一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了回火炉技术领域的一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，包括台车，所述台车上设置有回火炉体，所述回火炉体的前端设置有活动保温炉门，所述回火炉体的内腔设置有三组燃烧室，且相邻两组燃烧室之间均设置有翻转炉门，每组所述燃烧室中均设置有移动架，所述移动架的顶部和两侧均设置有燃烧器，本实用新型专利技术的燃气台车回火炉便于根据工件的大小进行燃烧室的开放，避免能源浪费，通过换热器将排放的热空气进行回收利用，将进入助燃的空气进行加热，节省能源，更加环保，通过移动架将工件进行进出料控制，更加方便，回火炉体的保温效果更好。

A Gas Trolley Tempering Furnace with Waste Heat Recovery Function

The utility model discloses a gas trolley tempering furnace with waste heat recovery function in the technical field of tempering furnace, which comprises a trolley. The trolley is equipped with a tempering furnace body, the front end of the tempering furnace body is equipped with a movable thermal insulation furnace door, the inner chamber of the tempering furnace body is equipped with three groups of combustion chambers, and the turnover furnace doors are arranged between two adjacent combustion chambers, and each group of the combustion chambers is equipped with a movable thermal insulation furnace door. The top and both sides of the mobile rack are equipped with burners. The gas trolley tempering furnace of the utility model is convenient for opening the combustion chamber according to the size of the workpiece, avoiding energy waste. The hot air discharged by the heat exchanger is recycled and utilized, and the air that enters the combustion support is heated to save energy and be more environmentally friendly. The workpiece is heated through the mobile rack. The control of feeding and discharging is more convenient, and the heat preservation effect of tempering furnace body is better.

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉
本技术涉及回火炉
，具体为一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉。
技术介绍
随着大型加工设备的开发，越来越多的大型零件被加工出来，比如轴类零件，盘盖类零件等，由于缺乏大型的热处理炉，目前很多加工的大型零件无法一次性热处理，因此只能把工件切断后再进行热处理，这样加工出来的零件在强度和刚度上都会大打折扣，虽然有部分企业开发出来了大型的热处理炉，但是大多数热处理炉都采用一体式，这样在加工完少部分大型零件后，在对体积较小的原料加热时，就会浪费大量的热能，因此，设计一种可变体积的热处理炉，对减少设备占地，简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时节约大量的电力、煤气、氢气、氮气，具有明显的经济效益，就显得尤为重要。热处理工艺中的回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。例如专利申请号CN201520020603.8一种分段式大型燃气台车炉，分段式四功能热处理电阻炉，包括炉体(1)、从动台车(2)、快速接头(3)、台车、活动炉门(6)、主烟道(7)、分烟道(8)、密闭装置(9)组成，炉体(1)设置在台车上，烟道设置在炉体(1)最上方，炉体一侧装有活动炉门(6)，工件(4)放置在炉体(1)内，所述的烟道由一个主烟道(7)和分烟道(8)组成，分烟道(8)上设置有密闭装置(9)。此种回火炉存在炉温不稳定、炉内工件受热不匀的问题，在一定程度上造成了能耗浪费，工件进出料不方便，不能根据工件的大小进行燃烧空间的调节，造成能源浪费，基于此，本技术设计了一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的此种回火炉存在炉温不稳定、炉内工件受热不匀的问题，在一定程度上造成了能耗浪费，工件进出料不方便，不能根据工件的大小进行燃烧空间的调节，造成能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，包括台车，所述台车上设置有回火炉体，所述回火炉体的前端设置有活动保温炉门，所述回火炉体的内腔设置有三组燃烧室，且相邻两组燃烧室之间均设置有翻转炉门，每组所述燃烧室中均设置有移动架，所述移动架的顶部和两侧均设置有燃烧器，所述燃烧器与燃气管道连接，所述回火炉体的侧壁设置有换热器，所述换热器的热气回收端连接有热气排放管，所述热气排放管上连接有抽气机，所述热气排放管上设置有三组排放支管，三组所述排放支管分别与三组燃烧室连通，所述换热器上连接有换热风管，所述换热风管上设置有鼓风机，所述换热风管上连接有换热进气管，所述换热进气管插接在三组燃烧室中。优选的，所述换热器上还连接有进风管，所述换热器上开设有与热气排放管连接的烟道。优选的，所述移动架包括主架体，所述主架体上设置有一排移动辊，所述移动辊的转轴上设置有齿轮，每组所述齿轮通过同一根传动链传动连接，其中一组所述移动辊的转轴贯穿回火炉体，且转轴上通过传动带与电机的动力输出轴连接。优选的，所述回火炉体包括从内向外的耐火砖层、真空保温砖层和外表面本体。优选的，每组所述燃烧室中设置有两组换热进气管，且两组换热进气管设置在燃烧器的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的燃气台车回火炉便于根据工件的大小进行燃烧室的开放，避免能源浪费，通过换热器将排放的热空气进行回收利用，将进入助燃的空气进行加热，节省能源，更加环保，炉温保温性更好，通过移动架将工件进行进出料控制，更加方便，回火炉体的保温效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动架结构示意图；图3为本技术回火炉体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-台车，2-回火炉体，201-耐火砖层，202-真空保温砖层，203-外表面本体，3-活动保温炉门，4-移动架，401-主架体，402-移动辊，403-齿轮，404-传动链，405-电机，5-燃烧器，6-翻转炉门，7-换热器，8-进风管，9-换热风管，10-鼓风机，11-热气排放管，12-抽气机，13-排放支管，14-换热进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，包括台车1，台车1上设置有回火炉体2，回火炉体2的前端设置有活动保温炉门3，回火炉体2的内腔设置有三组燃烧室，且相邻两组燃烧室之间均设置有翻转炉门6，每组燃烧室中均设置有移动架4，移动架4的顶部和两侧均设置有燃烧器5，燃烧器5与燃气管道连接，回火炉体2的侧壁设置有换热器7，换热器7的热气回收端连接有热气排放管11，热气排放管11上连接有抽气机12，热气排放管11上设置有三组排放支管13，三组排放支管13分别与三组燃烧室连通，换热器7上连接有换热风管9，换热风管9上设置有鼓风机10，换热风管9上连接有换热进气管14，换热进气管14插接在三组燃烧室中。其中，换热器7上还连接有进风管8，换热器7上开设有与热气排放管11连接的烟道。其中，移动架4包括主架体401，主架体401上设置有一排移动辊402，移动辊402的转轴上设置有齿轮403，每组齿轮403通过同一根传动链404传动连接，其中一组移动辊402的转轴贯穿回火炉体2，且转轴上通过传动带与电机405的动力输出轴连接。其中，回火炉体2包括从内向外的耐火砖层201、真空保温砖层202和外表面本体203。其中，每组燃烧室中设置有两组换热进气管14，且两组换热进气管14设置在燃烧器5的两侧。本实施例的一个具体应用为：打开活动保温炉门3，将工件放置到移动架4上的移动辊402上，电机405带动移动辊402进行转动，移动辊402之间通过齿轮403带动传动链404进行滚动，使工件在回火炉体2中进行移动，根据工件的长度大小开启燃烧室的数量，燃烧室之间通过翻转炉门6进行隔开，燃烧器5进行燃气燃烧回火升温，耐火砖层201和真空保温砖层202进行炉温的保温，燃烧后的高温废气通过排放支管13、热气排放管11经过抽气机12抽入换热器7中，通过换热器7将鼓风机10抽入的外部空气与热废气进行换热，对外部空气进行加热，外部空气通过换热风管9、换热进气管进入燃烧室中，进行助燃，节省燃料，更加环保。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，包括台车(1)，其特征在于：所述台车(1)上设置有回火炉体(2)，所述回火炉体(2)的前端设置有活动保温炉门(3)，所述回火炉体(2)的内腔设置有三组燃烧室，且相邻两组燃烧室之间均设置有翻转炉门(6)，每组所述燃烧室中均设置有移动架(4)，所述移动架(4)的顶部和两侧均设置有燃烧器(5)，所述燃烧器(5)与燃气管道连接，所述回火炉体(2)的侧壁设置有换热器(7)，所述换热器(7)的热气回收端连接有热气排放管(11)，所述热气排放管(11)上连接有抽气机(12)，所述热气排放管(11)上设置有三组排放支管(13)，三组所述排放支管(13)分别与三组燃烧室连通，所述换热器(7)上连接有换热风管(9)，所述换热风管(9)上设置有鼓风机(10)，所述换热风管(9)上连接有换热进气管(14)，所述换热进气管(14)插接在三组燃烧室中。

【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收功能的燃气台车回火炉，包括台车(1)，其特征在于：所述台车(1)上设置有回火炉体(2)，所述回火炉体(2)的前端设置有活动保温炉门(3)，所述回火炉体(2)的内腔设置有三组燃烧室，且相邻两组燃烧室之间均设置有翻转炉门(6)，每组所述燃烧室中均设置有移动架(4)，所述移动架(4)的顶部和两侧均设置有燃烧器(5)，所述燃烧器(5)与燃气管道连接，所述回火炉体(2)的侧壁设置有换热器(7)，所述换热器(7)的热气回收端连接有热气排放管(11)，所述热气排放管(11)上连接有抽气机(12)，所述热气排放管(11)上设置有三组排放支管(13)，三组所述排放支管(13)分别与三组燃烧室连通，所述换热器(7)上连接有换热风管(9)，所述换热风管(9)上设置有鼓风机(10)，所述换热风管(9)上连接有换热进气管(14)，所述换热进气管(14)插接在三组燃烧室中。2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的燃气台车回...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33