一种改进的PP封边条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的PP封边条及其制备方法，包括竖直架，所述竖直架左侧设有制作主架，所述制作主架内设有第一传配腔，所述第一传配腔底壁内转动配合安装有转动筒，所述转动筒底部延伸段伸出所述制作主架底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转动筒顶部延伸段通进所述第一传配腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动筒上下贯穿设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传配腔上侧的所述制作主架内设有第二传配腔，所述第二传配腔与所述第一传配腔之间连通设有与所述第一孔槽相对的第二孔槽，所述钻头与所述第二孔槽间隙配合。

An improved PP edge-sealing strip and its preparation method

The invention discloses an improved PP edge-sealing strip and its preparation method, including a vertical frame with a manufacturing main frame on the left side, a first transfer cavity in the manufacturing main frame, a rotating cylinder in the bottom wall of the first transfer distribution cavity, a bottom extension section of the rotating cylinder extending outside the bottom end face of the manufacturing main frame and a grinding device at the bottom end. The top extension section of the rotating barrel is connected to the first transmission and distribution chamber and a first gear is fixed on the periphery. The first hole groove runs through the upper and lower parts of the rotating barrel. The first hole groove clearance is fitted with a drill bit. A second transmission and distribution chamber is arranged in the manufacturing main frame on the upper side of the first transmission and distribution chamber, and the second transmission and distribution chamber is connected with the first transmission and distribution chamber by the first hole groove phase. The drill bit fits with the clearance of the second hole slot of the pair.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的PP封边条及其制备方法
本专利技术涉及PP封边条加工
，具体为一种改进的PP封边条及其制备方法。
技术介绍
目前，在PP封边条生产成型以后，需要对其进钻孔加工，在钻孔后，PP封边条外表面通常会产生毛刺，此时，需要用到打磨设备对毛刺进行磨平，现有技术中通常单独使用钻孔设备与打磨设备，在调节使用时需要对PP封边条反复进行安装固定，操作繁琐，而且两个设备的使用增加了设备采购成本，因此，急需一种能够对PP封边条钻孔与打磨的一体式设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的PP封边条及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种改进的PP封边条及其制备方法，包括竖直架，所述竖直架左侧设有制作主架，所述制作主架内设有第一传配腔，所述第一传配腔底壁内转动配合安装有转动筒，所述转动筒底部延伸段伸出所述制作主架底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转动筒顶部延伸段通进所述第一传配腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动筒上下贯穿设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传配腔上侧的所述制作主架内设有第二传配腔，所述第二传配腔与所述第一传配腔之间连通设有与所述第一孔槽相对的第二孔槽，所述钻头与所述第二孔槽间隙配合，所述第二传配腔左侧内壁连通设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有导板，所述导板通进所述第二传配腔内且与之滑动配合连接，所述导板与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导板顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥轮，所述导板内间隙配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述导槽底壁转动配合连接，所述第一螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述导槽内顶壁内，所述第一螺杆螺纹配合安装有调配架，所述调配架分别滑动配合安装在所述导槽以及第二传配腔内，所述调配架与所述导板之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺杆外侧，所述调配架底部端面内固设有第二电滚子，所述第二电滚子底端动力配合安装有第二锥轮，所述第二锥轮底端固设有锥套，所述锥套用以与所述第一锥轮相互啮合，所述第二传配腔内转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有用以与所述第二锥轮相互啮合的第三锥轮，所述转杆底部延伸末端通进所述第一传配腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述竖直架底端还设有移动装置。进一步的技术方案，所述所述导槽左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导板固定连接的限位块。进一步的技术方案，所述打磨装置包括固定安装在所述转动筒外周下侧处的装定头，所述装定头底端安装有打磨头，所述装定头底部端面内左右对称设有沉槽，所述沉槽外侧设置有弹性滚珠，所述打磨头顶端左右对称固设有与所述沉槽插接配合连接的连块，所述连块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的环形槽，所述打磨头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一孔槽相对设置的第三孔槽。进一步的技术方案，所述竖直架左侧端面内设有滑动空间，所述滑动空间内滑动配合安装有滑板，所述滑板内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与所述滑动空间底壁转动配合连接，所述第二螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述滑动空间内顶壁内，所述滑板左侧端面内设有装嵌腔，所述装嵌腔内滑动配合安装有缓冲块，所述缓冲块左侧端面与所述制作主架右侧端面固定连接，所述装嵌腔内顶壁内设有凹进腔，所述凹进腔，所述凹进腔顶壁与所述缓冲块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述竖直架底部端面四周的脚柱，所述脚柱底端转动配合安装有滚轮。本专利技术的有益效果是：当需要对PP封边条加工时，启动第二电滚子带动钻头转动，然后，启动第三电滚子带动制作主架下降，当钻头与PP封边条接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电滚子带动调配架向上滑动，调配架拉动导板向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电滚子带动调配架向上滑动直至调配架滑动至第二传配腔顶壁，此时，锥套与第一锥轮脱离啮合，且第二锥轮与第三锥轮啮合，此时，启动第二电滚子即可带动打磨头对打孔产生的毛刺进行打磨工作，从而便捷调节对PP封边条进行打孔与打磨工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对PP封边条的加工快捷方便，值得推广使用。附图说明图1是本专利技术的一种改进的PP封边条及其制备方法内部整体结构示意图；图2是图1中A处放大结构示意图；图3是本专利技术中缓冲块俯视结构示意图；图4是本专利技术中装定头的放大结构示意图；图5是本专利技术中打磨头的放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种改进的PP封边条及其制备方法，包括竖直架100，所述竖直架100左侧设有制作主架122，所述制作主架122内设有第一传配腔123，所述第一传配腔123底壁内转动配合安装有转动筒124，所述转动筒124底部延伸段伸出所述制作主架122底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转动筒124顶部延伸段通进所述第一传配腔123内且外周固设有第一齿轮131，所述转动筒124上下贯穿设有第一孔槽125，所述第一孔槽125内间隙配合安装有钻头126，所述第一传配腔123上侧的所述制作主架122内设有第二传配腔102，所述第二传配腔102与所述第一传配腔123之间连通设有与所述第一孔槽125相对的第二孔槽136，所述钻头126与所述第二孔槽136间隙配合，所述第二传配腔102左侧内壁连通设有导槽121，所述导槽121内滑动配合安装有导板135，所述导板135通进所述第二传配腔102内且与之滑动配合连接，所述导板135与所述钻头126转动配合连接，所述钻头126伸出锁导板135顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥轮137，所述导板135内间隙配合安装有第一螺杆114，所述第一螺杆114底部延伸末端与所述导槽121底壁转动配合连接，所述第一螺杆114顶部延伸末端动力配合安装有第一电滚子113，所述第一电滚子113固设于所述导槽121内顶壁内，所述第一螺杆114螺纹配合安装有调配架142，所述调配架142分别滑动配合安装在所述导槽121以及第二传配腔102内，所述调配架142与所述导板135之间固定连接有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133绕设在所述第一螺杆114外侧，所述调配架142底部端面内固设有第二电滚子141，所述第二电滚子141底端动力配合安装有第二锥轮139，所述第二锥轮139底端固设有锥套138，所述锥套138用以与所述第一锥轮137相互啮合，所述第二传配腔102内转动配合安装有转杆101，所述转杆101外周固设有用以与所述第二锥轮139相互啮合的第三锥轮105，所述转杆101底部延伸末端通进所述第一传配腔123内且末端固定安装有与所述第一齿轮131相互啮合的第二齿轮129，所述竖直架100底端还设有移动装置。有益地或示例性地，所述所述导槽121左侧内壁内设有限位腔132，所述限位腔132内滑动配合安装有与所述导板135固定连接的限位块134，从而限制所述导板135的位置使第一锥轮137与所述锥套138脱离啮合。有益地或示例性地，所述打磨装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的PP封边条及其制备方法，包括竖直架，其特征在于：所述竖直架左侧设有制作主架，所述制作主架内设有第一传配腔，所述第一传配腔底壁内转动配合安装有转动筒，所述转动筒底部延伸段伸出所述制作主架底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转动筒顶部延伸段通进所述第一传配腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动筒上下贯穿设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传配腔上侧的所述制作主架内设有第二传配腔，所述第二传配腔与所述第一传配腔之间连通设有与所述第一孔槽相对的第二孔槽，所述钻头与所述第二孔槽间隙配合，所述第二传配腔左侧内壁连通设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有导板，所述导板通进所述第二传配腔内且与之滑动配合连接，所述导板与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导板顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥轮，所述导板内间隙配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述导槽底壁转动配合连接，所述第一螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述导槽内顶壁内，所述第一螺杆螺纹配合安装有调配架，所述调配架分别滑动配合安装在所述导槽以及第二传配腔内，所述调配架与所述导板之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺杆外侧，所述调配架底部端面内固设有第二电滚子，所述第二电滚子底端动力配合安装有第二锥轮，所述第二锥轮底端固设有锥套，所述锥套用以与所述第一锥轮相互啮合，所述第二传配腔内转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有用以与所述第二锥轮相互啮合的第三锥轮，所述转杆底部延伸末端通进所述第一传配腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述竖直架底端还设有移动装置。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的PP封边条及其制备方法，包括竖直架，其特征在于：所述竖直架左侧设有制作主架，所述制作主架内设有第一传配腔，所述第一传配腔底壁内转动配合安装有转动筒，所述转动筒底部延伸段伸出所述制作主架底部端面外且底部末端设置有打磨装置，所述转动筒顶部延伸段通进所述第一传配腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动筒上下贯穿设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合安装有钻头，所述第一传配腔上侧的所述制作主架内设有第二传配腔，所述第二传配腔与所述第一传配腔之间连通设有与所述第一孔槽相对的第二孔槽，所述钻头与所述第二孔槽间隙配合，所述第二传配腔左侧内壁连通设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有导板，所述导板通进所述第二传配腔内且与之滑动配合连接，所述导板与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导板顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥轮，所述导板内间隙配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与所述导槽底壁转动配合连接，所述第一螺杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述导槽内顶壁内，所述第一螺杆螺纹配合安装有调配架，所述调配架分别滑动配合安装在所述导槽以及第二传配腔内，所述调配架与所述导板之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺杆外侧，所述调配架底部端面内固设有第二电滚子，所述第二电滚子底端动力配合安装有第二锥轮，所述第二锥轮底端固设有锥套，所述锥套用以与所述第一锥轮相互啮合，所述第二传配腔内转动配合安装有转杆，所述转杆外周固设有用以与所述第二锥轮相互啮合的第三锥轮，所述转杆底部延伸末端通进所述第一传配腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙观文，
申请(专利权)人：广州昌源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44