一种炼钢废料再利用的炼钢方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢废料再利用的炼钢方法，涉及一种炼钢使用的原料领域，本发明专利技术不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。

A Steelmaking Method for Reuse of Steel-making Waste

The invention discloses a steelmaking method for reusing steel-making wastes, which relates to the field of raw materials used in steelmaking. The invention not only realizes the recycling of secondary resources of steel-making wastes, has simple process, easy control of process parameters and quality of iron blocks, but also provides iron blocks with stable quality and satisfying requirements for steelmaking, which greatly reduces the production cost, so the steel-making wastes are reused as steelmaking formulas. The method is a new method for sustainable development of iron and steel metallurgy with small investment, quick effect, low consumption, high efficiency, energy saving, consumption reduction and pollution-free.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢废料再利用的炼钢方法
本专利技术涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域，特别是一种炼钢废料再利用的炼钢方法。
技术介绍
在炼钢作业各工序中，会产生大量废料，其中有很多有用成分，如果废弃，其中有用成分会白白浪费，并且弃置废料会占用大量场地，造成环境污染。已有技术是将废料填埋或者转移，其不足之处是同样会占用大量地面，并且造成环境污染。有的单位，已经在研究使用粘接剂与废料中的固体材料混合制造冷固球的工艺，但仍处在试验阶段，没有进入生产实践。
技术实现思路
本专利技术提供一种炼钢废料再利用的炼钢方法，目的在于克服上述不足，提供一种工艺简单，工艺参数及铁块质量易于控制，且能为炼钢提供满足要求的铁块的生产方法。实现上述目的的技术措施：a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98～95％的炼钢污泥均匀混合后加工成需要的铁块。e:将成型后的铁块自然养护4～7天。本专利技术应用于炼钢烧结。本专利技术不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。具体实施方式下面是对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例一a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98～95％的炼钢污泥均匀混合后加工成需要的铁块。e:将成型后的铁块自然养护4～7天。作为优选放案，膨润土的性能指标为：吸蓝量：23～38克/100克，胶质价50～500毫升/5克，水分(重量百分比)：10～14％。复合造渣剂的成分按重量计主要由15～30份的CaO、40～55份的SiO2、5～10份的Al2O3、3～9份的MgO组成。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本专利技术，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢废料再利用的炼钢方法，其步骤是：a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百分比为98～95％的炼钢污泥均匀混合后加工成需要的铁块。e:将成型后的铁块自然养护4～7天。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢废料再利用的炼钢方法，其步骤是：a:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；加入1.0～5.0kg/t钢的炼钢废料和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；b:在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；c:在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。d:将钢水58～80％，铁精矿20～42％按重量百分比，经搅拌机进行搅拌达到充分的混合，加入重量百分比为2～5％膨润土作为粘接剂，与重量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善辉，罗锋，张晴晴，
申请(专利权)人：徐州东南钢铁工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32