一种耐磨耐冲击型金刚石节块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐冲击型金刚石节块，包括基体、加强环和金刚石节块，所述基体外侧设置有所述加强环，所述加强环远离所述基体一侧设置有所述金刚石节块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的切割凸块和切割凹槽，使得锯片大大提高切割速度，进而使得锯片的切割效率大大提高，通过设置的粉碎凸块、粉碎凹槽和打磨凸块，使得锯片在切割时将被切割对象的切割缝进行打磨，使得切割缝内侧不会有残渣存留，通过设置的环槽和防滑内环，使得锯片和切割机连接稳定，避免出现松动，保证切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐冲击型金刚石节块
本技术涉及金刚石锯片领域，具体涉及一种耐磨耐冲击型金刚石节块。
技术介绍
金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则提高。因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。金刚石刀头也称为金刚石节块，金刚石节块在实际切割的过程中存在一定的不足之处，使得切割效率降低。现有的金刚石节块的切割端多为平面，使得切割效率低，同时金刚石节块对被切割对象的粉碎效果不好，使得被切割对象的切割缝存有残渣，而且现有的金刚石节块和切割机连接处容易出现滑动，使得锯片松动，进而影响切割效率，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨耐冲击型金刚石节块，解决了切割效率低、粉碎效果差和锯片松动的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种耐磨耐冲击型金刚石节块，包括基体、加强环和金刚石节块，所述基体外侧设置有所述加强环，所述加强环远离所述基体一侧设置有所述金刚石节块，所述金刚石节块的数量为二十二个，所述基体内侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔的数量为四个，所述基体远离所述加强环一侧设置有连接环，所述连接环内侧设置有真空腔，所述连接环远离所述基体一侧设置有防滑内环，所述防滑内环内侧设置有螺栓孔，所述防滑内环靠近所述真空腔一侧设置有环槽，所述环槽的数量为十六个，所述金刚石节块靠近所述加强环一侧设置有粉碎凸块，所述粉碎凸块外侧设置有粉碎凹槽，所述粉碎凸块上侧设置有切割凸块，所述切割凸块外侧设置有切割凹槽，所述粉碎凸块远离所述切割凸块一侧设置有打磨凸块，所述粉碎凸块靠近所述打磨凸块一侧设置有卸料槽，所述卸料槽的形状为梯形柱，所述卸料槽成型于所述粉碎凸块靠近所述打磨凸块一侧。进一步的，所述加强环与所述基体焊接，所述螺栓孔成型于所述基体内侧，所述连接环与所述基体焊接。进一步的，所述真空腔成型于所述连接环内侧，所述防滑内环成型于所述连接环远离所述基体一侧，所述环槽成型于所述防滑内环靠近所述连接环一侧。进一步的，转轴孔成型于所述防滑内环内侧，所述加强环与所述金刚石节块焊接，所述粉碎凸块成型于所述金刚石节块靠近所述加强环一侧。进一步的，所述粉碎凹槽成型于所述粉碎凸块外侧，所述切割凸块成型于所述粉碎凸块上侧，所述切割凹槽成型于所述切割凸块外侧。进一步的，所述打磨凸块成型于所述粉碎凸块远离所述切割凸块一侧。进一步的，所述连接环的数量为一个。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的金刚石节块的切割端多为平面，使得切割效率低的问题，本技术通过设置的切割凸块和切割凹槽，使得锯片大大提高切割速度，进而使得锯片的切割效率大大提高；2、为解决金刚石节块对被切割对象的粉碎效果不好，使得被切割对象的切割缝存有残渣的问题，本技术通过设置的粉碎凸块、粉碎凹槽和打磨凸块，使得锯片在切割时将被切割对象的切割缝进行打磨，使得切割缝内侧不会有残渣存留；3、为解决现有的金刚石节块和切割机连接处容易出现滑动，使得锯片松动，进而影响切割效率的问题，本技术通过设置的环槽和防滑内环，使得锯片和切割机连接稳定，避免出现松动，保证切割效率。附图说明图1是本技术所述一种耐磨耐冲击型金刚石节块的主视图；图2是本技术所述一种耐磨耐冲击型金刚石节块中金刚石节块的放大图；图3是本技术所述一种耐磨耐冲击型金刚石节块中连接环的侧向剖视图。附图标记说明如下：1、基体；2、加强环；3、螺栓孔；4、转轴孔；5、连接环；6、金刚石节块；7、切割凸块；8、切割凹槽；9、粉碎凸块；10、粉碎凹槽；11、卸料槽；12、打磨凸块；13、真空腔；14、防滑内环；15、环槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种耐磨耐冲击型金刚石节块，包括基体1、加强环2和金刚石节块6，基体1外侧设置有加强环2，加强环2可以使得基体1和金刚石节块6连接更加稳定，避免金刚石节块6脱落，加强环2远离基体1一侧设置有金刚石节块6，金刚石节块6的数量为二十二个，基体1内侧设置有螺栓孔3，螺栓孔3可以穿过连接螺栓使得基体1与切割机连接稳定，螺栓孔3的数量为四个，基体1远离加强环2一侧设置有连接环5，连接环5内侧设置有真空腔13，真空腔13使得切割机和基体1在切割时产生的噪声减小，连接环5远离基体1一侧设置有防滑内环14，防滑内环14内侧设置有螺栓孔3，防滑内环14靠近真空腔13一侧设置有环槽15，通过环槽15可以将基体1和切割机连接稳定，环槽15的数量为十六个，金刚石节块6靠近加强环2一侧设置有粉碎凸块9，粉碎凸块9外侧设置有粉碎凹槽10，粉碎凸块9上侧设置有切割凸块7，切割凸块7外侧设置有切割凹槽8，粉碎凸块9远离切割凸块7一侧设置有打磨凸块12，粉碎凸块9靠近打磨凸块12一侧设置有卸料槽11，卸料槽11可以将切割产生的废料及时排出，保证切割效率，卸料槽11的形状为梯形柱，卸料槽11成型于粉碎凸块9靠近打磨凸块12一侧。其中，加强环2与基体1焊接，螺栓孔3成型于基体1内侧，连接环5与基体1焊接，真空腔13成型于连接环5内侧，防滑内环14成型于连接环5远离基体1一侧，环槽15成型于防滑内环14靠近连接环5一侧，转轴孔4成型于防滑内环14内侧，加强环2与金刚石节块6焊接，粉碎凸块9成型于金刚石节块6靠近加强环2一侧，粉碎凹槽10成型于粉碎凸块9外侧，切割凸块7成型于粉碎凸块9上侧，切割凹槽8成型于切割凸块7外侧，打磨凸块12成型于粉碎凸块9远离切割凸块7一侧，连接环5的数量为一个。本技术提到的一种耐磨耐冲击型金刚石节块的工作原理：使用之前将锯片通过螺栓孔3和转轴孔4连接在切割机上，然后通过螺栓将基体1稳定连接，连接稳定好之后，打开切割机，使得锯片开始工作，金刚石节块6开始对被切割对象进行切割，切割凸块7可以将被切割对象迅速切割开，同时粉碎凸块9和粉碎凹槽10可以将切割缝周围的切割材料进行粉碎，粉碎之后的废料通过卸料槽11排出，使得切割缝不会堵塞，同时打磨凸块12可以将切割缝周围进行打磨，保证切割缝的整齐，真空腔13可以降低切割时产生的噪音沿着基体1传播。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐冲击型金刚石节块，其特征在于：包括基体（1）、加强环（2）和金刚石节块（6），所述基体（1）外侧设置有所述加强环（2），所述加强环（2）远离所述基体（1）一侧设置有所述金刚石节块（6），所述金刚石节块（6）的数量为二十二个，所述基体（1）内侧设置有螺栓孔（3），所述螺栓孔（3）的数量为四个，所述基体（1）远离所述加强环（2）一侧设置有连接环（5），所述连接环（5）内侧设置有真空腔（13），所述连接环（5）远离所述基体（1）一侧设置有防滑内环（14），所述防滑内环（14）内侧设置有螺栓孔（3），所述防滑内环（14）靠近所述真空腔（13）一侧设置有环槽（15），所述环槽（15）的数量为十六个，所述金刚石节块（6）靠近所述加强环（2）一侧设置有粉碎凸块（9），所述粉碎凸块（9）外侧设置有粉碎凹槽（10），所述粉碎凸块（9）上侧设置有切割凸块（7），所述切割凸块（7）外侧设置有切割凹槽（8），所述粉碎凸块（9）远离所述切割凸块（7）一侧设置有打磨凸块（12），所述粉碎凸块（9）靠近所述打磨凸块（12）一侧设置有卸料槽（11），所述卸料槽（11）的形状为梯形柱，所述卸料槽（11）成型于所述粉碎凸块（9）靠近所述打磨凸块（12）一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐冲击型金刚石节块，其特征在于：包括基体（1）、加强环（2）和金刚石节块（6），所述基体（1）外侧设置有所述加强环（2），所述加强环（2）远离所述基体（1）一侧设置有所述金刚石节块（6），所述金刚石节块（6）的数量为二十二个，所述基体（1）内侧设置有螺栓孔（3），所述螺栓孔（3）的数量为四个，所述基体（1）远离所述加强环（2）一侧设置有连接环（5），所述连接环（5）内侧设置有真空腔（13），所述连接环（5）远离所述基体（1）一侧设置有防滑内环（14），所述防滑内环（14）内侧设置有螺栓孔（3），所述防滑内环（14）靠近所述真空腔（13）一侧设置有环槽（15），所述环槽（15）的数量为十六个，所述金刚石节块（6）靠近所述加强环（2）一侧设置有粉碎凸块（9），所述粉碎凸块（9）外侧设置有粉碎凹槽（10），所述粉碎凸块（9）上侧设置有切割凸块（7），所述切割凸块（7）外侧设置有切割凹槽（8），所述粉碎凸块（9）远离所述切割凸块（7）一侧设置有打磨凸块（12），所述粉碎凸块（9）靠近所述打磨凸块（12）一侧设置有卸料槽（11），所述卸料槽（11）的形状为梯形柱，所述卸料槽（11）成型于所述粉碎凸块（9）靠近所述打磨凸块（12）一侧。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启金，王淑，
申请(专利权)人：厦门竑锋金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35