一种预节流双向液压锁，是在阀体中安置三台阶轴式结构、和阀体配合部分开有平衡槽、轴两端开有节流孔的阀芯，在阀芯的两端设置弹簧、锥阀芯、锥阀座，在阀芯、阀体、锥阀芯以及锥阀座之间有两腔，阀体两端用堵塞堵死，两腔分别与换向阀和液压缸油路相通，从而一方面避免了支腿或支臂油缸承重较大时加速下滑而产生断续运动；另一方面使支腿或支臂能平稳地收回或下降，停止运动时同样具有可靠的密封效果，确保支腿或支臂可靠且安全地工作。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及液压机械的一种液压阀。在支腿或支臂液压回路中，一般广泛采用双向液压锁。目前，国内外双向液压锁有普通双向液压锁(如附图说明图1)、预泄压双向液压锁(如图2)两种型式，这两种型式的双向液压锁的阀芯均为一台阶式，为减小侧向液压卡紧力，有的阀芯和阀体配合部分刻有平衡槽。这两种型式的液压锁虽具有良好的密封性能，能防止发生“掉腿”现象，但在阀芯顶开锥阀时都有可能由于液动力的影响，使支腿或支臂收回或下降时出现断续运动的现象，严重时造成振动和冲击，影响支腿或支臂工作的可靠性及安全性。针对上述双向液压锁存在的问题，本技术拟研究设计一种能克服上述缺陷的预节流双向液压锁，以达到密封性能好、工作稳定、安全可靠的目的。为达上述目的，本技术是在阀体7中安置有阀芯6，阀芯6为三台阶轴式结构，即在阀芯6二端分别设三个台阶A1、B1、C1和A2、B2、C2，阀芯6中部即阀芯6和阀体7配合部分开有平衡槽，以便减小侧向液压卡紧力，并在轴两端开有节流孔，阀芯6两端沿轴线对称设置有弹簧2、锥阀座4、锥阀芯3和弹簧11、锥阀座9、锥阀芯10，在锥阀座4和锥阀座9的相对阀芯一端的中部分别沿阀芯轴线设置通油口K1、K2，静止时锥阀芯3和锥阀芯10分别将通油口K1和K2关闭，由阀芯6、阀体7、锥阀芯3、锥阀座4构成腔5，由阀芯6、阀体7、锥阀芯10以及锥阀座9构成腔8，腔5、腔8分别与换向阀14油路相连通；锥阀芯3与锥阀座4形成的油腔15和锥阀芯10与锥阀座9形成的油腔16分别与油缸13的油管相连通，阀体7两端分别用堵塞1和堵塞12堵死。当阀芯6左腔(或右腔)通压力油时，以最大开度打开左(或右)边锥阀芯通油，同时阀芯6向右(或向左)移动，其右边台阶B2(或左边台阶B1)预先将右边锥阀座9的K2(或左边锥阀座4的K1)口封闭，然后其右边台阶C2(或左边台阶C1)顶开右(或左)边锥阀芯，此时回油路的油只能通过阀芯6轴端的节流孔回油。由于本技术的阀芯为三台阶轴式结构，阀芯6上和阀体7相配合部分开有平衡槽，并在轴两端开有节流孔，使系统回油路的油只能通过阀芯轴端的节流孔回油。从而一方面避免了支腿或支臂油缸承重较大时加速下滑，使回流量很大，在锥阀口产生根大的液动力使阀口关闭，继而又开启又关闭，产生断续运动；另一方面在支腿或支臂收回或下降时阀芯使K2口预先封闭后节流开启，使支腿或支臂能平稳地收回或下降，克服了现用双向液压锁因液动力使支腿或支臂产生振动与冲击的可能；停止运动时同样具有很好的密封效果，确保支腿或支臂可靠且安全地工作。下面根据附图和实施工作情况进一步详细说明本技术。图1普通双向液压锁结构示意图；图2预泄压双向液压锁结构示意图；图3本技术结构示意图；图4本技术在一般支腿或支臂中的应用结构示意图。如图4所示，当换向阀14处于中位时，支腿或支臂的液压缸处于锁止状态。当换向阀14处于右位时，压力油经A口打开锥阀芯10，进入液压缸13的无杆腔，此时，液压锁的阀芯6在腔8压力油的作用下向左运动，阀芯6左边的台阶B1预先封闭左边锥阀座4的通油口K1，然后其台阶C1顶开左边锥阀芯4，使液压缸13的有杆腔能回油，由于其回油必须经过节流孔，抑制了液流速度，从而使支腿或支臂能平稳地伸出或向上运动，有效地防止了支腿或支臂在承重作业时发生“软腿”现象；运动到位后，换向阀14又处于中位，双向液压锁的左右锥阀芯3、10分别将K1、K2口关闭，使支腿或支臂液压锁又处于锁止状态。当换向阀14处于左位时，压力油经B口打开锥阀芯3，进入液压缸13的有杆腔，此时液压锁的阀芯6在腔5压力油的作用下向右运动，阀芯6右边的台阶B2预先封闭右边锥阀座9的通油口K2，然后其台阶C2顶开右边锥阀芯10，使液压缸13的无杆腔能回油，由于其回油必须经过节流孔，抑制了液流速度，所以支腿或支臂能平稳地收回或下降，不会出现断续运动现象。支腿或支臂收回或下降后换向阀14又处于中位，由于双向液压锁的作用，防止了发生“掉腿”现象。权利要求1.一种预节流双向液压锁，包括在阀体(7)中安置有阀芯(6)，阀芯(6)中部即阀芯(6)和阀体(7)配合部分开有平衡槽，在阀芯(6)两端沿轴线对称设置弹簧(2)、锥阀座(4)、锥阀芯(3)和弹簧(11)、锥阀座(9)、锥阀芯(10)，在锥阀座(4)和锥阀座(9)的其相对阀芯(6)一端的中部分别沿阀芯(6)轴线设置通油口K1、K2，静止时锥阀芯(3)、锥阀芯(10)分别将通油口K1、K2关闭，由阀芯(6)、阀体(7)、锥阀芯(3)、锥阀座(4)构成腔(5)，由阀芯(6)、阀体(7)、锥阀芯(10)以及锥阀座(9)构成腔(8)，腔(5)、腔(8)分别与换向阀(14)的油路相连通，锥阀芯(3)与锥阀座(4)形成的油腔(15)和锥阀芯(10)与锥阀座(9)形成的油腔(16)分别与油缸(13)的油管相连通，阀体(7)两端分别用堵塞(1)和堵塞(12)堵死，其特征在于阀芯(6)为三台阶轴式结构，即在阀芯(6)二端分别设三个台阶面A1、B1、C1和A2、B2、C2，并在轴两端开有节流孔。专利摘要一种预节流双向液压锁,是在阀体中安置三台阶轴式结构、和阀体配合部分开有平衡槽、轴两端开有节流孔的阀芯,在阀芯的两端设置弹簧、锥阀芯、锥阀座,在阀芯、阀体、锥阀芯以及锥阀座之间有两腔,阀体两端用堵塞堵死,两腔分别与换向阀和液压缸油路相通,从而一方面避免了支腿或支臂油缸承重较大时加速下滑而产生断续运动;另一方面使支腿或支臂能平稳地收回或下降,停止运动时同样具有可靠的密封效果,确保支腿或支臂可靠且安全地工作。文档编号E05B51/02GK2285346SQ97208080公开日1998年7月1日 申请日期1997年3月4日 优先权日1997年3月4日专利技术者杨务滋, 吴万荣, 刘忠, 刘顺成 申请人:中南工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预节流双向液压锁，包括在阀体（７）中安置有阀芯（６），阀芯（６）中部即阀芯（６）和阀体（７）配合部分开有平衡槽，在阀芯（６）两端沿轴线对称设置弹簧（２）、锥阀座（４）、锥阀芯（３）和弹簧（１１）、锥阀座（９）、锥阀芯（１０），在锥阀座（４）和锥阀座（９）的其相对阀芯（６）一端的中部分别沿阀芯（６）轴线设置通油口Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］，静止时锥阀芯（３）、锥阀芯（１０）分别将通油口Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］关闭，由阀芯（６）、阀体（７）、锥阀芯（３）、锥阀座（４）构成腔（５），由阀芯（６）、阀体（７）、锥阀芯（１０）以及锥阀座（９）构成腔（８），腔（５）、腔（８）分别与换向阀（１４）的油路相连通，锥阀芯（３）与锥阀座（４）形成的油腔（１５）和锥阀芯（１０）与锥阀座（９）形成的油腔（１６）分别与油缸（１３）的油管相连通，阀体（７）两端分别用堵塞（１）和堵塞（１２）堵死，其特征在于：阀芯（６）为三台阶轴式结构，即在阀芯（６）二端分别设三个台阶面Ａ↓［１］、Ｂ↓［１］、Ｃ↓［１］和Ａ↓［２］、Ｂ↓［２］、Ｃ↓［２］，并在轴两端开有节流孔。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨务滋，吴万荣，刘忠，刘顺成，
申请(专利权)人：中南工业大学，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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