一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，包括下模和扣合在下模上的上模，下模放置在硫化机的下压板上，所述上模被分割成左上半模和右上半模，左上半模与硫化机的上压板之间留有间隙，右上半模与硫化机的上压板之间设置有弹簧；利用左上半模和下模相配合对端头橡胶保护套进行成型，利用右上半模和下模相配合对电缆线进行固定。本实用新型专利技术在模压时能防止电缆线轴向移动，保证了橡胶护套与金属端子之间的轴向位置，从而保证了电缆线端头的质量，降低了废品率。

A Moulding Tool to Prevent Axial Moving of Cable Line during Moulding

The utility model discloses a die-pressing tool which can prevent the cable from moving axially when moulding, including the lower die and the upper die which is fastened on the lower die. The lower die is placed on the lower press plate of the vulcanizing machine. The upper die is divided into the left upper die and the right upper die. There is a gap between the left upper die and the upper press plate of the vulcanizing machine, and a spring is arranged between the right upper die and the upper press plate of the vulcanizing machine. The rubber protective sleeve of the end is formed by the combination of the left upper half and the lower half, and the cable is fixed by the combination of the right upper half and the lower half. The utility model can prevent the cable from moving axially during moulding, ensure the axially position between the rubber sheath and the metal terminal, thus ensuring the quality of the cable terminal and reducing the rejection rate.

【技术实现步骤摘要】
一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装
本技术涉及一种模压工装，尤其涉及一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装。
技术介绍
铁路货车制动电缆线是一种大编组铁路货车制动系统中用于快速传递制动电信号的电缆线。如图1所示，制动电缆线端头包括电缆线1、压接在电缆线1中导线2端部上的金属端子3、硫化包裹在电缆线1和金属端子3外部的橡胶保护套4。制动电缆线端头成型时，先是将电缆线本体端部中的三根导线剥离出来，再将金属端子压接在导线上，最后通过模压的方式将橡胶保护套硫化包裹在电缆线本体和金属端子的外部上，以将电缆线和里面的导线及金属端子连接并固定相对位置。模压时，如图2至图4所示，先是放置下模5，然后在下模5中放置下半部分胶料6，再将压接好金属端子3的电缆线1和设置在金属端子端部处的模具镶块7放置到下模5中（图2），再在上模8中放置上半部分胶料9（图3），然后将上模8和下模5扣合在一起（图4），再控制硫化机的上、下压板对上模8和下模5施加压力，在压力的作用下，胶料流动充满上模和下模之间的型腔，最后硫化形成端头橡胶保护套。但是，模压时胶料在模腔内的压力会使电缆线及金属端子有轴向移动的趋势，由于金属端子被模具镶块挡住，从而使得电缆线及金属端子无法朝模具镶块移动，而会反向移动（即会朝图中的右向移动），此时只有依靠上下模与电缆线之间因过盈配合而产生的摩擦力来阻止电缆线及金属端子向右移动，但实际上，通过这样的方式来防止电缆线及金属端子轴向移动并不保险，所以一旦电缆线轴向移动，那么橡胶护套与金属端子之间的轴向位置就会变动，从而导致废品。经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。综上，如何设计一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，使其在模压时能防止电缆线轴向移动，保证橡胶护套与金属端子之间的轴向位置，从而保证电缆线端头的质量，降低废品率是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，其在模压时能防止电缆线轴向移动，保证了橡胶护套与金属端子之间的轴向位置，从而保证了电缆线端头的质量，降低了废品率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，包括下模和扣合在下模上的上模，下模放置在硫化机的下压板上，所述上模被分割成左上半模和右上半模，左上半模与硫化机的上压板之间留有间隙，右上半模与硫化机的上压板之间设置有弹簧；利用左上半模和下模相配合对端头橡胶保护套进行成型，利用右上半模和下模相配合对电缆线进行固定。优选的，在左上半模的底部设置有形成橡胶保护套的上型腔，在位于左上半模一侧的下模顶部上设置有形成橡胶保护套的下型腔，通过上型腔和下型腔相配合形成橡胶保护套的型腔，在右上半模的底部设置有与电缆线相配合的上半弧形腔，在位于右上半模一侧的下模顶部上设置有与电缆线相配合的下半弧形腔，硫化机的上压板带动上模与下模扣合在一起时，通过上半弧形腔和下半弧形腔相配合压紧电缆线。优选的，往形成橡胶保护套的型腔中填料后，右上半模和硫化机的上压板之间的距离大于左上半模和硫化机的上压板之间的距离。优选的，在左上半模的底部和右上半模的底部还分别设置有凸出的定位块一和定位块二，在下模顶部上还设置有分别与所述定位块一和定位块二相匹配的定位槽一和定位槽二。优选的，在右上半模的上半弧形腔内设置有上半弹性金属套，在下模的下半弧形腔内设置有下半弹性金属套，硫化机的上压板带动上模与下模扣合在一起时，通过上半弧形腔中的上半弹性金属套和下半弧形腔中的下半弹性金属套相配合压紧电缆线。本技术的有益效果在于：本技术将上模整体结构改为左、右两节的结构，填料的型腔与固定电缆线的腔体分别设置在两个半模上，由于左、右半模互不干涉，在填料时，右上半模能够始终能够通过弹簧的压力，紧紧扣压在电缆线上，与下模一起固定电缆线，而不会导致像整体式上模那样在填料时被胶料抬起，与下模和电缆线之间形成间隙，从而使得本技术在模压时能防止电缆线轴向移动，保证了橡胶护套与金属端子之间的轴向位置，从而保证了电缆线端头的质量，降低了废品率。通过在上半弧形腔内和下半弧形腔内分别设置有上半弹性金属套和下半弹性金属套，利用上半弹性金属套和下半弹性金属套形成的弹性金属套与电缆线之间的过盈配合来对电缆线进行固定，从而在防止电缆线在模具中轴向窜动的前提下，确保电缆线外层保护橡胶在上下模合模时不被分型面挤坏，提高了产品质量。附图说明图1为制动电缆线端头处的结构示意图；图2为现有技术中对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图一；图3为现有技术中对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图二；图4为现有技术中对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图三；图5为本技术实施例1对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图一；（图中未画出填料）图6为本技术实施例1对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图二；（图中未画出填料）图7为本技术实施例1对制动电缆线端头进行模压成型时的原理结构示意图三；（图中未画出填料）图8为现有技术中在进行模压成型时，上模、电缆线和下模相配合处的结构示意图；图9为本技术实施例2中未进行模压成型时，沿电缆线径向且位于右上半模和下模处的剖视结构示意图；图10为本技术实施例2中模压成型时，沿电缆线径向且位于右上半模和下模处的剖视结构示意图；图11为本技术实施例2中上半弹性金属套和下半弹性金属套形成的弹性金属套的径向剖视结构示意图；图12为本技术实施例2在模压过程中上半弹性金属套和下半弹性金属套刚接触形成弹性金属套时，位于弹性金属套处的径向局部剖视结构示意图；（图中电缆线未示出）图中：1.电缆线，2.导线，3.金属端子，4.端头橡胶保护套，5.下模，6.下半部分胶料，7.模具镶块，8.上模，811.左上半模，812.右上半模，9.上半部分胶料，10.下压板，11.上压板，12.弹簧，13.上型腔，14.下型腔，15.定位块一，16.定位槽一，17.上半弹性金属套，18.下半弹性金属套，19.半弧形本体，20.切口，21.腔体，22.弹性金属套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述。实施例1：如图5所示，一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，包括下模5和扣合在下模5上的上模8，下模5放置在硫化机的下压板10上，所述上模8被分割成左上半模811和右上半模812，左上半模811与硫化机的上压板11之间留有间隙，右上半模812与硫化机的上压板11之间设置有弹簧12；利用左上半模811和下模5相配合对端头橡胶保护套进行成型，利用右上半模812和下模5相配合对电缆线1进行固定。在本实施例中，弹簧为压簧。现有技术中利用上、下模与电缆线之间过盈配合而产生的摩擦力来阻止电缆线及金属端子向右移动并不保险，申请人通过仔细的分析和研究发现，这是因为于实际填料的体积总大于模腔体积，而且填料时，所填材料的形状也不可能十分规则，即所填材料的形状不可能与模腔、电缆线剥线压接金属端子后的形状完全贴合，因此填料所占的体积要大于所填材料的实际体积，因此上、下模合模后，填料所多占用的体积会将上模顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，包括下模和扣合在下模上的上模，下模放置在硫化机的下压板上，其特征在于：所述上模被分割成左上半模和右上半模，左上半模与硫化机的上压板之间留有间隙，右上半模与硫化机的上压板之间设置有弹簧；利用左上半模和下模相配合对端头橡胶保护套进行成型，利用右上半模和下模相配合对电缆线进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，包括下模和扣合在下模上的上模，下模放置在硫化机的下压板上，其特征在于：所述上模被分割成左上半模和右上半模，左上半模与硫化机的上压板之间留有间隙，右上半模与硫化机的上压板之间设置有弹簧；利用左上半模和下模相配合对端头橡胶保护套进行成型，利用右上半模和下模相配合对电缆线进行固定。2.根据权利要求1所述的能防止模压时电缆线轴向移动的模压工装，其特征在于：在左上半模的底部设置有形成橡胶保护套的上型腔，在位于左上半模一侧的下模顶部上设置有形成橡胶保护套的下型腔，通过上型腔和下型腔相配合形成橡胶保护套的型腔，在右上半模的底部设置有与电缆线相配合的上半弧形腔，在位于右上半模一侧的下模顶部上设置有与电缆线相配合的下半弧形腔，硫化机的上压板带动上模与下模扣合在一起时，通过上半弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，
申请(专利权)人：湖南昶力轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43