改良的搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的搅拌反应釜，所述反应釜的反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个第一阻隔板环绕搅拌机构设置，每个第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，第一阻隔板的上端还连接有第三阻板，第三阻隔板倾斜设置；搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨。本实用新型专利技术提供的改良的搅拌反应釜，其能够与设置于反应腔内的辅助混合装置相配合使得浆料充分混合反应，减小搅拌混合所需的电力能源，有利于节能减耗，降低生产成本。

Modified Stirred Reactor

The utility model discloses an improved stirring reactor. The reaction chamber of the reactor is provided with a stirring mechanism and an auxiliary mixing device. The auxiliary mixing device comprises a plurality of first barriers formed along the axial direction of the mixing reactor body and a plurality of second barriers arranged along the horizontal direction. The plurality of first barriers are arranged around the stirring mechanism, and each of the first barriers is arranged around the stirring mechanism. The barrier plate is fixed with each second barrier plate, and the upper end of the first barrier plate is also connected with a third barrier plate, and the third barrier plate is inclined; the mixing mechanism includes a mixing shaft, which has a first, a third and a second mixing impeller arranged in turn along the axial direction of the mixing shaft. The improved stirring reactor provided by the utility model can cooperate with the auxiliary mixing device arranged in the reaction chamber to make the slurry fully mix and react, reduce the power energy required for stirring and mixing, and is conducive to energy saving, consumption reduction and production cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
改良的搅拌反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种改良的搅拌反应釜，属于机械设备

技术介绍
现有技术的搅拌釜，包括反应釜，反应釜上设有进气管、排液管和排料管，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端与搅拌电机的传动轴连接。这种结构的搅拌釜存在反应釜内上下搅拌不均匀的技术问题，从而影响反应速率和收率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种改良的搅拌反应釜，以克服现有技术的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。进一步的，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。进一步的，所述第一叶片和第二叶片均为中空叶片，且所述第一叶片的下表面具有复数个第二半圆形凸起部，第二叶片的上表面具有复数个半圆形的下凹部。所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的表面还设有陶瓷涂层。进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均设置有复数个倾斜通孔。进一步的，所述第三阻隔板与水平方向的夹角为60～80°；所述第三阻隔板与第一阻隔板之间的夹角为150°～170°。更进一步的，所述第二阻隔板和第三阻隔板与混合釜本体无直接接触。更进一步的，所述第二阻隔板呈圆环状。更进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板中任意一者的表面还固定设置有复数个微凸起结构。与现有技术相比，本技术的优点包括：本技术提供的改良的搅拌反应釜，结构简单，其通过上下两组搅拌叶片分别提供向上和向下的扰流动力，将浆料向中间挤压，位于中间的弧形搅拌叶片上设置有倾斜通孔，在横向搅拌的时，部分浆料可以穿过，从而起到切割作用；其能够与设置于反应腔内的辅助混合装置相配合使得浆料充分混合反应。附图说明图1是本技术一典型实施案例中改良的搅拌反应釜的结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。进一步的，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。进一步的，所述第一叶片和第二叶片均为中空叶片，且所述第一叶片的下表面具有复数个第二半圆形凸起部，第二叶片的上表面具有复数个半圆形的下凹部。进一步的，第一叶片、第二叶片和第三叶片的表面还设有陶瓷涂层。进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均设置有复数个倾斜通孔。进一步的，所述第三阻隔板与水平方向的夹角为60～80°；所述第三阻隔板与第一阻隔板之间的夹角为150°～170°。更进一步的，所述第二阻隔板和第三阻隔板与混合釜本体无直接接触。更进一步的，所述第二阻隔板呈圆环状。更进一步的，所述第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板中任意一者的表面还固定设置有复数个微凸起结构。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体1，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构2和辅助混合装置3，辅助混合装置3包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板31和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板32，复数个第一阻隔板31环绕所述搅拌机构2设置，第二阻隔板32为圆环或方形环结构，每个第一阻隔板31均与每个第二阻隔板32固定连接，第一阻隔板31的上端或两端还连接有第三阻隔板33，第三阻隔板33沿远离混合釜本体1侧壁的方向倾斜设置，第三阻隔板与水平方向的夹角为60°，与第一阻隔板之间的夹角为150°；第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均具有有复数个倾斜设置的贯穿通孔6。第一阻隔板、第二阻隔板和第三阻隔板均具与釜体无直接接触，第一阻隔板可以通过连接件于釜体的侧壁固定连接，也可以是第一阻隔板的下部与釜体底部固定连接。搅拌机构2包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨21、第三搅拌桨23和第二搅拌桨22；第一搅拌桨21包括复数个第一叶片，复数个第一叶片环绕搅拌轴设置，第一叶片相对于水平面向上倾斜，第一叶片的下表面具有复数个半圆形的凸起211，第二搅拌桨22包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，第二叶片的上表面具有复数个半圆形下凹部221，第三搅拌桨23包括复数个第三叶片，复数个第三叶片环绕搅拌轴设置，第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部231和第二弧形部232，第一弧形部和第二弧形部固定连接，第一弧形部与搅拌轴连接，第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，贯穿通孔相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，其特征在于：所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第一弧形部和第二弧形部的两侧面均设置有复数个第一半圆形凸起部。...

【技术特征摘要】
1.一种改良的搅拌反应釜，包括呈胶囊状的反应釜本体，反应釜本体内部具有反应容腔，反应釜顶部设置有进料口，反应容腔内设置有搅拌机构和辅助混合装置，其特征在于：所述辅助混合装置包括复数个沿混合釜本体的轴向方向延伸形成的第一阻隔板和复数个沿水平方向设置的第二阻隔板，复数个所述第一阻隔板环绕所述搅拌机构设置，所述第二阻隔板为环状结构，每个所述第一阻隔板均与每个第二阻隔板固定连接，所述第一阻隔板的上端还连接有第三阻隔板，所述第三阻隔板沿远离混合釜本体侧壁的方向倾斜设置；所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴上具有沿搅拌轴轴向方向依次设置的第一搅拌桨、第三搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括复数个第一叶片，复数个所述第一叶片环绕搅拌轴设置，所述第一叶片相对于水平面向上倾斜，所述第二搅拌桨包括复数个第二叶片，第二叶片相对于水平面向下倾斜，所述第三搅拌桨包括复数个第三叶片，复数个所述第三叶片环绕所述搅拌轴设置，所述第三叶片包括沿搅拌轴径向方向向内弯曲形成的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部固定连接，所述第一弧形部与搅拌轴连接，所述第一弧形部和第二弧形部上设置有复数个贯穿通孔，所述贯穿通孔相对于叶片表面倾斜设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹰，薛峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区天意达化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32