一种铅酸电池加工用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池加工用焊接夹具，涉及电池加工技术领域，包括机架，机架的上部安装有加工台，加工台的上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑套，滑套的上表面固定连接有移动台，移动台的上表面左右对称固定连接有罩板，罩板的内部沿其长度方向设有若干相平行设置的第一隔板，第一隔板的底端与移动台相固定连接，第一隔板将罩体之间的区域分隔成若干的分腔室，所述移动台的上部设有下料箱；本实用新型专利技术通过第一传送带运输机、第二传送带运输机和下料箱的配合作用，使铅酸电池能够快速的进入到分腔室内，方便激光焊接头逐个加工，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池加工用焊接夹具
本技术涉及电池加工
，具体是一种铅酸电池加工用焊接夹具。
技术介绍
现有的电池用激光焊接夹具在焊接电池时，电池之间一般并排摆放为一行，且相邻两电池之间相互贴合，然后通过激光对各个电池的盖板和铝壳依次焊接为一体。现有技术存在以下缺陷，由于相邻两电池在焊接过程中相互贴合，因此当焊接完成后，相邻两电池之间容易粘连在一起，在将两电池分离的过程中，很容易损坏电池的铝壳，造成电池漏气，且必须更换新的铝壳并重新焊接，从而造成电池焊接的不良率较高。在授权公告号为CN204094328U的中国专利中公开了一种激光焊接夹具，用于焊接电池，所述激光焊接夹具包括焊接平台和设于所述焊接平台上的若干隔板，各所述隔板相互平行设置，相邻两所述隔板之间具有用于放置电池的间隔，所述隔板将各所述电池隔离。在焊接时，分别将若干电池放置于各个隔板之间，激光器的激光头位于焊接平台的正上方，且正对电池设置，然后再通过移动焊接平台对各个电池分别进行焊接。焊接完成后，将各个电池取下即可。由于在焊接的过程中，各个电池之间通过隔板相互隔离，因此不会出现两块电池粘连在一起的现象，从而提高了电池焊接的良品率。上述的技术方案中虽然通过隔板相互隔离各个电池，避免了两块电池粘连在一起的现象，但是在实际应用中发现由于隔板中需要人工装入较多的电池，因此大大的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸电池加工用焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸电池加工用焊接夹具，包括机架，机架的上部安装有加工台，加工台的上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑套，滑套的上表面固定连接有移动台，移动台的上表面左右对称固定连接有罩板，罩板的内部沿其长度方向设有若干相平行设置的第一隔板，第一隔板的底端与移动台相固定连接，第一隔板将罩板之间的区域分隔成若干的分腔室，所述移动台的上部设有下料箱，下料箱的内部沿其长度方向固定连接有若干相平行设置的第二隔板，第二隔板将下料箱的内部分隔成若干的下料腔，下料腔与分腔室的位置相对应，所述加工台的右侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接有下挡板，下挡板与右侧的罩板相固定连接，所述机架上安装有立板，立板上安装有第一传送带运输机和第二传送带运输机，第一传送带运输机的上表面与下料箱的上表面相平齐，第二传送带运输机位于下料箱的上方。作为本技术进一步的方案：所述下料箱的上部左侧固定连接有挡料板。作为本技术再进一步的方案：所述挡料板呈上宽下窄的凸台形状。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有框体，所述下挡板穿过框体。作为本技术再进一步的方案：所述下料箱通过连接臂与机架相固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一传送带运输机的左侧和第二传送带运输机上下对应的部分重合。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的表面左侧安装有架体，架体上安装有激光焊接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一传送带运输机、第二传送带运输机和下料箱的配合作用，使铅酸电池能够快速的进入到分腔室内，方便激光焊接头逐个加工，提高加工效率。附图说明图1为一种铅酸电池加工用焊接夹具的结构示意图；图2为图1所述的铅酸电池加工用焊接夹具的外形示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种铅酸电池加工用焊接夹具，包括机架1，机架1的上部安装有加工台2，加工台2的上表面安装有滑轨3，所述机架1上安装有立板19，立板19上安装有第一传送带运输机13和第二传送带运输机12，第一传送带运输机13的上表面与下料箱9的上表面相平齐，第二传送带运输机12位于下料箱9的上方，移动台5的上部设有下料箱9，下料箱9的内部沿其长度方向固定连接有若干相平行设置的第二隔板10，第二隔板10将下料箱9的内部分隔成若干的下料腔11，下料腔11与分腔室7的位置相对应，所述下料箱9通过连接臂与机架1相固定连接；将铅酸电池放置到第一传送带运输机13上，使铅酸电池进入到下料箱9的上部，接着通过第二传送带运输机12的作用，使铅酸电池继续向左移动，当位于最右侧的下料腔11缺少铅酸电池而使下料腔11的内部上侧有空间时，则朝向左侧移动的铅酸电池落入到下料腔11的内部上侧空间处，当最右侧的下料腔11内的铅酸电池装满后，则铅酸电池继续向左移动，使铅酸电池进入到下一个下料腔11内，因此使下料腔11持续的滚入铅酸电池，从而使铅酸电池进入到与下料腔11位置相对应的分腔室7内。所述滑轨3上滑动连接有滑套4，滑套4的上表面固定连接有移动台5，移动台5的上表面左右对称固定连接有罩板6，罩板6的内部沿其长度方向设有若干相平行设置的第一隔板8，第一隔板8的底端与移动台5相固定连接，第一隔板8将罩板6之间的区域分隔成若干的分腔室7，所述加工台2的右侧安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的活动端固定连接有下挡板17，下挡板17与右侧的罩板6相固定连接，所述加工台2的表面左侧安装有架体20，架体20上安装有激光焊接头21；当每个分腔室7内装入一个的铅酸电池后，通过电动伸缩杆18的作用，使移动台5间歇的移动(通过控制电动伸缩杆18使移动台5进行间歇的移动属于现有技术，故本申请文中不再赘述其具体是如何实现的)，从而使激光焊接头21逐个的对位于分腔室7内的铅酸电池进行焊机，并且由于下挡板17的作用，挡住下料箱9内的铅酸电池不会落出，当铅酸电池全部焊接完成后，则全部取出铅酸电池，然后移动台5复位，此时下料腔11与分腔室7的位置又再次相对应，从而实现了快速的对分腔室7进行装料，提高生产效率，节约人力成本。所述下料箱9的上部左侧固定连接有挡料板14，所述挡料板14呈上宽下窄的凸台形状，避免铅酸电池滑出外部。所述加工台2的上表面固定连接有固定杆15，固定杆15的顶端固定连接有框体16，所述下挡板17穿过框体16，提高下挡板17的移动稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸电池加工用焊接夹具，包括机架(1)，机架(1)的上部安装有加工台(2)，加工台(2)的上表面安装有滑轨(3)，其特征是，所述滑轨(3)上滑动连接有滑套(4)，滑套(4)的上表面固定连接有移动台(5)，移动台(5)的上表面左右对称固定连接有罩板(6)，罩板(6)的内部沿其长度方向设有若干相平行设置的第一隔板(8)，第一隔板(8)的底端与移动台(5)相固定连接，第一隔板(8)将罩板(6)之间的区域分隔成若干的分腔室(7)，所述移动台(5)的上部设有下料箱(9)，下料箱(9)的内部沿其长度方向固定连接有若干相平行设置的第二隔板(10)，第二隔板(10)将下料箱(9)的内部分隔成若干的下料腔(11)，下料腔(11)与分腔室(7)的位置相对应，所述加工台(2)的右侧安装有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的活动端固定连接有下挡板(17)，下挡板(17)与右侧的罩板(6)相固定连接，所述机架(1)上安装有立板(19)，立板(19)上安装有第一传送带运输机(13)和第二传送带运输机(12)，第一传送带运输机(13)的上表面与下料箱(9)的上表面相平齐，第二传送带运输机(12)位于下料箱(9)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池加工用焊接夹具，包括机架(1)，机架(1)的上部安装有加工台(2)，加工台(2)的上表面安装有滑轨(3)，其特征是，所述滑轨(3)上滑动连接有滑套(4)，滑套(4)的上表面固定连接有移动台(5)，移动台(5)的上表面左右对称固定连接有罩板(6)，罩板(6)的内部沿其长度方向设有若干相平行设置的第一隔板(8)，第一隔板(8)的底端与移动台(5)相固定连接，第一隔板(8)将罩板(6)之间的区域分隔成若干的分腔室(7)，所述移动台(5)的上部设有下料箱(9)，下料箱(9)的内部沿其长度方向固定连接有若干相平行设置的第二隔板(10)，第二隔板(10)将下料箱(9)的内部分隔成若干的下料腔(11)，下料腔(11)与分腔室(7)的位置相对应，所述加工台(2)的右侧安装有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的活动端固定连接有下挡板(17)，下挡板(17)与右侧的罩板(6)相固定连接，所述机架(1)上安装有立板(19)，立板(19)上安装有第一传送带运输机(13)和第二传送带运输机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦万奔，
申请(专利权)人：广东英业达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44