散热翅片用铝合金带材及其制造方法技术

散热翅片用铝合金带材及其制造方法，本发明专利技术涉及一种电站冷却系统散热翅片用的铝合金带材及制造方法，它为了解决现有电站空气冷却系统用翅片冲制易开裂的问题。制造方法：一、按元素的质量百分数为Si 0.15％～0.25％、Fe 0.3％～0.4％、Cu 0.01％～0.05％、Mn 0.01％～0.05％、Mg 0.01％～0.05％、Zn 0.005％～0.01％、Ti 0.02％～0.05％和余量为Al称取原料，铸造得到铝合金铸锭；二、铸锭加热保温；三、铸锭热轧；四、对热轧半成品进行冷轧轧制；五、进行矫直和剪切。本发明专利技术采用Al合金，通过设计热轧和冷轧等工艺，解决了现有翅片铝合金带材易随机冲制开裂的问题。

Aluminum Alloy Strip for Heat Dissipating Fins and Its Manufacturing Method

The invention relates to an aluminium alloy strip used for cooling fins of power plant cooling system and a manufacturing method thereof, which solves the problem that the existing air cooling system of power plant is easy to crack when punched with fins. Manufacturing methods: 1. Aluminum alloy ingots are obtained by weighing Si 0.15%-0.25%, Fe 0.3%-0.4%, Cu 0.01%-0.05%, Mn 0.01%-0.05%, Mg 0.01%-0.05%, Zn 0.005%-0.01%, Ti 0.02%-0.05% and residual Al according to the mass percentage of elements; 2. heat preservation of ingots; 3. hot rolling of ingots; 4. hot rolling of semi-finished products. Cold rolling; 5. Straightening and shearing. The invention adopts Al alloy and solves the problem of random punching and cracking of existing fin aluminium alloy strip by designing hot rolling and cold rolling processes.

【技术实现步骤摘要】
散热翅片用铝合金带材及其制造方法
本专利技术涉及一种电站冷却系统散热翅片用的铝合金带材及其制造方法。
技术介绍
近年来随着电力系统的蓬勃发展，大型电站的空气冷却系统用1050AH19铝合金带材制作散热器翅片需求量不断增加。为降低生产成本，带材厚度在不断的减薄，同时提高了翅片的翻边高度。生产过程中造成材料冲制开裂概率明显增加，因此需要开发一种新型的散热翅片用铝合金带材，以减少生产过程中冲制开裂概率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有电站空气冷却系统用翅片冲制易开裂的问题，而提供了一种电站空气冷却系统用散热翅片用铝合金带材及其制造方法。本专利技术散热翅片用铝合金带材按元素的质量百分数由Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量的Al组成。本专利技术散热翅片用铝合金带材中含有不可避免的杂质。本专利技术散热翅片用铝合金带材提高Si含量，改善材料流动性，从而有利于散热翅片的深冲。本专利技术散热翅片用铝合金带材的制造方法按下列步骤实现：一、按元素的质量百分数为Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量为Al的配比准备熔炼原料，对熔炼原料进行熔炼，得到铝合金溶液，然后铸造得到厚度为615～625mm铝合金铸锭；二、加热：铝合金铸锭放入加热炉中，在5～7h内加热升温至580～600℃，然后以460～500℃的炉温保温2h～3h，取出得到加热后铝合金铸锭；三、热轧：将加热后的铝合金铸锭热轧至厚度为3～5mm，控制终轧温度320～350℃，得到热轧半成品；四、冷轧：将热轧半成品进行冷轧轧制，连续轧制，控制冷轧终轧温度为100～130℃，总加工率控制在90％～93％，得到成品带材；五、矫直及剪切工艺：成品带材经拉弯矫直机矫直，剪切后得到散热翅片用铝合金带材。本专利技术所述的散热翅片用铝合金带材及其制造方法包括以下有益效果：1、本专利技术采用的Al合金，通过设计热轧、冷轧、精整等工艺，优化热轧终轧温度、冷轧总加工率、冷轧终轧温度，为控制生产各环节参数精确提供了保证，在大规模工业生产中实现产品质量稳定，生产控制难度较低，满足冲制要求。2、解决了使用过程中随机冲制开裂的问题；本专利技术制得的电站空气冷却系统用翅片的铝合金带材的抗拉强度为160～165N/mm2，屈服强度为133～137N/mm2，延伸率为4～7.6％，满足设计要求抗拉强度为160～190N/mm2，屈服强度为130～170N/mm2，延伸率为≥2％，解决了现有方法制备的电站空气冷却系统用翅片的铝合金带材随机冲制开裂的问题。具体实施方式具体实施方式一：本专利技术散热翅片用铝合金带材按元素的质量百分数由Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量的Al组成。本专利技术散热翅片用铝合金带材中含有不可避免的杂质。具体实施方式二：本实施方式散热翅片用铝合金带材的制造方法按下列步骤实施：一、按元素的质量百分数为Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量为Al的配比准备熔炼原料，对熔炼原料进行熔炼，得到铝合金溶液，然后铸造得到厚度为615～625mm铝合金铸锭；二、加热：铝合金铸锭放入加热炉中，在5～7h内加热升温至580～600℃，然后以460～500℃的炉温保温2h～3h，取出得到加热后铝合金铸锭；三、热轧：将加热后的铝合金铸锭热轧至厚度为3～5mm，控制终轧温度320～350℃，得到热轧半成品；四、冷轧：将热轧半成品进行冷轧轧制，连续轧制，控制冷轧终轧温度为100～130℃，总加工率控制在90％～93％，得到成品带材；五、矫直及剪切工艺：成品带材经拉弯矫直机矫直，剪切后得到散热翅片用铝合金带材。本实施方式步骤四优化冷轧连续轧制工艺，带材成品温度较高，其强度略有下降，提高塑性，达到改善材料韧性的目的，进而改善随机冲制开裂的问题。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是步骤一按元素的质量百分数为Si0.18％～0.22％、Fe0.3％～0.35％、Cu0.03％～0.05％、Mn0.03％～0.05％、Mg0.03％～0.05％、Zn0.005％～0.008％、Ti0.04％～0.05％和余量为Al的配比准备熔炼原料。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤一按元素的质量百分数为Si0.21％、Fe0.3％、Cu0.05％、Mn0.05％、Mg0.05％、Zn0.005％、Ti0.05％和余量为Al的配比准备熔炼原料。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是步骤一铸造得到厚度为620mm铝合金铸锭。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是步骤二在6.5h内将加热炉中炉温升温至580～600℃。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二至六之一不同的是步骤二以480℃的炉温保温2h。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式二至七之一不同的是步骤三控制终轧温度为340～350℃。具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式二至八之一不同的是步骤四控制冷轧终轧温度为110～120℃。具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式二至九之一不同的是步骤四成品带材的厚度为0.2～0.4mm。实施例一：本实施例散热翅片用铝合金带材的制造方法按下列步骤实施：一、按元素的质量百分数为Si0.20％、Fe0.35％、Cu0.05％、Mn0.05％、Mg0.05％、Zn0.005％、Ti0.05％，余量为Al的配比准备熔炼原料，按准备的熔炼原料进行熔炼，得到铝合金溶液，然后铸造得到厚度为620mm铝合金铸锭；二、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中，在6.5h内升温至580℃，然后以480℃的炉温保温2h，取出得到加热后铝合金铸锭；三、热轧：将加热后的铝合金铸锭热轧至厚度为4.0mm，控制终轧温度340℃，得到热轧半成品；四、冷轧：将热轧半成品进行冷轧机轧制，连续轧制，控制冷轧终轧温度为110℃，总加工率控制在90％，得到0.3mm厚成品带材；五、矫直及剪切工艺：成品带材经拉弯矫直机矫直，剪切后得到散热翅片用铝合金带材。本实施例制造得到的铝合金带材抗拉强度为160-161MPa，屈服强度为133-135Mpa，延伸率为4.0-6.4％。实施例二：本实施例散热翅片用铝合金带材的制造方法按下列步骤实施：一、按元素的质量百分数为Si0.21％、Fe0.30％、Cu0.05％、Mn0.05％、Mg0.05％、Zn0.005％、Ti0.05％，余量为Al的配比准备熔炼原料，按准备的熔炼原料进行熔炼，得到铝合金溶液，然后铸造得到厚度为620mm铝合金铸锭；二、加热：将铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热翅片用铝合金带材，其特征在于该散热翅片用铝合金带材按元素的质量百分数由Si0.15％～0.25％、Fe 0.3％～0.4％、Cu 0.01％～0.05％、Mn 0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti 0.02％～0.05％和余量的Al组成。

【技术特征摘要】
1.散热翅片用铝合金带材，其特征在于该散热翅片用铝合金带材按元素的质量百分数由Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量的Al组成。2.散热翅片用铝合金带材的制造方法，其特征在于该制造方法是按下列步骤实现：一、按元素的质量百分数为Si0.15％～0.25％、Fe0.3％～0.4％、Cu0.01％～0.05％、Mn0.01％～0.05％、Mg0.01％～0.05％、Zn0.005％～0.01％、Ti0.02％～0.05％和余量为Al的配比准备熔炼原料，对熔炼原料进行熔炼，得到铝合金溶液，然后铸造得到厚度为615～625mm铝合金铸锭；二、加热：铝合金铸锭放入加热炉中，在5～7h内加热升温至580～600℃，然后以460～500℃的炉温保温2h～3h，取出得到加热后铝合金铸锭；三、热轧：将加热后的铝合金铸锭热轧至厚度为3～5mm，控制终轧温度320～350℃，得到热轧半成品；四、冷轧：将热轧半成品进行冷轧轧制，连续轧制，控制冷轧终轧温度为100～130℃，总加工率控制在90％～93％，得到成品带材；五、矫直及剪切工艺：成品带材经拉弯矫直机矫直，剪切后得到散热翅片用铝合金带材。3.根据权利要求2所述的散热翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大伟，韩冰，冯超，姜鹏，刘桂云，王强，车德财，冯秋霜，张雪濛，藏丽华，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23