一种智能全自动板材出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种智能全自动板材出料装置，包括载料体和送料仓，可以自动出料，并且能够自动堵料，保证每次仅出一块板料，用于板材自动出料。载料体包括载料体主体板、压动滑块凹槽、压动滑块滑槽、压动滑块导轨、导轨挡板Ⅰ、压动滑块、压动滑块上推板和压动滑块下压板。送料仓包括给料主体、限位板、阻挡滑板、板料挡板、载料体凹槽和阻挡滑板导轨。送料仓与地平面之间的夹角为锐角。当载料体位于载料体凹槽内时，压动滑块下压板顶着立柱并使得立柱向下滑动，从而带动阻挡滑板滑出限位板滑槽，以使得出料口完全露出。

An Intelligent Automatic Sheet Material Discharging Device

The invention provides an intelligent fully automatic plate discharging device, which comprises a material carrier and a feeding bin, can automatically discharging materials, and can automatically plug materials to ensure that only one plate is discharged at a time, and is used for automatic plate discharging. The carrier body includes the main body plate of the carrier body, the groove of the pressure slider, the slide groove of the pressure slider, the guide rail of the pressure slider, the guide baffle I, the pressure slider, the push plate of the pressure slider and the pressure slider down-pressure plate. The feeding bin includes the feeding main body, the limit plate, the blocking slide plate, the sheet baffle plate, the groove of the carrier body and the guide rail of the blocking slide plate. The angle between the feeding bin and the ground level is acute. When the carrier body is in the groove of the carrier body, the pressure slider depressor plate is propped against the column and causes the column to slide downward, thus driving the block slider to slide out of the limit plate chute, so that the outlet can be fully exposed.

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动板材出料装置
本专利技术涉及一种板材出料装置，更具体的说是一种智能全自动板材出料装置。
技术介绍
例如专利号为201621000840.9的中国技术专利，该技术专利涉及一种可调节板材出料装置，包括：剪板机、出料平台、堆料杆，其中，所述的剪板机的出料口处设置有出料平台，在出料平台的两侧和背面底部，分别设置有滑道，所述的出料装置还包括与出料平台底部滑道相对应的堆料杆；所述的堆料杆与出料平台之间设置有松紧固定结构。该技术提供了一种可调节板材出料装置，通过紧固螺栓或者定位卡槽调节堆料杆与出料平台之间的距离，来调节出料平台可以接受板材的规格，不仅节省了人力，而且大大节约了成本。但是该可调节板材出料装置无法实现自动出料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种智能全自动板材出料装置，可以自动出料，并且能够自动堵料，保证每次仅出一块板料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种智能全自动板材出料装置，包括载料体和送料仓。所述载料体包括载料体主体板、压动滑块凹槽、压动滑块滑槽、压动滑块导轨、导轨挡板Ⅰ、压动滑块、压动滑块上推板和压动滑块下压板。压动滑块凹槽设置在载料体主体板的中间位置，压动滑块滑槽有两个，两个压动滑块滑槽均设置在载料体主体板的中间位置并与压动滑块凹槽连通，压动滑块导轨固定在压动滑块凹槽内，压动滑块导轨的外端固定连接有导轨挡板Ⅰ，压动滑块滑动连接在压动滑块凹槽内，并且压动滑块的两端分别滑动连接在两个压动滑块滑槽内，压动滑块与压动滑块导轨滑动配合连接，压动滑块导轨上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于载料体主体板和压动滑块之间，压动滑块的上端固定连接有压动滑块上推板，压动滑块的下端固定连接有压动滑块下压板。所述的送料仓包括给料主体、限位板、阻挡滑板、板料挡板、载料体凹槽和阻挡滑板导轨，阻挡滑板包括凸板、圆形滑孔Ⅱ、阻挡板和立柱，凸板的两端各设置有一个贯穿的圆形滑孔Ⅱ，阻挡板和立柱均设置在凸板的上端；板料挡板上设置有限位板滑槽和出料口，限位板滑槽与出料口连通，出料口位于板料挡板的下端；载料体凹槽上设置有圆形滑孔Ⅰ；阻挡滑板导轨上设置有导轨挡板Ⅱ；给料主体的左端设置有载料体凹槽，限位板设置有两个，两个限位板均固定连接在给料主体上端的右侧，板料挡板固定连接在给料主体的中间位置并于两个限位板固定连接形成门字型空间；阻挡滑板导轨设置有两个，两个阻挡滑板导轨均固定连接在给料主体的下端并位于板料挡板下方；凸板通过两个圆形滑孔Ⅱ分别滑动连接在两个阻挡滑板导轨上，两个阻挡滑板导轨上各套有一个压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ均位于导轨挡板Ⅱ和凸板之间；阻挡板滑动连接在限位板滑槽内，立柱滑动连接在圆形滑孔Ⅰ内；所述送料仓与地平面之间的夹角为锐角。作为本专利技术的进一步优化，当载料体位于载料体凹槽内时，压动滑块下压板顶着立柱并使得立柱向下滑动，从而带动阻挡滑板滑出限位板滑槽，以使得出料口完全露出。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术一种智能全自动板材出料装置所述载料体主体板的下表面镶嵌有磁铁Ⅰ，所述载料体凹槽的上表面镶嵌有磁铁Ⅱ，磁铁Ⅰ和磁铁Ⅱ相互吸引。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术一种智能全自动板材出料装置所述给料主体的上转动连接有多个转动钢珠，所述转动钢珠均位于门字型空间内。作为本专利技术的进一步优化，本专利技术一种智能全自动板材出料装置所述板料挡板上还设置有调节板滑槽，所述调节板滑槽与限位板滑槽平行并与出料口连通；所述送料仓还包括调节板和调节螺钉，所述调节板滑动连接在调节板滑槽内，调节板的上端螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉穿出调节板并顶在板料挡板的上端。本专利技术一种智能全自动板材出料装置的有益效果为：1、可以自动送料，每次可以保证只送入一块板料进入载料体中，通过纯机械结构实现了装置的稳定可靠，同时又实现了高度自动化。2、出料口的宽度可以根据板材的宽度手动调节，从而保证每次只送入一块板料进入载料体中。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种智能全自动板材出料装置的结构示意图；图2是图1部分结构的俯视图；图3是2的左视图；图4是本专利技术的载料体的立体结构示意图；图5是本专利技术的载料体另一个视角的结构示意图；图6是本专利技术的送料仓的立体结构示意图；图7是本专利技术的送料仓另一个视角的结构示意图；图8是本专利技术的送料仓另一个视角的结构示意图；图9是本专利技术的送料仓另一个视角的结构示意图；图10是本专利技术的阻挡滑板的结构示意图；图11为转动钢珠与给料主体转动连接的一种结构示意图；图12为本专利技术送料仓另一种实施例的结构示意图；图13为本专利技术板料挡板另一种实施例的结构示意图。图中：搬运装置1；载料体2；载料体主体板2-1；压动滑块凹槽2-2；压动滑块滑槽2-3；压动滑块导轨2-4；导轨挡板Ⅰ2-5；压动滑块2-6；压动滑块上推板2-7；压动滑块下压板2-8；送料仓3；给料主体3-1；限位板3-2；阻挡滑板3-3；凸板3-3-1；圆形滑孔Ⅱ3-3-2；阻挡板3-3-3；立柱3-3-4；板料挡板3-4；限位板滑槽3-4-1；出料口3-4-2；调节板滑槽3-4-3；载料体凹槽3-5；圆形滑孔Ⅰ3-5-1；阻挡滑板导轨3-6；导轨挡板Ⅱ3-6-1；转动钢珠3-7；调节板3-8；调节螺钉3-9。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-13说明本实施方式，一种智能全自动板材出料装置，包括载料体2和送料仓3，可以自动出料，并且能够自动堵料，保证每次仅出一块板料。所述载料体2包括载料体主体板2-1、压动滑块凹槽2-2、压动滑块滑槽2-3、压动滑块导轨2-4、导轨挡板Ⅰ2-5、压动滑块2-6、压动滑块上推板2-7和压动滑块下压板2-8，压动滑块凹槽2-2设置在载料体主体板2-1的中间位置，压动滑块滑槽2-3有两个，两个压动滑块滑槽2-3均设置在载料体主体板2-1的中间位置并与压动滑块凹槽2-2连通，压动滑块导轨2-4固定在压动滑块凹槽2-2内，压动滑块导轨2-4用于限制压动滑块2-6的运动轨迹，使得压动滑块2-6只能在压动滑块凹槽2-2内沿着压动滑块导轨2-4来回滑动。压动滑块导轨2-4的外端固定连接有导轨挡板Ⅰ2-5，导轨挡板Ⅰ2-5用于限制压动滑块2-6滑动的距离，防止压动滑块2-6滑出压动滑块凹槽2-2。压动滑块2-6滑动连接在压动滑块凹槽2-2内，并且压动滑块2-6的两端分别滑动连接在两个压动滑块滑槽2-3内，压动滑块2-6与压动滑块导轨2-4滑动配合连接，压动滑块导轨2-4上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于载料体主体板2-1和压动滑块2-6之间。压缩弹簧Ⅰ用于推动压动滑块2-6，当压动滑块2-6不受板材作用力时，压缩弹簧Ⅰ使得动压动滑块2-6的外侧定在导轨挡板Ⅰ2-5的内侧；当载料体主体板2-1装有板料时，板料在自身重力的作用下会推动压动滑块上推板2-7向下滑动，从而通过压动滑块上推板2-7带动压动滑块2-6压缩压缩弹簧Ⅰ并向下滑动，也既向压动滑块导轨2-4的内侧滑动。载料体2在装板料的时候是处于向下倾斜的角度的，所以板材能够通过自身的重力沿着载料体主体板2-1内向下滑动。压动滑块2-6的上端固定连接有压动滑块上推板2-7，压动滑块2-6的下端固定连接有压动滑块下压板2-8；压动滑块上推板2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能全自动板材出料装置，包括载料体(2)和送料仓(3)，其特征在于：所述载料体(2)包括载料体主体板(2‑1)、压动滑块凹槽(2‑2)、压动滑块滑槽(2‑3)、压动滑块导轨(2‑4)、导轨挡板Ⅰ(2‑5)、压动滑块(2‑6)、压动滑块上推板(2‑7)和压动滑块下压板(2‑8)；压动滑块凹槽(2‑2)设置在载料体主体板(2‑1)的中间位置，压动滑块滑槽(2‑3)有两个，两个压动滑块滑槽(2‑3)均设置在载料体主体板(2‑1)的中间位置并与压动滑块凹槽(2‑2)连通，压动滑块导轨(2‑4)固定在压动滑块凹槽(2‑2)内，压动滑块导轨(2‑4)的外端固定连接有导轨挡板Ⅰ(2‑5)，压动滑块(2‑6)滑动连接在压动滑块凹槽(2‑2)内，并且压动滑块(2‑6)的两端分别滑动连接在两个压动滑块滑槽(2‑3)内，压动滑块(2‑6)与压动滑块导轨(2‑4)滑动配合连接，压动滑块导轨(2‑4)上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于载料体主体板(2‑1)和压动滑块(2‑6)之间，压动滑块(2‑6)的上端固定连接有压动滑块上推板(2‑7)，压动滑块(2‑6)的下端固定连接有压动滑块下压板(2‑8)；所述的送料仓(3)包括给料主体(3‑1)、限位板(3‑2)、阻挡滑板(3‑3)、板料挡板(3‑4)、载料体凹槽(3‑5)和阻挡滑板导轨(3‑6)，阻挡滑板(3‑3)包括凸板(3‑3‑1)、圆形滑孔Ⅱ(3‑3‑2)、阻挡板(3‑3‑3)和立柱(3‑3‑4)，凸板(3‑3‑1)的两端各设置有一个贯穿的圆形滑孔Ⅱ(3‑3‑2)，阻挡板(3‑3‑3)和立柱(3‑3‑4)均设置在凸板(3‑3‑1)的上端；板料挡板(3‑4)上设置有限位板滑槽(3‑4‑1)和出料口(3‑4‑2)，限位板滑槽(3‑4‑1)与出料口(3‑4‑2)连通，出料口(3‑4‑2)位于板料挡板(3‑4)的下端；载料体凹槽(3‑5)上设置有圆形滑孔Ⅰ(3‑5‑1)；阻挡滑板导轨(3‑6)上设置有导轨挡板Ⅱ(3‑6‑1)；给料主体(3‑1)的左端设置有载料体凹槽(3‑5)，限位板(3‑2)设置有两个，两个限位板(3‑2)均固定连接在给料主体(3‑1)上端的右侧，板料挡板(3‑4)固定连接在给料主体(3‑1)的中间位置并于两个限位板(3‑2)固定连接形成门字型空间；阻挡滑板导轨(3‑6)设置有两个，两个阻挡滑板导轨(3‑6)均固定连接在给料主体(3‑1)的下端并位于板料挡板(3‑4)下方；凸板(3‑3‑1)通过两个圆形滑孔Ⅱ(3‑3‑2)分别滑动连接在两个阻挡滑板导轨(3‑6)上，两个阻挡滑板导轨(3‑6)上各套有一个压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ均位于导轨挡板Ⅱ(3‑6‑1)和凸板(3‑3‑1)之间；阻挡板(3‑3‑3)滑动连接在限位板滑槽(3‑4‑1)内，立柱(3‑3‑4)滑动连接在圆形滑孔Ⅰ(3‑5‑1)内；所述送料仓(3)与地平面之间的夹角为锐角。...

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动板材出料装置，包括载料体(2)和送料仓(3)，其特征在于：所述载料体(2)包括载料体主体板(2-1)、压动滑块凹槽(2-2)、压动滑块滑槽(2-3)、压动滑块导轨(2-4)、导轨挡板Ⅰ(2-5)、压动滑块(2-6)、压动滑块上推板(2-7)和压动滑块下压板(2-8)；压动滑块凹槽(2-2)设置在载料体主体板(2-1)的中间位置，压动滑块滑槽(2-3)有两个，两个压动滑块滑槽(2-3)均设置在载料体主体板(2-1)的中间位置并与压动滑块凹槽(2-2)连通，压动滑块导轨(2-4)固定在压动滑块凹槽(2-2)内，压动滑块导轨(2-4)的外端固定连接有导轨挡板Ⅰ(2-5)，压动滑块(2-6)滑动连接在压动滑块凹槽(2-2)内，并且压动滑块(2-6)的两端分别滑动连接在两个压动滑块滑槽(2-3)内，压动滑块(2-6)与压动滑块导轨(2-4)滑动配合连接，压动滑块导轨(2-4)上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于载料体主体板(2-1)和压动滑块(2-6)之间，压动滑块(2-6)的上端固定连接有压动滑块上推板(2-7)，压动滑块(2-6)的下端固定连接有压动滑块下压板(2-8)；所述的送料仓(3)包括给料主体(3-1)、限位板(3-2)、阻挡滑板(3-3)、板料挡板(3-4)、载料体凹槽(3-5)和阻挡滑板导轨(3-6)，阻挡滑板(3-3)包括凸板(3-3-1)、圆形滑孔Ⅱ(3-3-2)、阻挡板(3-3-3)和立柱(3-3-4)，凸板(3-3-1)的两端各设置有一个贯穿的圆形滑孔Ⅱ(3-3-2)，阻挡板(3-3-3)和立柱(3-3-4)均设置在凸板(3-3-1)的上端；板料挡板(3-4)上设置有限位板滑槽(3-4-1)和出料口(3-4-2)，限位板滑槽(3-4-1)与出料口(3-4-2)连通，出料口(3-4-2)位于板料挡板(3-4)的下端；载料体凹槽(3-5)上设置有圆形滑孔Ⅰ(3-5-1)；阻挡滑板导轨(3-6)上设置有导轨挡板Ⅱ(3-6-1)；给料主体(3-1)的左端设置有载料体凹槽(3-5)，限位板(3-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燃，
申请(专利权)人：刘燃，
类型：发明
国别省市：江苏,32