一种奶粉生产用全自动封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奶粉生产用全自动封箱机，包括工作台，所述工作台顶端两侧均设有立柱，所述立柱内侧表面设有滑槽，所述立柱之间设有横杆，所述横杆底端设有滑动杆，所述滑动杆两端均设有滑动装置，所述滑动杆顶端表面顶端设有第一电动伸缩杆，所述滑动杆一侧设有衔接块，所述衔接块一侧与滑动杆一侧固定连接。本实用新型专利技术通过第一电动伸缩杆伸长带动滑动杆往下运动，滑动杆往下运动带动第一支撑杆与第三支撑杆往下运动，在相对运动过程中，第一滚轮表面胶带接触箱体一侧，从而使胶带粘在箱体一侧表面，第二电动伸缩杆收缩，带动第一连杆往上运动，从而带动第一滚轮从粘有胶带箱体侧面滚压过，从而使胶带粘牢在箱体侧面。

A Fully Automatic Box Sealer for Milk Powder Production

The utility model discloses a fully automatic box sealing machine for milk powder production, which comprises a worktable. The top sides of the worktable are equipped with pillars, the inner surface of the pillars is equipped with sliding grooves, and a horizontal bar is arranged between the pillars. The bottom ends of the horizontal bar are equipped with sliding devices, and the top surface of the sliding bar is equipped with a first electric telescopic bar. A connecting block is arranged on one side of the sliding rod, and one side of the connecting block is fixedly connected with one side of the sliding rod. The utility model drives the sliding rod downward by extending the first electric telescopic rod, and the sliding rod downward drives the first support rod and the third support rod downward. In the relative motion process, the first roller surface adhesive tape contacts one side of the box body, so that the adhesive tape adheres to one side of the box body surface, the second electric telescopic rod shrinks, and drives the first connecting rod upward, thereby driving the first connecting rod upward motion. The roller rolls over the side of the box with adhesive tape, so that the adhesive tape is firmly adhered to the side of the box.

【技术实现步骤摘要】
一种奶粉生产用全自动封箱机
本技术涉及封箱设备
，特别涉及一种奶粉生产用全自动封箱机。
技术介绍
近年来，随着商品经济及市场经济的逐步繁荣，物品需求越来越大，产品包装得到快速发展。而纸箱包装在包装行业中占据着重要位置，纸箱包装机作为重要的包装设备，在当代社会己得到广泛的应用和发展。我国的包装设备与国外相比，还处于远远落后的状况。随着社会主义商品经济的发展，对外出口商品数量的增加，包装工业作为独立的工业体系，在我国己经形成。包装工业的发展要求包装机械工业提供先进的生产设备。纸箱包装在包装行业中占着重要的位置。现在大多奶粉生产厂家都是流水线操作，但在封箱这一环节还需要人工辅助，并不能够实现全自动封箱，从而导致工作效率低下。因此，专利技术一种奶粉生产用全自动封箱机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种奶粉生产用全自动封箱机，通过设有粘胶结构、压紧结构与切断胶带结构，来实现对箱体的自动封箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有不能够实现全自动封箱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种奶粉生产用全自动封箱机，包括工作台，所述工作台顶端两侧均设有立柱，所述立柱内侧表面设有滑槽，所述立柱之间设有横杆，所述横杆底端设有滑动杆，所述滑动杆两端均设有滑动装置，所述滑动杆顶端表面顶端设有第一电动伸缩杆，所述滑动杆一侧设有衔接块，所述衔接块一侧与滑动杆一侧固定连接，所述衔接块顶端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端设有第二电动伸缩杆，所述衔接块底端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端一侧设有胶带放置辊，所述第二支撑杆底端设有第一连杆，所述第一连杆套接在第二支撑杆表面，所述第一连杆顶端与第二电动伸缩杆输出端固定连接，所述第一连杆底端一侧设有第一滚轮，所述第一滚轮底端设有固定轴，所述固定轴一侧设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端设有刀片，所述滑动杆另一侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆底端设有压块，所述第三支撑杆顶端设有L型块，所述L型块底端与第三支撑杆固定连接，所述L型块表面一侧设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆底端设有第二连杆，所述第二连杆套接在第三支撑杆表面，所述第二连杆底端设有设有第二滚轮。优选的，所述滑动装置包括滑块，所述滑块两侧均设有弹簧，所述弹簧一端与滑块一侧固定连接，所述弹簧另一端设有活动块，所述活动块一侧设有滚珠，所述滚珠表面与滑槽内壁滚动连接。优选的，所述弹簧内设有伸缩套管，所伸缩套管一端与滑块侧壁固定连接，所述伸缩套管另一端与活动块一侧固定连接。优选的，所述工作台表面设有传动辊，所述传动辊表面设有传送带。优选的，所述压块底端表面由钢材料制成，所述压块底面设置为平滑状。优选的，所述胶带放置辊两侧表面均设有限位块。本技术的技术效果和优点：1、通过第一电动伸缩杆伸长带动滑动杆往下运动，滑动杆往下运动带动第一支撑杆与第三支撑杆往下运动，在相对运动过程中，第一滚轮表面胶带接触箱体一侧，从而使胶带粘在箱体一侧表面，第二电动伸缩杆收缩，带动第一连杆往上运动，从而带动第一滚轮从粘有胶带箱体侧面滚压过，从而使胶带粘牢在箱体侧面，第一连杆带动第一滚轮运动到箱体顶端，由于箱体在做运动从而拉动胶带，箱体运动到压块底端时，压块压紧胶带，使胶带粘牢在箱体顶端表面，第三电动伸缩杆伸长带动刀片运动，从而将胶带切断，第四电动伸缩杆伸长，带动第二滚轮往下运动，第二滚轮往下运动使胶带粘牢在箱体另一侧，从而完成对整个箱体的封装，整个装置的设置有利于实现自动封箱，从而提高工作效率；2、通过设有滑动装置，滑动杆在滑槽内滑动时，相互作用力使弹簧发生形变，同时弹簧恢复形变产生弹力推动活动块，两者力相互抵消，减少了滑动杆晃动而造成胶带粘接时发生偏移的现象，有利于提高滑动杆的灵活性，同时提高了使用寿命，通过设有压块，压块表面设置为平滑状，有利于减少摩擦力，同时具有良好的散热性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术的A部结构示意图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术的B部结构示意图。图中：1工作台、2立柱、3滑槽、4横杆、5滑动杆、6滑动装置、61滑块、62弹簧、63活动块、64滚珠、7第一电动伸缩杆、8衔接块、9第一支撑杆、10第二电动伸缩杆、11第二支撑杆、12胶带放置辊、13第一连杆、14第一滚轮、15固定轴、16第三电动伸缩杆、17刀片、18第三支撑杆、19压块、20L型块、21第四电动伸缩杆、22第二连杆、23第二滚轮、24传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种奶粉生产用全自动封箱机，包括工作台1，所述工作台1顶端两侧均设有立柱2，所述立柱2内侧表面设有滑槽3，所述立柱2之间设有横杆4，所述横杆4底端设有滑动杆5，所述滑动杆5两端均设有滑动装置6，所述滑动杆5顶端表面顶端设有第一电动伸缩杆7，所述滑动杆5一侧设有衔接块8，所述衔接块8一侧与滑动杆5一侧固定连接，所述衔接块8顶端设有第一支撑杆9，所述第一支撑杆9底端设有第二电动伸缩杆10，所述衔接块8底端设有第二支撑杆11，所述第二支撑杆11顶端一侧设有胶带放置辊12，所述第二支撑杆11底端设有第一连杆13，所述第一连杆13套接在第二支撑杆11表面，所述第一连杆13顶端与第二电动伸缩杆10输出端固定连接，所述第一连杆13底端一侧设有第一滚轮14，所述第一滚轮14底端设有固定轴15，所述固定轴15一侧设有第三电动伸缩杆16，所述第三电动伸缩杆16输出端设有刀片17，所述滑动杆5另一侧设有第三支撑杆18，所述第三支撑杆18底端设有压块19，所述第三支撑杆18顶端设有L型块20，所述L型块20底端与第三支撑杆18固定连接，所述L型块20表面一侧设有第四电动伸缩杆21，所述第四电动伸缩杆21底端设有第二连杆22，所述第二连杆22套接在第三支撑杆18表面，所述第二连杆22底端设有设有第二滚轮23。进一步的，在上述技术方案中，所述滑动装置6包括滑块61，所述滑块61两侧均设有弹簧62，所述弹簧62一端与滑块61一侧固定连接，所述弹簧62另一端设有活动块63，所述活动块63一侧设有滚珠64，所述滚珠64表面与滑槽3内壁滚动连接。进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧62内设有伸缩套管，所伸缩套管一端与滑块61侧壁固定连接，所述伸缩套管另一端与活动块63一侧固定连接，伸缩套管的设置有利于提高活动块63的平衡性。进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1表面设有传动辊，所述传动辊表面设有传送带24，利用传送带24提高了自动化程度。进一步的，在上述技术方案中，所述压块19底端表面由钢材料制成，所述压块19底面设置为平滑状，表面设置为平滑状同时由钢材料制成，有利于减少摩擦力。进一步的，在上述技术方案中，所述胶带放置辊12两侧表面均设有限位块，限位块的设置有利于减少胶带发生脱辊现象的发生。本实用工作原理：参照说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶粉生产用全自动封箱机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端两侧均设有立柱（2），所述立柱（2）内侧表面设有滑槽（3），所述立柱（2）之间设有横杆（4），所述横杆（4）底端设有滑动杆（5），所述滑动杆（5）两端均设有滑动装置（6），所述滑动杆（5）顶端表面顶端设有第一电动伸缩杆（7），所述滑动杆（5）一侧设有衔接块（8），所述衔接块（8）一侧与滑动杆（5）一侧固定连接，所述衔接块（8）顶端设有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）底端设有第二电动伸缩杆（10），所述衔接块（8）底端设有第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）顶端一侧设有胶带放置辊（12），所述第二支撑杆（11）底端设有第一连杆（13），所述第一连杆（13）套接在第二支撑杆（11）表面，所述第一连杆（13）顶端与第二电动伸缩杆（10）输出端固定连接，所述第一连杆（13）底端一侧设有第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）底端设有固定轴（15），所述固定轴（15）一侧设有第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）输出端设有刀片（17），所述滑动杆（5）另一侧设有第三支撑杆（18），所述第三支撑杆（18）底端设有压块（19），所述第三支撑杆（18）顶端设有L型块（20），所述L型块（20）底端与第三支撑杆（18）固定连接，所述L型块（20）表面一侧设有第四电动伸缩杆（21），所述第四电动伸缩杆（21）底端设有第二连杆（22），所述第二连杆（22）套接在第三支撑杆（18）表面，所述第二连杆（22）底端设有设有第二滚轮（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种奶粉生产用全自动封箱机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端两侧均设有立柱（2），所述立柱（2）内侧表面设有滑槽（3），所述立柱（2）之间设有横杆（4），所述横杆（4）底端设有滑动杆（5），所述滑动杆（5）两端均设有滑动装置（6），所述滑动杆（5）顶端表面顶端设有第一电动伸缩杆（7），所述滑动杆（5）一侧设有衔接块（8），所述衔接块（8）一侧与滑动杆（5）一侧固定连接，所述衔接块（8）顶端设有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）底端设有第二电动伸缩杆（10），所述衔接块（8）底端设有第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）顶端一侧设有胶带放置辊（12），所述第二支撑杆（11）底端设有第一连杆（13），所述第一连杆（13）套接在第二支撑杆（11）表面，所述第一连杆（13）顶端与第二电动伸缩杆（10）输出端固定连接，所述第一连杆（13）底端一侧设有第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）底端设有固定轴（15），所述固定轴（15）一侧设有第三电动伸缩杆（16），所述第三电动伸缩杆（16）输出端设有刀片（17），所述滑动杆（5）另一侧设有第三支撑杆（18），所述第三支撑杆（18）底端设有压块（19），所述第三支撑杆（18）顶端设有L型块（20），所述L型块（20）底端与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成棉，陈金爱，张灵宝，
申请(专利权)人：陕西欢恩宝乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61