一种注塑机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用上料装置，包括上料装置和出料装置，所述上料装置和出料装置的顶部皆设置有筛网，所述排气管的顶部设置有活性炭，所述输送管的右端设置有弧形管盖，所述筛网的底部设置有把手，所述出料装置的底部设置有储料箱，该注塑机用上料装置安装有输送管，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，且上料过程环保卫生，避免了环境污染，排气管顶部设置有活性炭过滤器，观察窗的设计解决了传统注塑机上料装置无法观察输料筒内部情况的问题，该设计在输料筒出现故障时便于检测故障发生的位置，转筒的设计解决了传统输料筒无法进行左右调节的问题，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

A Feeding Device for Injection Molding Machine

The utility model discloses a feeding device for injection moulding machine, which includes feeding device and discharging device. The top of the feeding device and discharging device is equipped with a screen, the top of the exhaust pipe is equipped with activated carbon, the right end of the conveying pipe is equipped with an arc pipe cover, the bottom of the screen is equipped with a handle, and the bottom of the discharging device is equipped with a storage box. The feeding device is equipped with a conveyor pipe, and the feeding process is sealed to avoid the pollution of raw materials in the feeding process, and the feeding process is environmentally friendly and hygienic, which avoids environmental pollution. Activated carbon filter is installed on the top of the exhaust pipe. The design of the observation window solves the problem that the feeding device of the traditional injection moulding machine can not observe the internal situation of the feeding drum. The design is convenient for detection when the feeding drum fails. The design of the rotary drum solves the problem that the traditional feeding drum can not adjust left and right. The utility model has the advantages of convenient use, easy operation, good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用上料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用上料装置。
技术介绍
注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机，现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但是采用输送带送料存在将原料暴露在外界环境中，容易对环境造成污染，同时原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量，现有的上料设备无质量控制装置，对进入注塑机中的原料无法控制，若原料在上料过程中混入了杂物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用上料装置，包括上料装置和出料装置，所述上料装置和出料装置的顶部皆设置有筛网，所述筛网的底部左右两侧均设置有滑轮，所述滑轮的底部设置有滑轨，所述滑轨的一侧与上料装置相连接，所述筛网的底部设置有把手，所述上料装置上设置有控制装置，所述上料装置的底部设置有转筒，所述转筒的左侧设置有电机，所述转筒的底部设置有支柱，所述转筒的右侧设置有输送管，所述输送管的左侧顶部设置有玻璃罩，所述玻璃罩的底部设置有观察窗，且观察窗与输送管相连接，所述输送管的底部设置有加热器，所述输送管的内腔设置有上料管盖，所述上料管盖的左右两侧均连接支撑架的一端，所述支撑架的另一端与输送管的内壁相连接，所述上料管盖的底部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有耐高温输送带，所述输送管的右侧顶部设置有排气管，所述排气管的顶部设置有活性炭，所述输送管的右端设置有弧形管盖，所述弧形管盖的底部设置有出料装置，所述出料装置的底部设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有出料口，所述储料箱的底端设置有两组结构相同的万向轮。优选的，所述输送管结构为中空立体状。优选的，所述筛网上设置有通孔。优选的，所述转筒可带动输送管围绕上料装置做180度旋转。优选的，所述加热器呈弧形状。优选的，所述上料装置与出料装置的形状均呈梯形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用上料装置安装有输送管，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，且上料过程环保卫生，避免了环境污染，排气管顶部设置有活性炭过滤器，对排出上料管的空气进行过滤，避免了其污染环境，保证了环境的健康，在上料与出料装置口增加了筛网，不合格的原料筛除，保证了最后进入注塑机的原料的质量，进一步保证了注塑的质量，本技术还设置了转筒，观察窗的设计解决了传统注塑机上料装置无法观察输料筒内部情况的问题，该设计在输料筒出现故障时便于检测故障发生的位置，转筒的设计解决了传统输料筒无法进行左右调节的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构俯视示意图。图中：1、输送管；101、上料管盖；102、支撑架；103、滑槽；104、耐高温输送带；2、上料装置；3、储料箱；4、筛网；5、滑轨；6、把手；7、控制装置；8、转筒；9、支柱；10、电机；11、观察窗；12、加热器；13、活性炭；14、排气管；15、弧形管盖；16、出料口；17、万向轮；18、滑轮；19、出料装置；20、玻璃罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用上料装置，包括上料装置2和出料装置19，上料装置2和出料装置19的顶部皆设置有筛网4，筛网4的底部左右两侧均设置有滑轮18，滑轮18的底部设置有滑轨5，滑轨5的一侧与上料装置2相连接，筛网4的底部设置有把手6，上料装置2上设置有控制装置7，上料装置2的底部设置有转筒8，转筒8的左侧设置有电机10，转筒8的底部设置有支柱9，转筒8的右侧设置有输送管1，输送管1的左侧顶部设置有玻璃罩20，玻璃罩20的底部设置有观察窗11，且观察窗11与输送管1相连接，输送管1的底部设置有加热器12，输送管1的内腔设置有上料管盖101，上料管盖101的左右两侧均连接支撑架102的一端，支撑架102的另一端与输送管1的内壁相连接，上料管盖101的底部设置有滑槽103，滑槽103的底部设置有耐高温输送带104，输送管1的右侧顶部设置有排气管14，排气管14的顶部设置有活性炭13，输送管1的右端设置有弧形管盖15，弧形管盖15的底部设置有出料装置19，出料装置19的底部设置有储料箱3，储料箱3的底部设置有出料口16，储料箱3的底端设置有两组结构相同的万向轮17。在本实施中：所述输送管1结构为中空立体状，所述筛网4上设置有通孔，所述转筒8可带动输送管1围绕上料装置2做180度旋转，所述加热器12呈弧形状，所述上料装置2与出料装置19的形状均呈梯形状。工作原理：首先将原料倒入上料装置2，通过筛网4将原料进行第一轮筛选，优质的进入上料装置2的内部，劣质的同时也被筛网4筛选出来，在达到一定量的时候，通过把手6拉出将劣质的原料清除掉，通过控制装置7控制开关和加热器12的热量，加热器12帮助原料进行预热和除湿处理，产生的气体由排气管14排出，活性炭13帮助过滤，原料输送到出料装置19时，出料装置19上的筛网4对原料进行二次过滤，优质的进入储料箱3，可在出料口16取出，劣质的被筛网4筛出，累积到一定量的时候，通过把手6将筛网4取出，转筒8带动输送管1可围绕上料装置2做180度旋转，减少了装置的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用上料装置，包括上料装置（2）和出料装置（19），其特征在于：所述上料装置（2）和出料装置（19）的顶部皆设置有筛网（4），所述筛网（4）的底部左右两侧均设置有滑轮（18），所述滑轮（18）的底部设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的一侧与上料装置（2）相连接，所述筛网（4）的底部设置有把手（6），所述上料装置（2）上设置有控制装置（7），所述上料装置（2）的底部设置有转筒（8），所述转筒（8）的左侧设置有电机（10），所述转筒（8）的底部设置有支柱（9），所述转筒（8）的右侧设置有输送管（1），所述输送管（1）的左侧顶部设置有玻璃罩（20），所述玻璃罩（20）的底部设置有观察窗（11），且观察窗（11）与输送管（1）相连接，所述输送管（1）的底部设置有加热器（12），所述输送管（1）的内腔设置有上料管盖（101），所述上料管盖（101）的左右两侧均连接支撑架（102）的一端，所述支撑架（102）的另一端与输送管（1）的内壁相连接，所述上料管盖（101）的底部设置有滑槽（103），所述滑槽（103）的底部设置有耐高温输送带（104），所述输送管（1）的右侧顶部设置有排气管（14），所述排气管（14）的顶部设置有活性炭（13），所述输送管（1）的右端设置有弧形管盖（15），所述弧形管盖（15）的底部设置有出料装置（19），所述出料装置（19）的底部设置有储料箱（3），所述储料箱（3）的底部设置有出料口（16），所述储料箱（3）的底端设置有两组结构相同的万向轮（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用上料装置，包括上料装置（2）和出料装置（19），其特征在于：所述上料装置（2）和出料装置（19）的顶部皆设置有筛网（4），所述筛网（4）的底部左右两侧均设置有滑轮（18），所述滑轮（18）的底部设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的一侧与上料装置（2）相连接，所述筛网（4）的底部设置有把手（6），所述上料装置（2）上设置有控制装置（7），所述上料装置（2）的底部设置有转筒（8），所述转筒（8）的左侧设置有电机（10），所述转筒（8）的底部设置有支柱（9），所述转筒（8）的右侧设置有输送管（1），所述输送管（1）的左侧顶部设置有玻璃罩（20），所述玻璃罩（20）的底部设置有观察窗（11），且观察窗（11）与输送管（1）相连接，所述输送管（1）的底部设置有加热器（12），所述输送管（1）的内腔设置有上料管盖（101），所述上料管盖（101）的左右两侧均连接支撑架（102）的一端，所述支撑架（102）的另一端与输送管（1）的内壁相连接，所述上料管盖（101）的底部设置有滑槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永洁，
申请(专利权)人：刘永洁，
类型：新型
国别省市：湖北,42