3D打印设备的多材料混合下粉装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，具体公开了一种3D打印设备的多材料混合下粉装置及其方法，其包括至少两组移动料斗，各个移动料斗沿同一方向可滑动连接于设于机架上的导轨，且沿移动料斗的滑动方向并排设置；各移动料斗均包括至少两个垂直于移动料斗的滑动方向并排设置的料斗；导轨的中部位置为工作位置；用于分别向各料斗提供粉料的储粉罐；用于驱动移动料斗滑动的动力装置；移动料斗滑动至工作位置时与各料斗底部的出口相对应地对接且适于向刮粉器提供粉料的下粉装置；以及与动力装置和下粉装置电连接的电控系统。本发明专利技术能够实现多材料单独或者同步送粉，也可实现多种材料任意组合方式的混合下粉功能，适用性更广，而且有利于提高加工效率。

Multi-material Mixed Pulverizing Device for 3D Printing Equipment and Its Method

The invention relates to the technical field of 3D printing, and specifically discloses a multi-material mixing powder feeding device and its method for 3D printing equipment, which comprises at least two groups of mobile hoppers, each of which slides along the same direction to connect to the guide rail on the frame and is arranged side by side along the sliding direction of the mobile hopper; each mobile hopper includes at least two sliding sides perpendicular to the mobile hopper. The hopper arranged side by side; the middle part of the guide rail is the working position; the powder storage tank used to supply powder to the hoppers separately; the power device used to drive the moving hopper to slide; the power device corresponding to the outlet at the bottom of the hopper when the moving hopper slides to the working position and suitable for providing powder to the powder scraper; and the power device and the powder discharging device electrically connected. Control system. The invention can realize the powder feeding of multi-materials separately or synchronously, can also realize the mixed powder feeding function of multi-materials in any combination mode, has wider applicability, and is conducive to improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
3D打印设备的多材料混合下粉装置及其方法
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种3D打印设备的多材料混合下粉装置及其方法。
技术介绍
3D打印(增材制造)也称快速成型，是一种通过连续熔合一个以上薄层的材料来构建三维物体的制造技术。粉床式增材制造是增材制造技术路线的一种，其中，送粉装置的效率会影响整个工艺的效率，现有的漏粉装置采用单个料斗的送粉方式，当需要成型的产品为多种材料组成时，无法实现多材料同步或者混合送粉，需要在完成一种材料的送粉工序后，更换装有另一种材料的储粉装置继续送粉加工，此种单料斗的送粉方式，大大降低了加工效率，不利于批量化生产。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术的目的是提供一种3D打印设备的多材料混合下粉装置，其能够实现多材料单独或者同步送粉，也可实现多种材料任意组合方式的混合下粉功能，适用性更广，而且有利于提高加工效率。基于此，本专利技术提供了一种3D打印设备的多材料混合下粉装置，包括：至少两组移动料斗，各所述移动料斗沿同一方向可滑动连接于设置于机架上的导轨，且沿所述移动料斗的滑动方向并排设置；各所述移动料斗均包括至少两个垂直于所述移动料斗的滑动方向并排设置的料斗；所述导轨的中部位置为工作位置；用于分别向各个所述料斗提供粉料的储粉罐；用于驱动所述移动料斗滑动的动力装置；所述移动料斗滑动至所述工作位置时与各所述料斗底部的出口相对应地对接且适于向刮粉器提供粉料的下粉装置；以及与所述动力装置和所述下粉装置电连接的电控系统。作为优选方案，所述储粉罐可拆卸地安装于所述移动料斗的上方，且所述储粉罐的出粉口与所述移动料斗的入口连通，所述移动料斗的入口处设有蝶阀。作为优选方案，所述下粉装置包括滑动连接于所述导轨的移动座和枢转连接于所述移动座的下粉滚轮；各所述移动料斗安装于所述移动座上；所述移动料斗移至所述工作位置时，各所述料斗的出口均搭接于各自底部的所述下粉滚轮的外周壁上，所述下粉滚轮的一侧设有盛粉槽，所述盛粉槽具有适于与刮粉器的入口正对的下料口。作为优选方案，所述移动座上安装有用于驱动所述下粉滚轮转动的动力电机。作为优选方案，所述动力装置包括驱动电机、支承座、承托于所述支承座内且与所述驱动电机动力连接的滚珠丝杠、螺接于所述滚珠丝杠的丝杠螺母，所述移动座与所述丝杠螺母固定连接。作为优选方案，各所述移动料斗的底部均设有与所述导轨滑动配合的滑块。作为优选方案，相邻两个所述料斗下方的所述下料口之间设有隔板。作为优选方案，各组所述移动料斗具有外壳罩，所述至少两个所述料斗并排设置于所述外壳罩内。为了解决相同的技术问题，本专利技术还提供了一种使用多材料混合下粉装置的下粉方法，使用上述的混合下粉装置，具体包括如下步骤：步骤S1、驱动一组所述移动料斗滑动至所述工作位置；步骤S2、控制与各所述料斗对接的所述下粉装置单独或者同时下粉；步骤S3、驱动盛装有其他材料的所述移动料斗交替滑动至所述工作位置，同时将步骤S1中的移动料斗移动至非工作位置；步骤S4、控制与步骤S3中移动料斗的各所述料斗对接的所述下粉装置单独或者同时下粉。作为优选方案，步骤S2包括：驱动各所述下粉装置的下粉滚轮单独或者同时转动，将与下粉装置相对应的料斗内的粉料单独或者混合输送至刮粉器中。相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的3D打印设备的多材料混合下粉装置，包括沿同一方向可滑动连接于导轨的多组移动料斗，各移动料斗均包括至少两个垂直于移动料斗滑动方向并排设置的料斗，可以根据加工需要，通过至少两个料斗一组并排设置的移动料斗、动力装置和下粉装置的配合，将装有不同的所需粉末的移动料斗交替地移动至工作位置，与下粉装置对接，再控制与各料斗对应的下粉装置单独或者同时动作，能够实现多种材料粉末的单独或者同时混合下粉的动作，而且还可以通过增加并排设置的移动料斗或者移动料斗内并排设置的料斗的数量，分别将盛装有多种不同材料粉末的移动料斗由待机位置运动到工作位置，以实现多种需要材料任意组合方式的混合下粉功能，从而有利于提高加工效率，适用性更广，有助于批量化生产。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种3D打印设备的多材料混合下粉装置的立体结构示意图；图2是图1的纵向剖视图；图3是图2中I处的局部放大图。其中，1、机架；11、导轨；20、移动料斗；21、第一料斗；22、第二料斗；23、外壳罩；3、储粉罐；4、蝶阀；50、动力装置；51、驱动电机；52、支承座；53、滚珠丝杠；54、丝杠螺母；55、滑块；60、下粉装置；61、移动座；62、下粉滚轮；63、盛粉槽；631、下料口；64、隔板；65、动力电机；7、刮粉器的入口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参见图1和图2，示意性地示出了本专利技术的3D打印设备的多材料混合下粉装置，包括至少两组移动料斗20、储粉罐3、下粉装置60、动力装置50以及电控系统。其中，各移动料斗20沿同一方向可滑动连接于设置于机架1上的导轨11，且沿移动料斗20的滑动方向并排设置，动力装置50用于驱动移动料斗20滑动，各组移动料斗20均包括至少两个垂直于移动料斗20的滑动方向并排设置的料斗，导轨11的中部位置设为工作位置。储粉罐3用于分别向各个料斗提供粉料，这样可分别向各个料斗内提供不同材料的粉料。当移动料斗20滑动至所述工作位置时，各个料斗底部的出口相对应地与下粉装置对接，用于向成型腔体内部的刮粉器提供粉料。电控系统与动力装置50和下粉装置60电连接，用于控制动力装置50和下粉装置60的运动。基于上述技术特征的多材料混合下粉装置，可以根据加工需要，将装有不同的所需粉末的移动料斗20依次移动至工作位置，与下粉装置60对接，再控制与各料斗对应的下粉装置60单独或者同时动作，能够实现多种材料粉末的单独或者同时下粉动作，而且还可以通过增加并排设置的移动料斗20或者移动料斗20内并排设置的料斗的数量，分别将盛装有多种不同材料粉末的移动料斗20由待机位置运动到工作位置(即能与成型腔内部的刮粉器对接的位置)，以实现多种需要材料任意组合方式的混合下粉功能，从而有利于提高加工效率，适用性更广，有助于批量化生产。示例性地，在本实施例中，沿导轨11方向并排设置有两组移动料斗20，为便于描述，各移动料斗20均包括垂直于移动料斗20的滑动方向并排设置的第一料斗21和第二料斗22。第一料斗21与第二料斗22的底部均设有下粉装置60。两组移动料斗20沿同一方向可滑动连接于导轨11，第一料斗21和第二料斗22垂直于移动料斗20的滑动方向并排设置，第一料斗21和第二料斗22分别连接有储粉罐3，两组移动料斗20内的第一料斗21和第二料斗22都盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印设备的多材料混合下粉装置，其特征在于，包括：至少两组移动料斗，各所述移动料斗沿同一方向可滑动连接于设置于机架上的导轨，且沿所述移动料斗的滑动方向并排设置；各所述移动料斗均包括至少两个垂直于所述移动料斗的滑动方向并排设置的料斗；所述导轨的中部位置为工作位置；用于分别向各个所述料斗提供粉料的储粉罐；用于驱动所述移动料斗滑动的动力装置；所述移动料斗滑动至所述工作位置时与各所述料斗底部的出口相对应地对接且适于向刮粉器提供粉料的下粉装置；以及与所述动力装置和所述下粉装置电连接的电控系统。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备的多材料混合下粉装置，其特征在于，包括：至少两组移动料斗，各所述移动料斗沿同一方向可滑动连接于设置于机架上的导轨，且沿所述移动料斗的滑动方向并排设置；各所述移动料斗均包括至少两个垂直于所述移动料斗的滑动方向并排设置的料斗；所述导轨的中部位置为工作位置；用于分别向各个所述料斗提供粉料的储粉罐；用于驱动所述移动料斗滑动的动力装置；所述移动料斗滑动至所述工作位置时与各所述料斗底部的出口相对应地对接且适于向刮粉器提供粉料的下粉装置；以及与所述动力装置和所述下粉装置电连接的电控系统。2.根据权利要求1所述的3D打印设备的多材料混合下粉装置，其特征在于，所述储粉罐可拆卸地安装于所述移动料斗的上方，且所述储粉罐的出粉口与所述移动料斗的入口连通，所述移动料斗的入口处设有蝶阀。3.根据权利要求1所述的3D打印设备的多材料混合下粉装置，其特征在于，所述下粉装置包括滑动连接于所述导轨的移动座和枢转连接于所述移动座的下粉滚轮；各所述移动料斗安装于所述移动座上；所述移动料斗移至所述工作位置时，各所述料斗的出口均搭接于各自底部的所述下粉滚轮的外周壁上，所述下粉滚轮的一侧设有盛粉槽，所述盛粉槽具有适于与刮粉器的入口正对的下料口。4.根据权利要求3所述的3D打印设备的多材料混合下粉装置，其特征在于，所述移动座上安装有用于驱动所述下粉滚轮转动的动力电机。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，宋长辉，张滨，王迪，
申请(专利权)人：广州雷佳增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44