一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，该缓冲装置包括设置落瓶输送通道上的下落缓冲机构，下落缓冲机构包括动力电机、减速器、固定滑轨、柔性缓冲片、柔性缓冲片底座，其结构为，该下落缓冲机构设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧，动力电机设置为四台，两台一组分别固定设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧的端部；动力电机通过连接的减速器使减速器转轴垂直转动运动，等等。本实用新型专利技术最重要的优点在于其完善了玻璃瓶生产线的结构，使得玻璃瓶在生产线这两段过程中几乎不会再发生碎瓶现象，且大大增加了整条生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置
本技术属于玻璃瓶生产线用的缓冲装置结构

技术介绍
在生产玻璃瓶的过程中，生产线有一段是由高处向下呈S型过渡的运输线路，现有的过渡运输线路没有玻璃瓶缓冲装置，玻璃瓶由高处下落时很容易因玻璃瓶之间存在空隙而造成下落较快而破碎，因此需要设置玻璃瓶缓冲装置，使得当下落的玻璃瓶之间存在空隙时亦不会造成玻璃瓶下落较快而破碎。另外，在该下落运输线路之前存在一段由聚堆输送通道向单通道输送通道转变的过程，其在玻璃瓶转变过程中经常会出现相互挤压而导致玻璃瓶堵塞和挤碎的情况，发生挤碎情况时，需要人工挑检出碎玻璃渣，严重影响了这个玻璃瓶生产线的工作效率。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述问题缺陷，提供一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置。本技术采用如下技术方案实现。一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，本技术该缓冲装置包括设置落瓶输送通道上的下落缓冲机构，下落缓冲机构包括动力电机、减速器、固定滑轨、柔性缓冲片、柔性缓冲片底座，其结构为，该下落缓冲机构设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧，动力电机设置为四台，两台一组分别固定设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧的端部；动力电机通过连接的减速器使减速器转轴垂直转动运动，在减速器转轴上套设有转动齿轮，转动齿轮通过卡设在固定滑轨内的柔性缓冲片底座转动连接，柔性缓冲片底座上固定连接有配合的柔性缓冲片；N组柔性缓冲片配合柔性缓冲片底座在固定滑轨内并排设置连接，左右对称的相邻的一对柔性缓冲片之间的间距与玻璃瓶的直径配合；固定滑轨内中部每隔一段距离设置有支撑柱。进一步为，本技术所述的减速器为涡轮减速器。进一步为，本技术所述的柔性缓冲片底座截面为工字型，其两端设置有槽型折边，该槽型折边与固定滑轨上开设的凹槽配合连接。进一步为，本技术所述的柔性缓冲片分为柔性缓冲片上部分和柔性缓冲片下部分，柔性缓冲片下部分为实心的柔性材质构成的梯形件，在梯形件斜边处开设有与柔性缓冲片底座固定连接的螺丝口；柔性缓冲片上部分的横截面为梳子型，迎向玻璃瓶的一面向后倾斜设置。进一步为，本技术该缓冲装置还包括聚拢缓冲机构，聚拢缓冲机构设置在下落缓冲机构前段的聚堆输送通道与单通道输送通道连接处的一侧，其包括驱动气缸、驱动板A、驱动板B、驱动板C；所述驱动板A的一端与驱动板B的一端重叠并通过固定件滑动连接，所述驱动板B的另一端铰接于所述聚堆输送通道的一侧边，所述驱动板A的另一端铰接于所述驱动板C的一端，所述驱动板C的另一端铰接于所述单通道输送通道的一侧边；所述驱动气缸的驱动轴垂直连接于所述驱动板A的外侧；在聚堆输送通道转变成单通道输送通道对应的下部设置有前进方向的输送带A，在聚堆输送通道的其余部分设置有朝向输送带A方向运动的输送带B。进一步为，本技术所述固定件为包裹于所述驱动板A和驱动板B的环套，且所述环套与所述驱动板A的端面固定连接。本技术的有益效果为，本技术结构简单，制造方便，维修更换零件省时省力，节约企业成本。本技术最重要的优点在于其完善了玻璃瓶生产线的结构，使得玻璃瓶在生产线这两段过程中几乎不会再发生碎瓶现象，且大大增加了整条生产线的工作效率。下面结合附图和具体实施方式本技术做进一步解释。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固定滑轨与柔性缓冲片相互连接的结构示意图。图3为本技术聚拢缓冲机构的结构示意图。图中标号为，落瓶输送通道（1）、下落缓冲机构（2）、动力电机（3）、减速器（4）、固定滑轨（5）、柔性缓冲片（6）、柔性缓冲片底座（7）、减速器转轴（8）、转动齿轮（9）、支撑柱（10）、槽型折边（11）、凹槽（12）、柔性缓冲片上部分（13）、柔性缓冲片下部分（14）、聚拢缓冲机构（15）、聚堆输送通道（16）、单通道输送通道（17）、驱动气缸（18）、驱动板A（19）、驱动板B（20）、驱动板C（21）、固定件（22）、驱动轴（23）、输送带A（24）、输送带B（25）、玻璃瓶（26）。具体实施方式见图1，图2，图3所示。一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，本技术该缓冲装置包括设置落瓶输送通道1上的下落缓冲机构2，下落缓冲机构2包括动力电机3、减速器4、固定滑轨5、柔性缓冲片6、柔性缓冲片6底座，其结构为，该下落缓冲机构2设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道1两侧，动力电机3设置为四台，两台一组分别固定设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道1两侧的端部；动力电机3通过连接的减速器4使减速器转轴8垂直转动运动，在减速器转轴8上套设有转动齿轮9，转动齿轮9通过卡设在固定滑轨5内的柔性缓冲片6底座转动连接，柔性缓冲片6底座上固定连接有配合的柔性缓冲片6；N组柔性缓冲片6配合柔性缓冲片6底座在固定滑轨5内并排设置连接，左右对称的相邻的一对柔性缓冲片6之间的间距与玻璃瓶的直径配合；固定滑轨5内中部每隔一段距离设置有支撑柱10。进一步为，本技术所述的减速器4为涡轮减速器4。进一步为，本技术所述的柔性缓冲片6底座截面为工字型，其两端设置有槽型折边11，该槽型折边11与固定滑轨5上开设的凹槽12配合连接。进一步为，本技术所述的柔性缓冲片6分为柔性缓冲片上部分13和柔性缓冲片下部分14，柔性缓冲片下部分14为实心的柔性材质构成的梯形件，在梯形件斜边处开设有与柔性缓冲片6底座固定连接的螺丝口；柔性缓冲片上部分13的横截面为梳子型，迎向玻璃瓶的一面向后倾斜设置。进一步为，本技术该缓冲装置还包括聚拢缓冲机构15，聚拢缓冲机构15设置在下落缓冲机构2前段的聚堆输送通道16与单通道输送通道17连接处的一侧，其包括驱动气缸18、驱动板A19、驱动板B20、驱动板C21；所述驱动板A19的一端与驱动板B20的一端重叠并通过固定件22滑动连接，所述驱动板B20的另一端铰接于所述聚堆输送通道16的一侧边，所述驱动板A19的另一端铰接于所述驱动板C21的一端，所述驱动板C21的另一端铰接于所述单通道输送通道17的一侧边；所述驱动气缸18的驱动轴23垂直连接于所述驱动板A19的外侧；在聚堆输送通道16转变成单通道输送通道17对应的下部设置有前进方向的输送带A24，在聚堆输送通道16的其余部分设置有朝向输送带A24方向运动的输送带B25。聚拢缓冲机构15通过驱动气缸18的往复运动带动所述驱动板A19运动，同时所述第驱动板A19也带动驱动板B20和驱动板C21运动，从而使得从聚堆输送通道16到单通道输送通道17的口子时而变宽时而变窄；在所述口子变宽时可缓解堆积玻璃瓶26的压力，当口子变窄时，所述驱动板A19和驱动板C21将玻璃瓶26整形，使得玻璃瓶26能快速进入所述单通道输送通道17中。进一步为，本技术所述固定件22为包裹于所述驱动板A19和驱动板B20的环套，且所述环套与所述驱动板A19的端面固定连接。以上所述的仅是本技术的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，其特征在于，该缓冲装置包括设置落瓶输送通道上的下落缓冲机构，下落缓冲机构包括动力电机、减速器、固定滑轨、柔性缓冲片、柔性缓冲片底座，其结构为，该下落缓冲机构设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧，动力电机设置为四台，两台一组分别固定设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧的端部；动力电机通过连接的减速器使减速器转轴垂直转动运动，在减速器转轴上套设有转动齿轮，转动齿轮通过卡设在固定滑轨内的柔性缓冲片底座转动连接，柔性缓冲片底座上固定连接有配合的柔性缓冲片；N组柔性缓冲片配合柔性缓冲片底座在固定滑轨内并排设置连接，左右对称的相邻的一对柔性缓冲片之间的间距与玻璃瓶的直径配合；固定滑轨内中部每隔一段距离设置有支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，其特征在于，该缓冲装置包括设置落瓶输送通道上的下落缓冲机构，下落缓冲机构包括动力电机、减速器、固定滑轨、柔性缓冲片、柔性缓冲片底座，其结构为，该下落缓冲机构设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧，动力电机设置为四台，两台一组分别固定设置在玻璃瓶生产线的落瓶输送通道两侧的端部；动力电机通过连接的减速器使减速器转轴垂直转动运动，在减速器转轴上套设有转动齿轮，转动齿轮通过卡设在固定滑轨内的柔性缓冲片底座转动连接，柔性缓冲片底座上固定连接有配合的柔性缓冲片；N组柔性缓冲片配合柔性缓冲片底座在固定滑轨内并排设置连接，左右对称的相邻的一对柔性缓冲片之间的间距与玻璃瓶的直径配合；固定滑轨内中部每隔一段距离设置有支撑柱。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，其特征在于，所述的减速器为涡轮减速器。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，其特征在于，所述的柔性缓冲片底座截面为工字型，其两端设置有槽型折边，该槽型折边与固定滑轨上开设的凹槽配合连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线用的缓冲装置，其特征在于，所述的柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金红，
申请(专利权)人：云南磨浆农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53