卧式压铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卧式压铸系统，涉及压铸机技术领域，其技术方案要点是包括机架和压铸机，压铸机上设有互相配合形成模腔的动模以及静模，靠近所述压铸机设有降温装置，所述降温装置包括主管道，所述主管道一侧连接有集液箱，所述集液箱与主管道之间设有水泵，所述压铸机上通过支撑条设有至少一个第一竖管道和至少一个第二竖管道，所述第一竖管道和第二竖管道通过连接管道与主管道连通，所述第一竖管道靠近动模且其上侧设有朝向动模模芯的第一支管道，所述第二竖管道靠近静模且其上侧设有朝向静模模芯的第二支管道。本实用新型专利技术解决了开模后铸件和模具温度过高影响后续压铸的问题，达到了可同时对铸件和模具进行快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
卧式压铸系统
本技术涉及压铸机
，特别涉及一种卧式压铸系统。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。现有技术可参考申请公开号为CN107803478A的中国专利技术专利申请，其公开了一种卧式压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有底座，所述底座顶部表面固定连接有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述第一固定架另一侧安装有两个伸缩杆，所述底座顶部表面可拆卸连接有滑轨，所述第一固定架与所述第二固定架之间安装有活动架，所述活动架底部安装有滑轮，所述活动架通过所述滑轮与所述滑轨连接，所述活动架一侧两端均固定连接有伸缩杆安装座，两个所述伸缩杆安装座分别与两个所述伸缩杆的一端连接，两个所述伸缩杆安装座之间固定连接有连接板，所述连接板侧端与所述液压杆的一端固定连接，所述活动架另一侧两端表面均设有定位孔，两个所述定位孔之间设有安装接头，所述安装接头一端设有移动模具，所述第三固定架位于所述第二固定架的一侧。但是这种卧式压铸机采用自然冷却的方式对铸件和模具进行冷却，这种冷却方式耗时太长，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式压铸系统,对铸件和模具进行快速降温，这样可以提高铸件的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式压铸系统，包括机架和压铸机，压铸机上设有互相配合形成模腔的动模以及静模，靠近所述压铸机设有降温装置，所述降温装置包括主管道，所述主管道一侧连接有集液箱，所述集液箱与主管道之间设有水泵，所述压铸机上通过支撑条设有至少一个第一竖管道和至少一个第二竖管道，所述第一竖管道和第二竖管道通过连接管道与主管道连通，所述第一竖管道靠近动模且其上侧设有朝向动模模芯的第一支管道，所述第二竖管道靠近静模且其上侧设有朝向静模模芯的第二支管道。通过采用上述方案，集液箱中盛装有冷却液，压铸机压铸完毕后，动模与静模分开，启动水泵，冷却液在水泵的作用下从集液箱中进入到主管道。一部分冷却液从主管道依次流经连接管道、第一竖管道以及第一支管道对动模和铸件进行降温，同时另一部分冷却液从主管道依次流经连接管道、第二竖管道以及第二支管道对静模进行降温，这样冷却液同时对铸件、动模和静模进行降温，可快速的取出铸件并且可以缩短进行二次生产的等待时间，同时模具降温后能够保证铸件的质量。较佳的，所述第一竖管道设有两个并且对称设置于动模两侧。通过采用上述方案，两个第一竖管道从两侧能同时对动模和铸件喷冷却液，冷却范围广且降温均匀，并且部分冷却液在高温作用下气化，这样可加快动模和铸件降温的速度，缩短进行第二次生产的等待时间，因而能够提高铸件的生产效率。较佳的，所述第二竖管道设有两个且对称设置在静模两侧。通过采用上述方案，两个第二竖管道从两侧能同时对静模喷冷却液，冷却范围广且降温均匀，并且部分冷却液在高温作用下气化，这样可加快静模降温的速度，缩短进行第二次生产的等待时间，因而能够提高铸件的生产效率。较佳的，所述第一支管道远离第一竖管道一端设有喷头，所述第二支管道远离第二竖管道的一端设有喷头。通过采用上述方案，喷头可以将冷却液雾化形成较大的喷射面积，这样可以对动模和铸件以及静模进行较大面积的喷射，从而能够快速的对动模和铸件以及静模进行降温。此外，雾化的冷却液遇到较高温度的模具发生气化，加速吸热的同时减少冷却液在动模或静模表面残留的可能。较佳的，所述连接管道设为软管。通过采用上述方案，软管本身具有柔韧性，这样在安装时因其具有的柔韧性可便利的将其与第一竖管道和第二竖管道进行连接，同时软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能高，因而软管作为连接管道道能够使用较长的时间，这样可以减少更换连接管道道这样的生产无效时间。较佳的，所述主管道上设有两组接口，每组接口均有两个接口，每个接口上均连接有连接管道，每组连接管道通过水接头分别与第一竖管道和第二竖管道连接。通过采用上述方案，通过设置接口和水接头便于安装连接管道，这样在安装连接管道时只要将连接管道与接口和水接头连接即可。较佳的，所述支撑条上沿动模与静模中心轴线方向设有长条孔，所述第一竖管道和第二竖管道沿竖向插入并滑移连接于长条孔，所述第一竖管道和第二竖管道上设有将第一竖管道和第二竖管道固定于长条孔上侧的固定组件。通过采用上述方案，第一竖管道和第二竖管道能够在长条孔上滑移，这样第一竖管道和第二竖管道可以对不同尺寸的模具进行降温，同时可以调节第一竖管道和第二竖管道与模具的距离，这样可以将第一支管道和第二支管道调到最佳的喷射距离，从而能够快速的对模具进行降温。较佳的，所述固定组件包括设置在第一竖管道上的外螺纹和与第一竖管道螺纹连接的两个螺母，所述两个螺母分别贴合于长条孔的上侧和下侧。通过采用上述方案，通过螺母将第一竖管道固定，这样可以防止它们在工作时倾倒，影响降温效果，同时拧松螺母可以对第一竖管道的高度进行调节，这样可以将第一竖管道调到最佳的喷射位置，从而能够提高模具的降温速度。较佳的，所述第一竖管道和第二竖管道设置为圆管并且两者外部直径均小于或等于长条孔的宽度。通过采用上述方案，这样可以将第一竖管道和第二竖管道进行一定角度的转动，从而使第一竖管道上的第一支管道和第二竖管道上的第二支管道以最佳的角度对准模具，这样可以加快模具的降温速度。较佳的，所述机架下方对应所述喷头射程区域设有集水筒。通过采用上述方案，从喷头喷出的冷却液有少量未到达动模或静模上落下时，集水筒可以对落下的冷却液进行收集，便可回收使用。此外，冷却液不会流到车间的地面上，从而避免施工人员的滑倒。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.从喷头喷出的冷却液同时对铸件、动模和静模进行降温，可快速的取出铸件并且可以缩短进行二次生产的等待时间，提高生产效率，同时模具降温后能够保证铸件的质量；2.第一竖管道和第二竖管道可以移动，这样可以对不同的铸造模具进行降温，这样可以使此种压铸机能够进行不同尺寸铸件的生产，因而应用范围更广。附图说明图1是实施例的整体立体结构图；图2是实施例中突显降温装置各管道的连接示意图；图3是实施例中突显第一竖管道和第二竖管道与长条孔的连接示意图。图中，1、机架；11、长条孔；12、支撑条；2、压铸机；31、动模；32、静模；41、主管道；42、水泵；43、第一竖管道；431、第一支管道；44、第二竖管道；441、第二支管道；45、连接管道；46、喷头；47、水接头；481、外螺纹；482、螺母；49、集液箱；5、集水筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种卧式压铸系统,如图1所示，包括机架1，机架1上侧安装有压铸机2，压铸机2内部安装有动模31和静模32，动模31与静模32互相配合并形成模腔靠近压铸机2设有降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式压铸系统，包括机架(1)和压铸机(2)，压铸机(2)上设有互相配合形成模腔的动模(31)以及静模(32)，其特征在于：靠近所述压铸机(2)设有降温装置，所述降温装置包括主管道(41)，所述主管道(41)一侧连接有集液箱(49)，所述集液箱(49)与主管道(41)之间设有水泵(42)，所述压铸机(2)上通过支撑条(12)设有至少一个第一竖管道(43)和至少一个第二竖管道(44)，所述第一竖管道(43)和第二竖管道(44)通过连接管道(45)与主管道(41)连通，所述第一竖管道(43)靠近动模(31)且其上侧设有朝向动模(31)模芯的第一支管道(431)，所述第二竖管道(44)靠近静模(32)且其上侧设有朝向静模(32)模芯的第二支管道(441)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式压铸系统，包括机架(1)和压铸机(2)，压铸机(2)上设有互相配合形成模腔的动模(31)以及静模(32)，其特征在于：靠近所述压铸机(2)设有降温装置，所述降温装置包括主管道(41)，所述主管道(41)一侧连接有集液箱(49)，所述集液箱(49)与主管道(41)之间设有水泵(42)，所述压铸机(2)上通过支撑条(12)设有至少一个第一竖管道(43)和至少一个第二竖管道(44)，所述第一竖管道(43)和第二竖管道(44)通过连接管道(45)与主管道(41)连通，所述第一竖管道(43)靠近动模(31)且其上侧设有朝向动模(31)模芯的第一支管道(431)，所述第二竖管道(44)靠近静模(32)且其上侧设有朝向静模(32)模芯的第二支管道(441)。2.根据权利要求1所述的卧式压铸系统，其特征在于：所述第一竖管道(43)设有两个并且对称设置于动模(31)两侧。3.根据权利要求1所述的卧式压铸系统，其特征在于：所述第二竖管道(44)设有两个且对称设置在静模(32)两侧。4.根据权利要求1所述的卧式压铸系统，其特征在于：所述第一支管道(431)远离第一竖管道(43)一端设有喷头(46)，所述第二支管道(441)远离第二竖管道(44)的一端设有喷头(46)。5.根据权利要求1所述的卧式压...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鹏，
申请(专利权)人：青岛北海五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37