生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，包括主轴和搅拌主体，搅拌主体安装于主轴下端；搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；主轴上水平安装有一新型搅拌桨，新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，上层弧形搅拌叶包括两个弧形单叶，中间层搅拌叶包括两个三角形搅拌叶，三角形搅拌叶的上端和下端分别连接上层弧形搅拌叶和下层曲形搅拌叶，下层曲形搅拌叶包括两个曲形单叶；新型搅拌桨位于竖直搅拌叶的上侧。所述生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置可使物料充分搅拌，提高生产效率。

Agitator for producing carboxylated styrene-butadiene latex

The invention relates to a stirring device for producing carboxylated styrene-butadiene latex, which comprises a spindle and a stirring body, which is installed at the lower end of the spindle; the stirring body comprises a plurality of L-shaped stirring bodies, each L-shaped stirring body comprises a horizontal stirring rod and a vertical stirring blade, and one side of the horizontal stirring rod is concavely and inwardly grooved to form a convex arc on the other side. A new type of impeller is installed horizontally on the spindle. The new type of impeller includes the upper arc impeller, the middle layer impeller and the lower curved impeller. The upper arc impeller includes two arc single blades. The middle layer impeller includes two triangular impeller blades. The upper and lower end of the triangular impeller are connected with the upper arc impeller and the lower curved impeller respectively. The curved stirring blade consists of two single curved blades, and the new stirring impeller is located on the upper side of the vertical stirring blade. The stirring device for producing carboxylated styrene-butadiene latex can fully stir the material and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置
本专利技术涉及一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，属于化工领域。
技术介绍
目前，在有羧基丁苯胶乳生产过程中，大都采用反应釜对其进行合成及搅拌，而且对其搅拌的效果要求比较严格，已有的反应釜结构简单，在其搅拌加工过程中，为了达到充分搅拌的效果，需要搅拌很长时间，费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。因此有必要设计一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可充分搅拌、提高生产效率的生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴下端；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，所述上层弧形搅拌叶包括两个对称设置的弧形单叶，其弧心位于所述弧形单叶的下侧，所述中间层搅拌叶包括两个对称设置的三角形搅拌叶，所述三角形搅拌叶的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶和所述下层曲形搅拌叶，所述下层曲形搅拌叶包括两个对称设置的曲形单叶；其中，所述新型搅拌桨位于所述竖直搅拌叶的上侧。进一步地，所述搅拌主体与所述主轴通过螺栓连接。进一步地，所述竖直搅拌叶与所述水平搅拌杆一体成型。进一步地，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。进一步地，所述三角形搅拌叶的上端与所述弧形单叶靠近所述主轴的一端连接，所述三角形搅拌叶的下端与所述曲形单叶靠近所述主轴的一端连接。本专利技术具有以下有益效果：所述生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置通过设置L型搅拌体可以对反应釜下部反应物进行搅拌，所述新型搅拌桨能增强搅拌扰动的效果，使反应物充分混合；通过设置上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶可以进一步对反应釜上部的反应物进行搅拌，从而使整个反应釜内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。所述生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置通过上述结构可以达到非常好的搅拌效果，能有效的提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1，本专利技术实施例提供一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其设置于反应釜内，包括主轴1和搅拌主体2，所述主轴1竖直设置，所述主轴1上端安装有电机，用于带动主轴1旋转，所述电机位于反应釜外侧，所述搅拌主体2安装于所述主轴1下端。在本较佳实施例中，所述搅拌主体2与所述主轴1通过螺栓连接。具体的，所述主轴1下端设置有螺纹槽，所述搅拌主体2上设置有螺栓，通过螺栓与螺纹槽固定，使得所述主轴1与所述搅拌主体2紧固的固定在一起。如图1，所述搅拌主体2包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆21和竖直设置的一竖直搅拌叶22，所述竖直搅拌叶22设置于所述水平搅拌杆21的末端，在本较佳实施例中，所述竖直搅拌叶22与所述水平搅拌杆21一体成型，使得其整体成型制备较为容易。所述竖直搅拌叶22呈螺旋状，可以增强其搅拌效果。所述水平搅拌杆21的一侧向内凹设有凹弧形槽211，于另一侧形成一凸弧形部212，通过设置凸弧形部212，起到对反应物加压扰动的效果，增强其搅拌效果，使得反应物被搅拌的更加均匀。如图1，在本较佳实施例中，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。四个所述L型搅拌体的水平搅拌杆21上的凹弧形槽211的凹设方向一致，即凸弧形部212的凸设方向一致，保证其对反应釜内的反应物的加压扰动效果一致。如图1，所述主轴1上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶3、中间层搅拌叶4以及下层曲形搅拌叶5。所述上层弧形搅拌叶3包括两个对称设置的弧形单叶31，其弧心位于所述弧形单叶31的下侧。所述中间层搅拌叶4包括两个对称设置的三角形搅拌叶41，所述三角形搅拌叶41的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶3和所述下层曲形搅拌叶5，所述下层曲形搅拌叶5包括两个对称设置的曲形单叶51。当所述上层弧形搅拌叶3被所述主轴带动旋转时，其弧形单叶31可以使物料朝下运动；当所述下层曲形搅拌叶5被所述主轴带动旋转时，其曲形单叶51可以使物料朝上运动；而朝上运动和朝下运动的物料均被所述三角形搅拌叶41进一步切削分散，使得物料的混合效果较好。本专利技术通过设置上层弧形搅拌叶3、中间层搅拌叶4以及下层曲形搅拌叶5可以进一步对反应釜上部的反应物（物料）进行搅拌，从而使整个反应釜内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。在本较佳实施例中，所述三角形搅拌叶41的上端与所述弧形单叶31靠近所述主轴1的一端连接，所述三角形搅拌叶41的下端与所述曲形单叶51靠近所述主轴1的一端连接。综上所述，所述生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置通过设置L型搅拌体可以对反应釜下部反应物进行搅拌，所述新型搅拌桨能增强搅拌扰动的效果，使反应物充分混合；通过设置上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶可以进一步对反应釜上部的反应物进行搅拌，从而使整个反应釜内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。所述生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置通过上述结构可以达到非常好的搅拌效果，能有效的提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于，包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴下端；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，所述上层弧形搅拌叶包括两个对称设置的弧形单叶，其弧心位于所述弧形单叶的下侧，所述中间层搅拌叶包括两个对称设置的三角形搅拌叶，所述三角形搅拌叶的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌叶和所述下层曲形搅拌叶，所述下层曲形搅拌叶包括两个对称设置的曲形单叶；其中，所述新型搅拌桨位于所述竖直搅拌叶的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于，包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴下端；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上水平安装有一新型搅拌桨，所述新型搅拌桨包括上层弧形搅拌叶、中间层搅拌叶以及下层曲形搅拌叶，所述上层弧形搅拌叶包括两个对称设置的弧形单叶，其弧心位于所述弧形单叶的下侧，所述中间层搅拌叶包括两个对称设置的三角形搅拌叶，所述三角形搅拌叶的上端和下端分别连接所述上层弧形搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴，耿学锋，
申请(专利权)人：襄阳福源兴盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42