂料制备设备，包括基架，所述基架上固定安装有立架，所述立架右侧端面上下对称固设有装卡板，所述装卡板中固定安装有转筒，所述转筒中转动配合安装有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，所述存放桶外周固设有齿合环，所述装卡板上下贯穿转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿合环相互啮合，所述转杆底部末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述装卡块内，所述装卡块固设于所述立架右侧端面，所述存放桶上侧的所述立架右侧端面升降配合安装有调距座，所述调距座底部端面内设有孔腔，所述孔腔内插接配合安装有搅轴，所述孔腔外周设有弧槽，所述弧槽内转动设置有限位板，所述限位板固定安装于所述搅轴外周，所述孔腔左右两侧壁连通设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板以及右限位板，左限位板以及右限位板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述搅轴卡接，所述左限位板以及右限位板前后对称螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧延伸末端与所述第一滑腔左侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔右侧内壁内，所述孔腔内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述搅轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述调距座内左右延伸设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一花键套筒固定连接，所述传动腔内转动配合安装有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述传动腔内转动配合安装有与所述第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述传动腔底壁转动配合安装有第二花键套筒，所述第二花键套筒顶端与所述第四齿轮底端固定连接，所述第二花键套筒底部端面内设有第二花键腔，所述转杆顶部末端设有与所述第二花键腔插接配合连接的第二花键轴。进一步的技术方案，所述搅轴外周固设有多组搅动浆。进一步的技术方案，所述立架右侧端面内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有滑块，所述滑块与所述调距座固定连接，所述第二滑腔左侧内壁内设有导腔，所述导腔内滑动配合安装有导块，所述导块与所述滑块固定连接，且所述导块前后之间的长度大于所述滑块前后之间的长度，所述导块内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部延伸末端与所述导腔顶壁转动配合连接，所述第二螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述导腔内底壁内。进一步的技术方案，所述第一螺旋杆分为左螺旋杆与右螺旋杆，且左螺旋杆与左限位板螺纹配合连接，右螺旋杆与右限位板螺纹配合连接，且左螺旋杆与右螺旋杆螺纹反向设置。进一步的技术方案，所述存放桶底端设有排出孔，所述排出孔内安装有电子阀。本专利技术的有益效果是：当需要对陶瓷涂料加工时，将陶瓷涂料加工原料加入存放腔内，然后，启动第三驱行机带动调距座下降，直至第二花键轴完全伸入第二花键腔内以及搅动浆完全伸入存放腔内，然后，启动第一驱行机即可带动存放桶转动以及搅动浆与存放桶反方向进行转动，进而对加工原料进行混合搅拌工作，从而大大提升了对陶瓷涂料加工原料的混合搅拌效率，有效节省制备时间，；当需要对搅轴进行拆卸更换时，启动第二驱行机即可带动左限位板与右限位板朝两侧滑动，直至左限位板与右限位板完全滑出弧槽，此时，即可将搅轴拆卸下，从而可快捷对搅轴进行拆装，无需使用其他工具进行拆装，其拆装步骤简单方便，安全性高，由于可对调距座进行升降调节，进而便于将陶瓷涂料加工原料加入存放腔内，以及方便对搅轴以及搅动浆进行清洗维护。附图说明图1是本专利技术的内部整体结构示意图；图2是本专利技术中调距座的放大结构示意图；图3是图2中箭头方向结构示意图；图4是图1中箭头方向结构示意图；图5是本专利技术的搅轴的整体结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种陶瓷涂料制备设备，包括基架10，所述基架10上固定安装有立架32，所述立架32右侧端面上下对称固设有装卡板17，所述装卡板17中固定安装有转筒18，所述转筒18中转动配合安装有存放桶15，所述存放桶15顶部端面内设有存放腔20，所述存放桶15外周固设有齿合环16，所述装卡板18上下贯穿转动配合安装有转杆29，所述转杆29外周固设有第一齿轮31，所述第一齿轮31与所述齿合环16相互啮合，所述转杆29底部末端动力配合安装有第一驱行机11，所述第一驱行机11固设于所述装卡块12内，所述装卡块12固设于所述立架32右侧端面，所述存放桶15上侧的所述立架32右侧端面升降配合安装有调距座24，所述调距座24底部端面内设有孔腔58，所述孔腔58内插接配合安装有搅轴22，所述孔腔58外周设有弧槽43，所述弧槽43内转动设置有限位板48，所述限位板48固定安装于所述搅轴22外周，所述孔腔58左右两侧壁连通设有第一滑腔46，所述第一滑腔46内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板42以及右限位板44，左限位板42以及右限位板44相对的一侧端面内设有半圆腔60，所述半圆腔60与所述搅轴22卡接，所述左限位板42以及右限位板44前后对称螺纹配合安装有第一螺旋杆45，所述第一螺旋杆45左侧延伸末端与所述第一滑腔46左侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆45右侧延伸末端内动力配合安装有第二驱行机47，所述第二驱行机47固设于所述第一滑腔46右侧内壁内，所述孔腔58内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒51，所述第一花键套筒51底部端面内设有第一花键腔50，所述第一花键腔50内插接配合安装有第一花键轴49，所述第一花键轴49固定安装于所述搅轴22顶部端面，所述第一花键套筒51顶端的所述调距座24内左右延伸设有传动腔54，所述传动腔54内转动配合安装有第二齿轮53，所述第二齿轮53与所述第一花键套筒51固定连接，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第二齿轮53相互啮合的第三齿轮55，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第三齿轮55相互啮合的第四齿轮56，所述传动腔54底壁转动配合安装有第二花键套筒57，所述第二花键套筒57顶端与所述第四齿轮56底端固定连接，所述第二花键套筒57底部端面内设有第二花键腔41，所述转杆29顶部末端设有与所述第二花键腔41插接配合连接的第二花键轴19。有益地或示例性地，所述搅轴22外周固设有多组搅动浆21，从而快速对涂料紧搅拌工作。有益地或示例性地，所述立架32右侧端面内设有第二滑腔23，所述第二滑腔23内滑动配合安装有滑块10，所述滑块10与所述调距座24固定连接，所述第二滑腔23左侧内壁内设有导腔26，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷涂料制备设备，包括基架，其特征在于：所述基架上固定安装有立架，所述立架右侧端面上下对称固设有装卡板，所述装卡板中固定安装有转筒，所述转筒中转动配合安装有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，所述存放桶外周固设有齿合环，所述装卡板上下贯穿转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿合环相互啮合，所述转杆底部末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述装卡块内，所述装卡块固设于所述立架右侧端面，所述存放桶上侧的所述立架右侧端面升降配合安装有调距座，所述调距座底部端面内设有孔腔，所述孔腔内插接配合安装有搅轴，所述孔腔外周设有弧槽，所述弧槽内转动设置有限位板，所述限位板固定安装于所述搅轴外周，所述孔腔左右两侧壁连通设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板以及右限位板，左限位板以及右限位板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述搅轴卡接，所述左限位板以及右限位板前后对称螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧延伸末端与所述第一滑腔左侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔右侧内壁内，所述孔腔内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述搅轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述调距座内左右延伸设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一花键套筒固定连接，所述传动腔内转动配合安装有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述传动腔内转动配合安装有与所述第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述传动腔底壁转动配合安装有第二花键套筒，所述第二花键套筒顶端与所述第四齿轮底端固定连接，所述第二花键套筒底部端面内设有第二花键腔，所述转杆顶部末端设有与所述第二花键腔插接配合连接的第二花键轴。...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涂料制备设备，包括基架，其特征在于：所述基架上固定安装有立架，所述立架右侧端面上下对称固设有装卡板，所述装卡板中固定安装有转筒，所述转筒中转动配合安装有存放桶，所述存放桶顶部端面内设有存放腔，所述存放桶外周固设有齿合环，所述装卡板上下贯穿转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿合环相互啮合，所述转杆底部末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述装卡块内，所述装卡块固设于所述立架右侧端面，所述存放桶上侧的所述立架右侧端面升降配合安装有调距座，所述调距座底部端面内设有孔腔，所述孔腔内插接配合安装有搅轴，所述孔腔外周设有弧槽，所述弧槽内转动设置有限位板，所述限位板固定安装于所述搅轴外周，所述孔腔左右两侧壁连通设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板以及右限位板，左限位板以及右限位板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述搅轴卡接，所述左限位板以及右限位板前后对称螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧延伸末端与所述第一滑腔左侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一滑腔右侧内壁内，所述孔腔内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述搅轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述调距座内左右延伸设有传动腔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：时建华，
申请(专利权)人：广州诗琬家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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