一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺制造技术

一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺，一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，包括坯体和釉料，釉料包括以下原料：低温釉水、铝酸盐长余辉材料，低温釉水包括以下原料：澳大利亚锂辉石、滑石、石灰石、硼砂、硼酸、德化石英、夕线石、高岭土、氧化锌，低温釉水的原料组成的澳大利亚锂辉石、夕线石的热膨胀系数极小，通过二者的配合可降低釉料的热膨胀系数，使其热膨胀系数小于坯体的热膨胀系数，制作时，先制作低温釉水与铝酸盐长余辉材料配合使用，煅烧制成的熔块可有效降低釉料的烧成温度，保证釉料的烧结温度在790‑810℃之间，保证釉料中的长余辉材料的发光效果。

A Long Afterglow Ceramic with Non-cracking Glaze Surface and Its Fabrication Technology

A long afterglow ceramics with no crack on glaze surface and its manufacturing process, a long afterglow ceramics with no crack on glaze surface, including body and glaze material, glaze material includes low temperature glaze water, aluminate long afterglow material, low temperature glaze water includes Australian spodumene, talc, limestone, borax, boric acid, Dehua quartz, sillimanite, kaolin, zinc oxide, low temperature. The thermal expansion coefficients of Australian spodumene and sillimanite, which are made up of raw materials of glaze water, are very small. The thermal expansion coefficients of glaze can be reduced by the combination of them, so that the thermal expansion coefficients of glaze are less than that of body. When making glaze water at low temperature and aluminate long afterglow materials are used together, the calcined frit can effectively reduce the firing temperature of glaze and ensure the firing of glaze. The junction temperature is between 790 810 C, which ensures the luminescent effect of long afterglow materials in glaze.

【技术实现步骤摘要】
一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺
本专利技术属于长余辉瓷器制备领域，具体涉及一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷及其制作工艺。
技术介绍
长余辉材料俗称夜光粉，属于光致发光材料的一种，是指经日光和长波紫外线等光源的段时间照射，关闭光源后，仍可在很长一段时间内持续发光的材料，长余辉材料作为一种储能、节能的“绿色光源材料”，在能源日益短缺的今天越来越受到人们的重视，目前，长余辉材料制品由发光涂料、油漆、发光油墨、发光釉料、发光塑料、发光橡胶、发光皮革、发光玻璃、发光陶瓷、发光装饰、发光工艺品等。由长余辉材料制成的发光陶瓷是当下流行的一种陶瓷制品，将长余辉材料与其他原料制成釉水，涂覆于陶瓷坯体上，再进行烧制，即可制成发光陶瓷，通过长余辉材料制成的釉水，其烧结温度必须低于820℃才能达到长余辉材料的发光效果，但是降低烧结温度，容易导致烧制的发光陶瓷的釉面龟裂，降低发光陶瓷的美观性，影响其销售，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，另一目的是提供一种制作上述长余辉陶瓷的方法。本专利技术采用如下技术方案：一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，包括坯体和釉料；所述釉料包括以下重量份的原料：低温釉水1份、铝酸盐长余辉材料22-28份；所述低温釉水包括以下重量份的原料：澳大利亚锂辉石18-22份、滑石9-13份、石灰石5-7份、硼砂10-15份、硼酸28-32份、德化石英15-20份、夕线石8-12份、高岭土1-5份、氧化锌1-3份；且低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.4-1.6％、Na2O：1.9-2.4％、CaO：4.1-4.9％、MgO：4.3-5.3％、ZnO：2.1-2.5％、Al2O3：5.6-6.9％、SiO2：45.9-53.1％、B2O3：26.1-31.9％。进一步的，所述铝酸盐长余辉材料的化学式为：SrAl2O4:Eu,Dy。进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：德化粘土30-35份、德化紫木节土6-10份、德化低温石28-32份、福建永安钠长石25-35份、紫苏辉石20-25份、海泡石12-15份、角闪岩10-15份、变粒岩6-10份。进一步的，所述低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.5％、Na2O：2.2％、CaO：4.5％、MgO：4.8％、ZnO：2.3％、Al2O3：6.3％、SiO2：49.4％、B2O3：29％。以上任一项所述的一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷的制作工艺，包括如下步骤：(1)按坯体的原料配方称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆；(2)将低温釉水配方中的澳大利亚锂辉石、滑石、石灰石、硼砂、硼酸、德化石英、夕线石、氧化锌投入熔炼炉中，在1180-1220℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高岭土湿法球磨，制得低温釉水；(3)往步骤(2)制得的低温釉水中加入铝酸盐长余辉材料，搅拌均匀，制得釉料；(4)使用步骤(1)制得的坯浆制成陶瓷坯体；(5)将陶瓷坯体放入窑炉中，在1180-1220℃下素烧7-9h，获得陶瓷素坯；(6)在陶瓷素坯表面施步骤(3)制得的釉料；(7)待陶瓷素坯表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为790-810℃，烧成时间5.5-6.5h。进一步的，所述步骤(6)中，釉料的施釉方式为喷釉。进一步的，所述釉料的浓度为45-55Be。进一步的，所述步骤(1)中坯浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8-1。进一步的，所述步骤(2)中低温釉水湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.8-2。进一步的，所述釉料的厚度为0.3-0.5mm。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：低温釉水的原料组成的澳大利亚锂辉石、夕线石的热膨胀系数极小，通过二者的配合可降低釉料的热膨胀系数，使其热膨胀系数小于坯体的热膨胀系数，同时制作低温釉水时，先将澳大利亚锂辉石、夕线石、滑石、石灰石、硼酸、硼砂、石英和氧化锌先煅烧制成熔块，再制成低温釉水与铝酸盐长余辉材料配合使用，煅烧制成的熔块可有效降低釉料的烧成温度，保证釉料的烧结温度在790-810℃之间，保证釉料中的长余辉材料的发光效果；陶瓷坯体先在1200℃左右进行素烧，使烧成的陶瓷素坯的吸水率在0.5-1％、热膨胀系数在3.2*10-6-3.4*10-6之间，而釉料的热膨胀系数在1.6*10-6-1.8*10-6之间，即坯体热膨胀系数大于釉料热膨胀系数的1*10-6左右，有效保证了釉料在陶瓷素坯表面结合良好，保证制得的长余辉瓷器的釉面不龟裂；长余辉陶瓷的发光原理：当陶瓷受到可见光或紫外线照射时，Eu2+可获得电子变为Eu+,Dy3+生成Dy4+，停止激发后，则发生与上述相反的过程，电子跃迁导致Eu特征发光。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，包括坯体和釉料；釉料包括以下重量份的原料：低温釉水1份、铝酸盐长余辉材料22-28份。坯体包括以下重量份的原料：德化粘土30-35份、德化紫木节土6-10份、德化低温石28-32份、福建永安钠长石25-35份、紫苏辉石20-25份、海泡石12-15份、角闪岩10-15份、变粒岩6-10份。低温釉水包括以下重量份的原料：澳大利亚锂辉石18-22份、滑石9-13份、石灰石5-7份、硼砂10-15份、硼酸28-32份、德化石英15-20份、夕线石8-12份、高岭土1-5份、氧化锌1-3份。且低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.4-1.6％、Na2O：1.9-2.4％、CaO：4.1-4.9％、MgO：4.3-5.3％、ZnO：2.1-2.5％、Al2O3：5.6-6.9％、SiO2：45.9-53.1％、B2O3：26.1-31.9％。具体的，铝酸盐长余辉材料的化学式为：SrAl2O4:Eu,Dy。一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷的制作工艺，包括如下步骤：(1)按坯体的原料配方称重配料，原料粉碎、过筛、混合、湿法球磨，制得坯浆；(2)将低温釉水配方中的澳大利亚锂辉石、滑石、石灰石、硼砂、硼酸、德化石英、夕线石、氧化锌投入熔炼炉中，在1180-1220℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高岭土湿法球磨，制得低温釉水；(3)往步骤(2)制得的低温釉水中加入铝酸盐长余辉材料，搅拌均匀，制得釉料；(4)使用步骤(1)制得的坯浆制成陶瓷坯体；(5)将陶瓷坯体放入窑炉中，在1180-1220℃下素烧7-9h，获得陶瓷素坯；(6)在陶瓷素坯表面施步骤(3)制得的釉料；(7)待陶瓷素坯表面的釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为790-810℃，烧成时间5.5-6.5h。其中，步骤(6)中，釉料的施釉方式为喷釉。釉料的浓度为45-55Be。釉料的厚度为0.3-0.5mm。步骤(1)中坯浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:0.8-1。步骤(2)中低温釉水湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.8-2。实施例1一种釉面不龟裂的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉料；所述釉料包括以下重量份的原料：低温釉水1份、铝酸盐长余辉材料22‑28份；所述低温釉水包括以下重量份的原料：澳大利亚锂辉石18‑22份、滑石9‑13份、石灰石5‑7份、硼砂10‑15份、硼酸28‑32份、德化石英15‑20份、夕线石8‑12份、高岭土1‑5份、氧化锌1‑3份；且低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.4‑1.6％、Na2O：1.9‑2.4％、CaO：4.1‑4.9％、MgO：4.3‑5.3％、ZnO：2.1‑2.5％、Al2O3：5.6‑6.9％、SiO2：45.9‑53.1％、B2O3：26.1‑31.9％。

【技术特征摘要】
1.一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉料；所述釉料包括以下重量份的原料：低温釉水1份、铝酸盐长余辉材料22-28份；所述低温釉水包括以下重量份的原料：澳大利亚锂辉石18-22份、滑石9-13份、石灰石5-7份、硼砂10-15份、硼酸28-32份、德化石英15-20份、夕线石8-12份、高岭土1-5份、氧化锌1-3份；且低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.4-1.6％、Na2O：1.9-2.4％、CaO：4.1-4.9％、MgO：4.3-5.3％、ZnO：2.1-2.5％、Al2O3：5.6-6.9％、SiO2：45.9-53.1％、B2O3：26.1-31.9％。2.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，其特征在于：所述铝酸盐长余辉材料的化学式为：SrAl2O4:Eu,Dy。3.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：德化粘土30-35份、德化紫木节土6-10份、德化低温石28-32份、福建永安钠长石25-35份、紫苏辉石20-25份、海泡石12-15份、角闪岩10-15份、变粒岩6-10份。4.根据权利要求1所述的一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷，其特征在于：所述低温釉水的化学组成如下：Li2O：1.5％、Na2O：2.2％、CaO：4.5％、MgO：4.8％、ZnO：2.3％、Al2O3：6.3％、SiO2：49.4％、B2O3：29％。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种釉面不龟裂的长余辉陶瓷的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)按坯体的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双展，许建星，彭照耀，林志辉，郑长龙，卢迪榛，邱建智，
申请(专利权)人：泉州市陶瓷科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：福建,35