一种金属基与陶瓷复合滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，属于滑动轴承技术领域。该滑动轴承包括铜基体，在金属基体上开设有多个孔，所述的孔内固定设置有陶瓷柱体，所述的陶瓷柱体与孔壁之间设置有粘接摩擦层。本滑动轴承耐高温、耐磨性能好，陶瓷的自润滑性能优异，能够适应各种高低温环境，在陶瓷柱体与孔壁之间设置粘接摩擦层，陶瓷柱体与基体之间的结合更为牢固，在使用过程中不会受力有脱落现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基与陶瓷复合滑动轴承
本技术涉及一种滑动轴承，特别涉及一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，属于滑动轴承

技术介绍
在机械制造、电力、化工、建材等领域，金属基滑动轴承特别是铸造铜合金滑动轴承（即俗称的铜套、铜瓦，以下简称铜基滑动轴承）是常用的零部件，凡低速重载的转动部位，大都设计有滑动轴承作为旋转运动的支撑，由于滑动轴承属于易损件，因此大多设备都将其作为保护零部件的易损零件而设计，使用或运作一段时间或磨损量达到一定限量后报废更换，目前的铜基滑动轴承大致分为两种形式，第一种是纯铸造铜合金，如ZH62、ZQSn-6-3；第二种是在铸造铜合金的基体上镶嵌碳化石墨作为润滑剂；第一种的优点是加工制造简单，适应性广，缺点是不能自润滑，必须在有油状态下工作，一旦缺油铜表面接触的运动部件容易起毛拉皮而导致零部件报废；第二种镶嵌石墨的滑动轴承是在铜合金基体上镶上大约25-30%面积的碳化石墨，碳化石墨是一种碳化物制成的柱状的晶体结构，密度低、分子之间有间隙，将石墨放入真空容器中浸油使分子之间充满油，镶嵌到铜合金基体后运到时生热而使石墨体积膨胀，将空隙中的储油释放起到自润滑作用，这种结构的优点是在低温低速下使用简便易行，缺点是中温（200℃以上）或速度较高时自润滑能力明显不足，特别是碳化石墨在200℃以上是就会开裂成粉状，从基体上掉下来，不能满足中速或重载条件下的使用环境，还有一个缺点是即使在低温低速下，在使用过程中碳化石墨经常会脱落，导致这种轴承的自润滑作用大大折扣。在滑动轴承应用领域和场合，需要一种更好的耐高温、耐磨、自润滑性能优异的滑动轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中滑动轴承的上述缺陷，提供一种金属基与陶瓷复合滑动轴承。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，包括金属基套，在金属基套上开设有多个孔，所述的孔内固定设置有陶瓷柱体，所述的陶瓷柱体的圆周面上开设有多个弧形凹坑，弧度凹坑的深度为0.5mm至3mm，所述的陶瓷柱体与孔壁之间设置有粘接摩擦层；进一步的，所述的粘接摩擦层为：在陶瓷柱体与孔壁之间有粘接剂层，所述的粘接剂层中含有磨粒；进一步的，所述的粘接剂层中含有的磨粒目数为400目至800目。本技术的积极有益技术效果在于：本申请的滑动轴承耐高温、耐磨性能好，陶瓷的自润滑性能优异，能够适应各种高低温环境，在各种速度和载荷下均能保持良好的自润滑性能，在陶瓷柱体与孔壁之间设置粘接摩擦层，在陶瓷柱体的圆周面上开设弧形凹坑，在粘接时凹坑中会填充粘接剂，增加了粘接面积，陶瓷柱体与基体之间的结合更为牢固，由于凹坑在陶瓷柱内有一定深度，能够增加陶瓷柱在受到轴向载荷的作用下的牢固性，弧度凹坑形成的粘接剂层一体性好，相对于没有弧形凹坑的情况下在承受更大的外力还能保证不被破坏，在使用过程中不会受力有脱落现象的发生。本技术结构简单，易于制造，应用在滑动轴承上能够大大提高滑动轴承的性能。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的陶瓷柱体与孔壁之间结合的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进行进一步详细的说明，附图中各标记为：1：铜合金基套；2：陶瓷柱体；3：粘接摩擦层；4：弧形凹坑；如附图所示，一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，本申请中的金属基套采用铜合金基套，包括铜合金基套1，在铜合金基套1上开设有多个孔，孔内固定设置有陶瓷柱体2，所述的陶瓷柱体的圆周面上开设有多个弧形凹坑，4所示为一个弧形凹坑，弧度凹坑的深度为0.5mm至3mm，所述的陶瓷柱体与孔壁之间设置有粘接摩擦层；3所述的粘接摩擦层为：在陶瓷柱体与孔壁之间有粘接剂层，所述的粘接剂层中含有磨粒，磨粒目数为400目至800目。本技术的制造过程为：首先在铜合金基套上开设与陶瓷柱体相适应的孔，陶瓷柱体上的凹坑可采用磨削或钻设，配置粘接剂，粘接剂是由环氧树脂、丙酮、和稀释剂按照质量比1:2:7的比例配合而成，为了形成粘接摩擦层，在粘接剂内加入一定质量的石英砂，石英砂目数选用600目，添加质量为粘接剂质量的1-10%，在陶瓷柱体表面涂上上述的粘接剂，然后将沾满粘接剂的陶瓷柱体镶入铜合金基体上开设的孔中，在自然状态下晾24-48小时，凝固后非常牢固不会脱落，然后再在内外圆磨床上按照图纸要求加工即可，磨削剂采用CBN立方氮化硼砂轮，粒度80-100号，浓度100%。本申请的陶瓷柱体可以是一种以氮化硅非金属粉状材料为基体，再添加一定的元素如铬、镍、钨、等重金属粉末混合后，然后在氢化炉中焙烧使之成为坚硬的固体材料，这种陶瓷柱体具有高熔点、高硬度、抗压能力强、耐磨损、自润滑功能优良等特性，采用本申请的技术方案应用在滑动轴承能够解决目前滑动轴承在高温、高速、重载下应用出现的各种问题，实现良好的技术效果。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，包括金属基套，其特征在于：在金属基套上开设有多个孔，所述的孔内固定设置有陶瓷柱体，所述的陶瓷柱体的圆周面上开设有多个弧形凹坑，弧度凹坑的深度为0.5mm至3mm，所述的陶瓷柱体与孔壁之间设置有粘接摩擦层。

【技术特征摘要】
1.一种金属基与陶瓷复合滑动轴承，包括金属基套，其特征在于：在金属基套上开设有多个孔，所述的孔内固定设置有陶瓷柱体，所述的陶瓷柱体的圆周面上开设有多个弧形凹坑，弧度凹坑的深度为0.5mm至3mm，所述的陶瓷柱体与孔壁之间设置有粘接摩擦层。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾现书，贾冰，
申请(专利权)人：安阳市现书特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41