一种用于自动焊接磁铁的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，包括工作架，滑动板、升降机构、至少两组焊接组件和至少两块产品放置腔板和控制装置，工作架由上固定板、下固定板和四根支撑柱组成，滑动板设置在上固定板和下固定板之间，通过滑动轴承安装在四根支撑柱上，升降机构设置在上固定板上，其下端连接滑动板，焊接组件垂直向下设置在滑动板的底面上，产品放置腔板安装在下固定板上与焊接组件对应，产品放置腔板上设有产品放置腔，产品放置腔的两侧各设有一个磁铁感应器，控制装置设置在工作架下。本实用新型专利技术利用磁感应原理及热板焊接原理，不需要人工检测和操作，并且可以一次烫2个部件，进而加大了生产效益，提高产品可靠性，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接磁铁的焊接装置
本技术属于机械加工
，特别涉及一种用于在汽车油位感应器部件上自动焊接磁铁的焊接装置。
技术介绍
在工业生产中，很多地方都需要用到自动化设备，比如皮带线、机械手、各种组装设备、检测设备、电子元器件、汽车部件等等。传统的都是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工操作已经远远不能满足工业上的要求。手工操作具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂工序的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备。因此就出现了各种人性化的自动化设备。在科技就是第一生产力的今天，自动化设备代替人工操作的出现为机械行业带来前所未有的机遇和发展。在利用自动化生产设备生产汽车油位感应器部件时，需要将已压入好磁铁产品加热使塑料融化从而包住磁铁起到固定作用，由于磁铁较小并且有磁性南北极方向要求，人工确认识别磁铁方向困难并且效率低，不良流出容易。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种结构简单，低成本、高效率、高质量、省人工的焊接装置。技术方案如下，一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，其特征在于，包括工作架，滑动板、升降机构、至少两组焊接组件和至少两块产品放置腔板和控制装置，所述工作架由上固定板、下固定板和四根支撑柱组成，所述滑动板设置在上固定板和下固定板之间，通过滑动轴承安装在四根支撑柱上，所述升降机构设置在上固定板上，其下端连接滑动板，所述焊接组件垂直向下设置在所述滑动板的底面上，所述产品放置腔板安装在下固定板上与焊接组件对应，所述产品放置腔板上设有产品放置腔，所述产品放置腔的两侧各设有一个磁铁感应器，所述控制装置设置在工作架下。作为进一步的改进，所述焊接组件包括热熔头和热熔头安装座，所述热熔头安装座安装在滑动板的底面上，所述热熔头设置在热熔头安装座的下端面上。作为进一步的改进，所述热熔头为无磁钨钢热熔头，热熔头利用无磁钨钢合金材料做成热熔头，保证焊接时不会受磁性影响，并保证不易磨损，大大提高了生产效益。作为进一步的改进，所述升降机构为气压缸，采用气压缸做动力源，精密滑动轴承作为滑动介质，且保证位置精准，无偏差，根据产品热铆结构特性，可设计单点温控，也可以设计整体温控方式。作为进一步的改进，所述控制装置包括控制壳体和控制电路板，所述控制电路板设置在控制壳体内，所述控制壳体上固定有能够切换工作模式的自动切换按钮、磁铁感应灯组、启动按钮和停止按钮，所述自动切换按钮、磁铁感应灯组、启动按钮和停止按钮的引脚均与控制电路板连接。实现装置的自动化控制。有益效果有益效果为：本技术采用自动感应磁铁有无和磁性方向后设备自动工作原理，不需要人工做一个检测一个来操作，并且可以一次烫2个部件，进而加大了生产效益，提高产品可靠性；机械结构简单，有效的降低了企业的生产成本。附图说明下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中标号：1、工作架11、上固定板12、支撑柱13、下固定板2、滑动板3、滑动轴承4、升降机构5、焊接组件51、热熔头安装座52、热熔头6、产品放置腔板7、控制装置71、控制壳体72、自动切换按钮73、磁铁感应灯组74、启动按钮75、停止按钮8、磁铁感应器具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-2所示，一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，包括工作架1、滑动板2、升降机构4、至少两组焊接组件5和至少两块产品放置腔板6和控制装置7，工作架1由上固定板11、下固定板13和四根支撑柱12组成，滑动板2设置在上固定板11和下固定板13之间，通过滑动轴承3安装在四根支撑柱12上，升降机构4为气压缸设置在上固定板11上，其下端连接滑动板2，采用气压缸做动力源，精密滑动轴承作为滑动介质，且保证位置精准，无偏差，根据产品热铆结构特性，可设计单点温控，也可以设计整体温控方式。焊接组件5垂直向下设置在滑动板2的底面上，产品放置腔板6安装在下固定板上与焊接组件5对应，产品放置腔板6上设有产品放置腔，产品放置腔的两侧各设有一个磁铁感应器8，采用磁性感应的装置自动感应磁铁有无和磁性方向后设备自动工作原理，减少产品加工后对磁铁有无和磁性方向确认工序，并保证100％不良不会流出。控制装置7设置在工作架1下。焊接组件5包括热熔头52和热熔头安装座51，热熔头安装座51安装在滑动板2的底面上，热熔头52设置在热熔头安装座51的下端面上，热熔头为无磁钨钢热熔头，热熔头利用无磁钨钢合金材料做成热熔头，保证焊接时不会受磁性影响，并保证不易磨损，大大提高了生产效益。控制装置7包括控制壳体71和控制电路板(图中未示出)，控制电路板设置在控制壳体71内，控制壳体71上固定有能够切换工作模式的自动切换按钮72、磁铁感应灯组73、启动按钮74和停止按钮75，自动切换按钮72、磁铁感应灯组73、启动按钮74和停止按钮75的引脚均与控制电路板连接。磁铁感应灯组由四个感应灯组成，四个感应灯分别对应两块产品放置腔板上的共四个磁铁感应器。本技术的具体实施过程：1、首先检查设备是否正常，包括气压和各个组件是否装配完好；2、按下电源启动设备；3、将产品放置到产品放置腔板上的产品放置腔内；4、产品放置腔板上磁铁感应器检测到产品上有无磁铁，及南北极方向是否正确，如检测有磁铁并且南北极检测OK，机器正常运转，进行热熔；检测无磁铁或者南北极错误，机器停止运行，报警。5、气压缸带动滑动板向下滑动；6、热熔头开始熔焊产品；7、熔焊完成，滑动板上升，取出产品。本技术装置利用磁感应原理及热板焊接原理，使用设备自动感应产品磁铁有无和磁性方向正确后设备自动工作，用自动加热烫头在压合气缸向下压到产品需要烫的部位使之塑料融化把磁铁固定下来，这个工序很好解决了手动工作强度高、效率低下、人员利用率低并且工序繁琐等一系列问题，提供一种低成本、高效率、高质量、省人工的全自动一体化解决方案。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，其特征在于，包括工作架，滑动板、升降机构、至少两组焊接组件和至少两块产品放置腔板和控制装置，所述工作架由上固定板、下固定板和四根支撑柱组成，所述滑动板设置在上固定板和下固定板之间，通过滑动轴承安装在四根支撑柱上，所述升降机构设置在上固定板上，其下端连接滑动板，所述焊接组件垂直向下设置在所述滑动板的底面上，所述产品放置腔板安装在下固定板上与焊接组件对应，所述产品放置腔板上设有产品放置腔，所述产品放置腔的两侧各设有一个磁铁感应器，所述控制装置设置在工作架下。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，其特征在于，包括工作架，滑动板、升降机构、至少两组焊接组件和至少两块产品放置腔板和控制装置，所述工作架由上固定板、下固定板和四根支撑柱组成，所述滑动板设置在上固定板和下固定板之间，通过滑动轴承安装在四根支撑柱上，所述升降机构设置在上固定板上，其下端连接滑动板，所述焊接组件垂直向下设置在所述滑动板的底面上，所述产品放置腔板安装在下固定板上与焊接组件对应，所述产品放置腔板上设有产品放置腔，所述产品放置腔的两侧各设有一个磁铁感应器，所述控制装置设置在工作架下。2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接磁铁的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红兵，孙乐宜，王明华，聂国麒，欧华武，戚肖方，梁巨时，项秀峰，马德芳，
申请(专利权)人：上海肇民新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31